【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种20crmnti供油凸轮轴防止磨削裂纹的方法，用于解决20crmnti供油凸轮轴渗碳淬火和低温回火后，在高速挤压磨削作用下产生裂纹的问题。
技术介绍
1、供油凸轮轴原材料为20crmnti，热处理工艺为渗碳淬火+低温回火。热处理后的处理工艺为在数控凸轮磨床上使用cbn砂轮高速挤压磨削。实际应用中发现凸轮轴在挤压磨削加工时，在0.01～0.50mm范围内的表面层会产生大小不同的裂纹，磨削裂纹发生率高达95％以上，严重危害了供油凸轮轴质量。
2、现有技术中，为了消除磨削裂纹所采取的措施主要有：在渗碳淬火+低温回火后采用二次低温回火、喷砂或喷丸。但是，经过实际生产验证，进行二次低温回火，延长回火时间，磨削后依然存在裂纹。喷砂的方式，消除裂纹情况不明显，且孔系中易附着灰尘，污染环境，需要二次清理。喷丸的方式，工件受力不均匀，易造成凸轮轴变形。
3、后经过摸索，也有采取自然时效7-10天来防止磨削裂纹的做法，但是自然时效的处理方案受环境温度、湿度等影响较大，时效处理难以控制，时效周期较长，制约了生产进度。
【技术保护点】
1.一种20CrMnTi供油凸轮轴防止磨削裂纹的方法，其特征在于：20CrMnTi供油凸轮轴经渗碳淬火和低温回火后，将20CrMnTi供油凸轮轴安装于光整机的主轴上带动转动，光整机的料箱带动磨料、磨液作线性往复运动，从而使磨料与20CrMnTi供油凸轮轴表面产生碰撞、挤压、划擦，实现对20CrMnTi供油凸轮轴的微切削加工，然后将20CrMnTi供油凸轮轴安装于数控凸轮磨床上，使用CBN砂轮进行高速挤压磨削加工，加工后20CrMnTi供油凸轮轴经磁力探伤检测无裂纹。
2.根据权利要求1所述的一种20CrMnTi供油凸轮轴防止磨削裂纹的方法，其特征在于：所述...
【技术特征摘要】
1.一种20crmnti供油凸轮轴防止磨削裂纹的方法，其特征在于：20crmnti供油凸轮轴经渗碳淬火和低温回火后，将20crmnti供油凸轮轴安装于光整机的主轴上带动转动，光整机的料箱带动磨料、磨液作线性往复运动，从而使磨料与20crmnti供油凸轮轴表面产生碰撞、挤压、划擦，实现对20crmnti供油凸轮轴的微切削加工，然后将20crmnti供油凸轮轴安装于数控凸轮磨床上，使用cbn砂轮进行高速挤压磨削加工，加工后20crmnti供油凸轮轴经磁力探伤检测无裂纹。
2.根据权利要求1所述的一种20crmnti供油凸轮轴防止磨削裂纹的方法，其特征在于：所述磨料为s3-1f型，规格为3mm的精磨圆球，主要成分为al2o3、k2o、sio2的混合物。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：史宾，刘同旺，王中民，李冲，王嘉，郭伟，张博，仇建巍，刘超，李振晓，
申请(专利权)人：河北华北柴油机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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