一种浮选试剂和铋锌硫多金属硫化矿浮选分离的方法技术

技术编号:29470438 阅读:14 留言:0更新日期:2021-07-30 18:38
本发明专利技术提供了一种浮选试剂和铋锌硫多金属硫化矿浮选分离的方法,属于选矿技术领域。本发明专利技术提供的浮选试剂的第一组分中,石灰和巯基乙酸钠作为抑制剂,能够同时抑制硫铁矿和(铁)闪锌矿,乙硫氮作为铋矿物的捕收剂,能够抑锌硫优先浮铋,实现铋与(铁)闪锌矿和硫铁矿的有效分离;所述浮选试剂的第二组分中,石灰作为抑制剂能够抑制硫铁矿,硫酸铜和丁黄药分别作为活化剂和捕收剂,能够活化和捕收被抑制了的(铁)闪锌矿,实现锌硫分离。

【技术实现步骤摘要】
一种浮选试剂和铋锌硫多金属硫化矿浮选分离的方法
本专利技术涉及选矿
,尤其涉及一种浮选试剂和铋锌硫多金属硫化矿浮选分离的方法。
技术介绍
我国钨矿资源十分丰富,钨矿中除主要元素钨外,常伴生有铜、钼、铋、锌等有价金属。但钨矿伴生资源的综合利用率较低,随着钼、铜、铋、锌等有价金属资源的日益贫乏,人们越来越意识到全面提高钨矿和钨伴生矿产资源高效开发以及资源节约利用的重要性,开始把目光投入到钨矿矿产资源的综合利用上,使达到综合利用品位的共伴生矿物得到有效回收。铋锌硫多金属硫化矿,尤其是钨矿伴生铋锌硫多金属硫化矿,其浮选分离是选矿界长期存在的一个难题,在铋锌硫多金属硫化矿的浮选分离过程中常采用氰化物等有毒药剂,造成环境的严重污染。随着人们对环境保护越来越重视,研制一些高效低毒或无毒的新型药剂来取代有剧毒的氰化物药剂是目前亟需解决的问题。在锌抑制剂方面,硫酸锌与亚硫酸钠的组合应用最为广泛,试验证明采用硫酸锌与亚硫酸钠配合使用可以使锌矿物与其它矿物很好的分离,常用于铜铅锌等多金属硫化矿的分离,但亚硫酸钠同时也对铋矿物具有抑制作用,应用于铋锌硫多金属硫化矿的浮选分离时会影响铋锌硫多金属硫化矿的浮选分离效果。而且钨矿伴生资源中硫化矿的比重较大,硫化矿会在钨的重选富集过程中随钨一起进入钨毛砂,并在钨毛砂精选中以枱浮硫化矿和脱硫浮选硫化矿产出。该产出的硫化矿中硫含量通常较高,增大了铋锌硫分离难度,分离效果有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浮选试剂和铋锌硫多金属硫化矿浮选分离的方法,本专利技术提供的浮选试剂能够实现铋锌硫的高效浮选分离。为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:本专利技术提供了一种浮选试剂,包括独立的第一组分和第二组分;所述第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂,所述第一抑制剂为石灰和巯基乙酸钠,所述第一捕收剂为乙硫氮;所述第二组分包括第二抑制剂、第二捕收剂和活化剂,所述第二抑制剂为石灰,所述第二捕收剂为丁黄药,所述活化剂为硫酸铜。优选地,所述第一抑制剂中石灰和巯基乙酸钠的质量比为(5~8):(0.2~0.4)。本专利技术提供了利用上述技术方案所述浮选试剂对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离的方法,包括以下步骤:(a)提供铋锌硫多金属硫化矿的待选矿浆;(b)将所述待选矿浆与浮选试剂的第一组分混合,进行抑锌硫优先浮铋处理,得到铋精矿和浮铋尾矿;(c)将所述浮铋尾矿、浮选试剂的第二组分与起泡剂混合,进行抑硫活化浮锌处理,得到锌精矿和硫精矿。优选地,所述步骤(b)中第一组分中第一抑制剂的用量为5000~8000g/t,第一捕收剂的用量为200~400g/t。优选地,所述步骤(b)中抑锌硫优先浮铋处理采用粗选-扫选-精选方式进行。优选地,所述步骤(b)中抑锌硫优先浮铋处理包括:将待选矿浆进行优先浮铋粗选处理,得到粗选精矿和粗选尾矿;将所述粗选精矿进行优先浮铋第一精选处理,得到精一精矿和精一尾矿,将所述精一尾矿返回至优先浮铋粗选处理步骤中;将所述粗选尾矿进行优先浮铋第一扫选处理,得到扫一精矿和扫一尾矿;将所述扫一尾矿进行优先浮铋第二扫选处理,得到扫二精矿和扫二尾矿;所述扫二尾矿为浮铋尾矿;其中,所述优先浮铋粗选处理所用药剂为石灰、巯基乙酸钠和乙硫氮;所述优先浮铋第一精选处理不添加任何药剂;所述优先浮铋第一扫选处理所用药剂为乙硫氮;所述优先浮铋第二扫选处理所用药剂为乙硫氮;将所述精一精矿、扫一精矿和扫二精矿合并进行优先浮铋第二精选处理,得到精二精矿和精二尾矿;将所述精二尾矿返回至优先浮铋第一精选处理步骤中;将所述精二精矿进行优先浮铋第三精选处理,得到精三精矿和精三尾矿;将所述精三尾矿返回至优先浮铋第二精选处理步骤中;所述精三精矿为铋精矿;其中,所述优先浮铋第二精选处理所用药剂为巯基乙酸钠,或者为巯基乙酸钠与乙硫氮的混合物;所述优先浮铋第三精选处理所用药剂为乙硫氮,或者不添加任何药剂。优选地,所述步骤(c)中第二组分中第二抑制剂的用量为500~2000g/t,第二捕收剂的用量为40~150g/t,活化剂的用量为200~400g/t。优选地,所述步骤(c)中起泡剂为2号油,用量为15~40g/t。优选地,所述步骤(c)中抑硫活化浮锌处理采用粗选-扫选-精选方式进行。优选地,所述步骤(c)中抑硫活化浮锌处理包括:将浮铋尾矿进行活化浮锌粗选处理,得到粗选精矿和粗选尾矿;将所述粗选尾矿进行活化浮锌扫选处理,得到扫选精矿和扫选尾矿;将所述粗选精矿进行活化浮锌精选处理,得到精选精矿和精选尾矿;将所述扫选精矿和精选尾矿返回至活化浮锌粗选处理步骤中;所选精选精矿锌精矿,所述扫选尾矿为硫精矿;其中,所述活化浮锌粗选处理所用药剂为硫酸铜、丁黄药和起泡剂的混合物,或者为石灰、硫酸铜、丁黄药和起泡剂的混合物;所述活化浮锌扫选处理所用药剂为丁黄药和起泡剂;所述活化浮锌精选处理所用药剂为石灰。本专利技术提供了一种浮选试剂,包括独立的第一组分和第二组分;所述第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂,所述第一抑制剂为石灰和巯基乙酸钠,所述第一捕收剂为乙硫氮;所述第二组分包括第二抑制剂、第二捕收剂和活化剂,所述第二抑制剂为石灰,所述第二捕收剂为丁黄药,所述活化剂为硫酸铜。本专利技术提供的浮选试剂的第一组分中,石灰和巯基乙酸钠作为抑制剂,能够同时抑制硫铁矿和(铁)闪锌矿,乙硫氮作为铋矿物的捕收剂,能够抑锌硫优先浮铋,实现铋与(铁)闪锌矿和硫铁矿的有效分离;所述浮选试剂的第二组分中,石灰作为抑制剂能够抑制硫铁矿,硫酸铜和丁黄药分别作为活化剂和捕收剂,能够活化和捕收被抑制了的(铁)闪锌矿,实现锌硫分离。实施例的结果显示,采用本专利技术提供的浮选试剂对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离,铋精矿中Bi含量为18.56~23.39%、Zn含量为2.13~2.84%,铋回收率为68.41~72.08%;锌精矿中Zn含量为47.38~49.24%、Bi含量为0.18~0.26%,Zn回收率为95.82~96.88%。因此,本专利技术提供的浮选试剂能够实现铋锌硫的高效浮选分离。附图说明图1为对比例1以及实施例1中对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离的流程图;图2为实施例2~4中对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离的流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种浮选试剂,包括独立的第一组分和第二组分;所述第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂,所述第一抑制剂为石灰和巯基乙酸钠,所述第一捕收剂为乙硫氮;所述第二组分包括第二抑制剂、第二捕收剂和活化剂,所述第二抑制剂为石灰,所述第二捕收剂为丁黄药,所述活化剂为硫酸铜。本专利技术提供的浮选试剂中第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂,所述第一抑制剂为石灰和巯基乙酸钠,所述第一抑制剂中石灰和巯基乙酸钠的质量比优选为(5~8):(0.2~0.4);所述第一捕收剂为乙硫氮。本专利技术提供的浮选试剂中第二组分包括第二抑制剂、第二捕收剂和活化剂,所述第二抑制剂为石灰,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮选试剂,包括独立的第一组分和第二组分;/n所述第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂,所述第一抑制剂为石灰和巯基乙酸钠,所述第一捕收剂为乙硫氮;/n所述第二组分包括第二抑制剂、第二捕收剂和活化剂,所述第二抑制剂为石灰,所述第二捕收剂为丁黄药,所述活化剂为硫酸铜。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮选试剂,包括独立的第一组分和第二组分;
所述第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂,所述第一抑制剂为石灰和巯基乙酸钠,所述第一捕收剂为乙硫氮;
所述第二组分包括第二抑制剂、第二捕收剂和活化剂,所述第二抑制剂为石灰,所述第二捕收剂为丁黄药,所述活化剂为硫酸铜。


2.根据权利要求1所述的浮选试剂,其特征在于,所述第一抑制剂中石灰和巯基乙酸钠的质量比为(5~8):(0.2~0.4)。


3.利用权利要求1或2所述浮选试剂对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离的方法,包括以下步骤:
(a)提供铋锌硫多金属硫化矿的待选矿浆;
(b)将所述待选矿浆与浮选试剂的第一组分混合,进行抑锌硫优先浮铋处理,得到铋精矿和浮铋尾矿;
(c)将所述浮铋尾矿、浮选试剂的第二组分与起泡剂混合,进行抑硫活化浮锌处理,得到锌精矿和硫精矿。


4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述步骤(b)中第一组分中第一抑制剂的用量为5000~8000g/t,第一捕收剂的用量为200~400g/t。


5.根据权利要求3或4所述的方法,其特征在于,所述步骤(b)中抑锌硫优先浮铋处理采用粗选-扫选-精选方式进行。


6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述步骤(b)中抑锌硫优先浮铋处理包括:
将待选矿浆进行优先浮铋粗选处理,得到粗选精矿和粗选尾矿;将所述粗选精矿进行优先浮铋第一精选处理,得到精一精矿和精一尾矿,将所述精一尾矿返回至优先浮铋粗选处理步骤中;将所述粗选尾矿进行优先浮铋第一扫选处理,得到扫一精矿和扫一尾矿;将所述扫一尾矿进行优先浮铋第二扫选处理,得到扫二精矿和扫二尾矿;所述扫二尾矿为浮铋尾矿;其中,所述优先浮铋粗选处理所用药剂为石灰、巯基乙酸钠和乙硫氮;所述优先浮...

【专利技术属性】
技术研发人员:张婷李平李振飞张文谱王强强陈世宁袁亚君李秀珍沈新春
申请(专利权)人:赣州有色冶金研究所有限公司
类型:发明
国别省市:江西;36

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