一种自动化蚀刻生产用涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化蚀刻生产用涂布机，包括底座，底座的上端左右两边均设置有支撑架，支撑架之间设置有输送辊，输送辊的下方设置有上料辊，上料辊的下方设置有涂料斗，上料辊的内部设置有空腔，空腔的表面设置有围护架，围护架的内部插接有电动液压杆，电动液压杆的伸缩端设置有安装板，安装板的凹部设置有刮刀片，刮刀片与安装板之间设置有弹簧组件，安装板上设置有插杆，插杆贯穿刮刀片与安装板的另一侧螺纹连接；有益效果：利用电动液压杆的伸缩端，使得刮刀片从上料辊的内部伸出来对输送辊上的涂胶厚度进行统一，同时通过位移传感器设置涂胶的厚度，此装置有效地解决涂胶的厚度不同的问题，提高了自动蚀刻生产中的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化蚀刻生产用涂布机
本技术涉及蚀刻生产的
，具体为一种自动化蚀刻生产用涂布机。
技术介绍
自动蚀刻生产线是一种进行蚀刻反应、清洗、风干等工艺的支撑设备，由于目前光刻胶在完成光刻和显影工艺后，在蚀刻工艺阶段均采用人工手动浸泡蚀刻，这种生产方式效率低下，且蚀刻液浪费大，蚀刻产品质量不稳定，针对这些生产中出现的问题，因此设计出一套能替代人工蚀刻的自动化蚀刻生产线，随着科技的不断发展，人们对于自动蚀刻的制造工艺要求也越来越高，因此涂布机对于自动蚀刻生产起到关键作用。现有的涂布机由于各种胶水特性不同，上料辊涂出的胶厚中间与两边厚度不同，涂布出来的材料不平整，影响自动蚀刻生产中的质量，为此本技术提出一种自动化蚀刻生产用涂布机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化蚀刻生产用涂布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化蚀刻生产用涂布机，包括底座，所述底座的上端左右两边均设置有支撑架，所述支撑架之间设置有输送辊，所述输送辊的下方设置有上料辊，所述上料辊的下方设置有涂料斗，所述上料辊的内部设置有空腔，所述空腔的表面设置有围护架，所述围护架的内部插接有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端设置有安装板，所述安装板的凹部设置有刮刀片，所述刮刀片与安装板之间设置有弹簧组件，所述安装板上设置有插杆，所述插杆贯穿刮刀片与安装板的另一侧螺纹连接，所述安装板的上沿处两侧均设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有缓冲垫片。优选的，所述输送辊的两端通过转轴转动连接在支撑架上，所述转轴的一端设置有第一驱动电机，所述上料辊的两端通过转轴转动连接在支撑架上，所述转轴的一端设置有第二驱动电机。优选的，所述涂料斗为等腰梯形结构，所述涂料斗的底部固定连接在底座上。优选的，所述围护架设置有多组，且等距离水平分布在上料辊的内部，所述围护架上端两侧均设置有固定板，所述固定板与围护架之间通过螺栓固定连接。优选的，所述安装板呈“U”型结构，所述刮刀片的长度大于上料辊的长度，所述输送辊的转轴上靠近刮刀片的上端设置有位移传感器。优选的，所述插杆设置有多组，且等距离与刮刀片中心线垂直分布在安装板上，所述缓冲垫片为橡胶层结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过第二驱动电机的转动，使得上料辊的转动对蚀刻后的材料进行涂料处理，上料辊涂出的胶厚中间与两边厚度不同，通过围护架的内部插接有电动液压杆，利用电动液压杆的伸缩端，使得刮刀片从上料辊的内部伸出来对输送辊上的涂胶厚度进行统一，同时输送辊的转轴上靠近刮刀片的上端设置有位移传感器，通过位移传感器设置涂胶的厚度，此装置有效地解决涂胶的厚度不同的问题，提高了自动蚀刻生产中的质量。2.通过围护架的内部插接有电动液压杆，围护架上端两侧均设置有固定板，固定板与围护架之间通过螺栓固定连接，方便对电动液压杆的固定与拆卸；安装板的凹部设置有刮刀片，刮刀片与安装板之间设置有弹簧组件，安装板上设置有插杆，插杆贯穿刮刀片与安装板的另一侧螺纹连接，通过安装板、插杆和弹簧组件的配合，使得刮刀片稳定的固定在安装板上，同时便于刮刀片的安装与拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上料辊与刮刀片之间的结构示意图；图3为本技术安装板的结构示意图。图中：底座1；支撑架2；输送辊3；第一驱动电机31；上料辊4；空腔41；围护架42；第二驱动电机43；固定板44；涂料斗5；电动液压杆6；安装板7；弹簧组件71；插杆72；限位杆73；缓冲垫片74；刮刀片8；位移传感器9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动化蚀刻生产用涂布机，包括底座1，底座1的上端左右两边均焊接有支撑架2，支撑架2之间设置有输送辊3，输送辊3的两端通过转轴转动连接在支撑架2上，转轴的一端设置有第一驱动电机31，输送辊3的下方设置有上料辊4，上料辊4的两端通过转轴转动连接在支撑架2上，转轴的一端设置有第二驱动电机43，第一驱动电机31和第二驱动电机43均固定安装在支撑板上，第一驱动电机31和第二驱动电机43的型号均为FY86ES350A-14J步进电机，上料辊4的下方设置有涂料斗5，涂料斗5为等腰梯形结构，涂料斗5的底部固定连接在底座1上。上料辊4的内部设置有空腔41，空腔41的表面设置有围护架42，围护架42设置有多组，且等距离水平分布在上料辊4的内部，围护架42上端两侧均设置有固定板44，固定板44与围护架42之间通过螺栓固定连接，防止上料辊4在转动的过程中使得电动液压杆6的移动，围护架42的内部插接有电动液压杆6，电动液压杆6的型号为DX-600，电动液压杆6的伸缩端固定连接有安装板7，安装板7呈“U”型结构。安装板7的凹部设置有刮刀片8，刮刀片8与安装板7之间设置有弹簧组件71，弹簧组件71的弹簧对刮刀片8的压缩力，同时有个缓冲力保护刮刀片8，刮刀片8的长度大于上料辊4的长度，使得上料辊4涂出的胶厚中间与两边厚度相同，安装板7上设置有插杆72，插杆72贯穿刮刀片8与安装板7的另一侧螺纹连接，插杆72设置有多组，且等距离与刮刀片8中心线垂直分布在安装板7上，有利于对刮刀片8的固定，安装板7的上沿处两侧均设置有限位杆73，限位杆73对刮刀片8安装时进行限位，限位杆73的表面设置有缓冲垫片74，缓冲垫片74为橡胶层结构，输送辊3的转轴上靠近刮刀片8的上端设置有位移传感器9，位移传感器9的型号为LD320，测出涂出的胶厚到刮刀片8的距离，使得涂出的胶厚进行精确刮擦。工作原理：实际使用时，该装置首先通过第二驱动电机43的转动，使得上料辊4的转动对蚀刻后的材料进行涂料处理，上料辊4涂出的胶厚中间与两边厚度不同，通过围护架42的内部插接有电动液压杆6，电动液压杆6的伸缩端固定连接有安装板7，利用电动液压杆6的伸缩端，使得刮刀片8从上料辊4的内部伸出来对输送辊3上的涂胶厚度进行统一，此时停止第二驱动电机43的转动，输送辊3的转轴上靠近刮刀片8的上端设置有位移传感器9，通过位移传感器9测出涂出的胶厚到刮刀片8的距离，利用电动液压杆6进行调节，通过第一驱动电机31的转动，输送辊3的转动涂胶厚度进行统一刮擦，使得上料辊4涂出的胶厚中间与两边厚度相同，此装置有效地解决涂胶的厚度不同的问题，提高了自动蚀刻生产中的质量；通过围护架42上端两侧均设置有固定板44，固定板44与围护架42之间通过螺栓固定连接，方便对电动液压杆6的固定与拆卸；安装板7的凹部设置有刮刀片8，刮刀片8与安装板7之间设置有弹簧组件71，安装板7上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化蚀刻生产用涂布机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左右两边均设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)之间设置有输送辊(3)，所述输送辊(3)的下方设置有上料辊(4)，所述上料辊(4)的下方设置有涂料斗(5)，所述上料辊(4)的内部设置有空腔(41)，所述空腔(41)的表面设置有围护架(42)，所述围护架(42)的内部插接有电动液压杆(6)，所述电动液压杆(6)的伸缩端设置有安装板(7)，所述安装板(7)的凹部设置有刮刀片(8)，所述刮刀片(8)与安装板(7)之间设置有弹簧组件(71)，所述安装板(7)上设置有插杆(72)，所述插杆(72)贯穿刮刀片(8)与安装板(7)的另一侧螺纹连接，所述安装板(7)的上沿处两侧均设置有限位杆(73)，所述限位杆(73)的表面设置有缓冲垫片(74)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化蚀刻生产用涂布机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左右两边均设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)之间设置有输送辊(3)，所述输送辊(3)的下方设置有上料辊(4)，所述上料辊(4)的下方设置有涂料斗(5)，所述上料辊(4)的内部设置有空腔(41)，所述空腔(41)的表面设置有围护架(42)，所述围护架(42)的内部插接有电动液压杆(6)，所述电动液压杆(6)的伸缩端设置有安装板(7)，所述安装板(7)的凹部设置有刮刀片(8)，所述刮刀片(8)与安装板(7)之间设置有弹簧组件(71)，所述安装板(7)上设置有插杆(72)，所述插杆(72)贯穿刮刀片(8)与安装板(7)的另一侧螺纹连接，所述安装板(7)的上沿处两侧均设置有限位杆(73)，所述限位杆(73)的表面设置有缓冲垫片(74)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化蚀刻生产用涂布机，其特征在于：所述输送辊(3)的两端通过转轴转动连接在支撑架(2)上，所述转轴的一端设置有第一驱动电机(31)，所述上料辊(4)的两端通过转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：重庆赛帕斯汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50