显示屏检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种显示屏检测装置，包括第一检测仪、至少一个第二检测仪和检测台，第一检测仪和第二检测仪均设置在检测台上，检测台上设有用于放置显示屏的定位区域，使第一检测仪沿第一方向指向显示屏，第二检测仪沿第二方向指向显示屏，第一方向与显示屏的屏幕的法线重合，第二方向与显示屏的屏幕的法线之间的夹角α为锐角。第一检测仪能够检测出显示屏是否存在点缺陷或线缺陷，第一检测仪和第二检测仪配合则能够检测出显示屏的色视角是否符合要求，通过提前对显示屏的色视角进行检测，可以在CELL工序阶段即发现色视角不良的状况，避免色视角不良的显示屏进入到后续的MODULE工序，大大减少物料浪费，提高了显示屏的良品率。

【技术实现步骤摘要】
显示屏检测装置
本技术涉及显示设备检测
，尤其涉及一种显示屏检测装置。
技术介绍
随着显示屏向大尺寸、高分辨率和轻薄化的方向发展，显示屏的各种不良出现的几率大大增加。因此，在显示屏出厂前，为了确保产品质量，必须对其进行严格的各项检测，检测项目包括缺陷检测以及色视角检测等，缺陷检测又包括点缺陷检测和线缺陷检测。色视角是指，由于屏幕颜色显示的方向性，图像的颜色会随观看角度而改变，当颜色变化导致色差等于0.015时的角度为色视角。色视角如果过小，用户只能在较小的范围内才能观察到色彩较为准确的画面，因此，每一块显示屏在出厂前都需要进行色视角的检测。显示屏的制造工艺复杂，包括CELL(面板成型)工序和之后的MODULE(模组构装)工序。目前，针对点缺陷和线缺陷的检测在CELL工序进行，而针对色视角的检测在MODULE工序之后进行，一旦检出显示屏的色视角不符合要求，会造大量的物料浪费，同时也降低了显示屏的良品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种显示屏检测装置，能在CELL工序中同时对显示屏进行缺陷检测和色视角检测，提前检出色视角不良的状况，可减少物料浪费，提高显示屏的良品率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种显示屏检测装置，包括第一检测仪、至少一个第二检测仪和检测台，所述第一检测仪和所述第二检测仪均设置在所述检测台上，所述检测台上设有用于放置显示屏的定位区域，使所述第一检测仪沿第一方向指向所述显示屏，所述第二检测仪沿第二方向指向所述显示屏，所述第一方向与所述显示屏的屏幕的法线重合，所述第二方向与所述显示屏的屏幕的法线之间的夹角α为锐角。作为本技术的显示屏检测装置的一种优选方案，所述夹角α的大小为45度。作为本技术的显示屏检测装置的一种优选方案，所述检测台包括台本体和定位板，所述定位板与所述台本体的表面垂直，所述显示屏可贴合在所述定位板的表面。作为本技术的显示屏检测装置的一种优选方案，所述检测台上设有第一导轨，所述第一导轨设置在所述台本体表面并沿所述第一方向铺设，所述第一检测仪活动设置在所述第一导轨上。作为本技术的显示屏检测装置的一种优选方案，所述台本体表面设有第一刻度，所述第一刻度与所述第一导轨平行设置，所述第一检测仪可在所述第一刻度上方移动。作为本技术的显示屏检测装置的一种优选方案，所述检测台上设有第二导轨，所述第二导轨呈圆弧形，所述第二检测仪活动设置在所述第二导轨上。作为本技术的显示屏检测装置的一种优选方案，所述第二导轨的形状所对应的圆心角为π/2。作为本技术的显示屏检测装置的一种优选方案，所述台本体表面设有第二刻度，所述第二检测仪上设有指针，所述指针在所述第二刻度上的读数等于夹角α的大小。作为本技术的显示屏检测装置的一种优选方案，所述显示屏检测装置还包括连接线材，所述连接线材的一端与所述第二检测仪连接，所述连接线材的另一端穿入所述第一检测仪内。作为本技术的显示屏检测装置的一种优选方案，所述第二检测仪为色彩分析仪。本技术的有益效果：本技术的显示屏检测装置包括第一检测仪和第二检测仪，第一检测仪能够检测出显示屏是否存在点缺陷或线缺陷，第一检测仪和第二检测仪配合则能够检测出显示屏的色视角是否符合要求，通过提前对显示屏的色视角进行检测，可以在CELL工序阶段即发现色视角不良的状况，避免色视角不良的显示屏进入到后续的MODULE工序，大大减少物料浪费，提高了显示屏的良品率。附图说明图1为本技术一实施例的显示屏检测装置的俯视示意图；图2为本技术另一实施例的显示屏检测装置的俯视示意图。图中：1、第一检测仪；2、第二检测仪；3、检测台；31、台本体；32、定位板；4、连接线材；5、第一导轨；6、第一刻度；7、第二导轨；8、第二刻度；9、指针；100、显示屏。具体实施方式参考下面结合附图详细描述的实施例，本技术的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本技术不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本技术的公开并且使本领域技术人员充分地了解本技术的范围，并且本技术仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。以下，参照附图来详细描述本技术。目前，在显示面板的生产过程中，会在CELL(面板成型)工序利用检测仪器对显示面板进行点缺陷和线缺陷的检测，之后再进行MODULE(模组构装)工序，在MODULE工序完成后，需要对每一块显示面板均进行色视角的检测，一旦发现显示面板的色视角不符合要求，显示面板即判定为不良品，因而会造成物料的浪费。为了减少物料浪费，提高良品率，如图1所示，一实施例的显示屏检测装置包括第一检测仪1、第二检测仪2和检测台3，第一检测仪1和第二检测仪2均设置在检测台3上，检测台3上设有用于放置显示屏100的定位区域，使第一检测仪1沿第一方向指向显示屏100，第二检测仪2沿第二方向指向显示屏100，第一方向与显示屏100的屏幕的法线重合，第二方向与显示屏100的屏幕的法线之间的夹角α为锐角。本实施例的显示屏检测装置包括第一检测仪1和第二检测仪2，第一检测仪1能够检测出显示屏100是否存在点缺陷或线缺陷，第一检测仪1和第二检测仪2配合则能够检测出显示屏100的色视角是否符合要求，通过提前对显示屏100的色视角进行检测，可以在CELL工序阶段即发现色视角不良的状况，避免色视角不良的显示屏100进入到后续的MODULE工序，大大减少物料浪费，提高了显示屏100的良品率。第二检测仪2的数量可以不止一个，多个第二检测仪2可以选择不同的设置位置，从而从不同方向上对显示屏100的色视角进行检测，更全面地体现出显示屏100在色视角上的优劣。鉴于显示设备的使用场景多样，在条件允许的情况下，通过对第二检测仪2的摆放位置进行设定，不仅可以检测显示屏100在水平方向上的色视角，还可以检测显示屏100在竖直方向上的色视角，保证出厂的显示屏100在一定的俯仰角度内均有较好的色彩表现。优选的，夹角α的大小为45度。第二检测仪2可以固定在检测台3上，也可以活动设置在检测台3上，在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏检测装置，其特征在于，包括第一检测仪、至少一个第二检测仪和检测台，所述第一检测仪和所述第二检测仪均设置在所述检测台上，所述检测台上设有用于放置显示屏的定位区域，使所述第一检测仪沿第一方向指向所述显示屏，所述第二检测仪沿第二方向指向所述显示屏，所述第一方向与所述显示屏的屏幕的法线重合，所述第二方向与所述显示屏的屏幕的法线之间的夹角α为锐角。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示屏检测装置，其特征在于，包括第一检测仪、至少一个第二检测仪和检测台，所述第一检测仪和所述第二检测仪均设置在所述检测台上，所述检测台上设有用于放置显示屏的定位区域，使所述第一检测仪沿第一方向指向所述显示屏，所述第二检测仪沿第二方向指向所述显示屏，所述第一方向与所述显示屏的屏幕的法线重合，所述第二方向与所述显示屏的屏幕的法线之间的夹角α为锐角。


2.根据权利要求1所述的显示屏检测装置，其特征在于，所述夹角α的大小为45度。


3.根据权利要求1所述的显示屏检测装置，其特征在于，所述检测台包括台本体和定位板，所述定位板与所述台本体的表面垂直，所述显示屏可贴合在所述定位板的表面。


4.根据权利要求3所述的显示屏检测装置，其特征在于，所述检测台上设有第一导轨，所述第一导轨设置在所述台本体表面并沿所述第一方向铺设，所述第一检测仪活动设置在所述第一导轨上。


5.根据权利要求4所述的显示屏检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：权容秀，
申请(专利权)人：乐金显示光电科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44