一种能够进行超高温加热的石墨电极结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够进行超高温加热的石墨电极结构，涉及石墨电极技术领域，包括安装基板和电极本体，所述安装基板的内部设置有电极本体，所述安装基板的内部开设有卡槽，所述卡槽的右内壁外缘开设有螺纹孔，所述卡槽的内部卡接有密封板，所述密封板的右侧设置有安装槽，所述安装槽的内壁开设有定位槽，所述密封板的内部插接有隔热套，所述电极本体的左端固定连接有电极头；通过设置安装槽和隔热套对电极本体进行套接，电极本体插接后通过固定螺栓固定，整体固定过程简单，拆卸方便，同时通过隔热板减少拆装过程中的操作处温度，使其能稳定在人体可以接受的范围内，进而达到便于拆装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种能够进行超高温加热的石墨电极结构
本技术涉及石墨电极
，具体为一种能够进行超高温加热的石墨电极结构。
技术介绍
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。现有技术中，石墨电极常用在电弧炉等高温环境下使用，常见的石墨电极结构直接通过电机底座与电路连通，高温环境下石墨电极容易发生氧化反应，长期工作下需要进行拆除更换，现有的石墨电极结构拆装不方便，不适应高温加热的工作需求。
技术实现思路
本技术提供了一种能够进行超高温加热的石墨电极结构，具备便于拆装的优点，以解决拆装不方便的问题。为实现便于拆装的目的，本技术提供如下技术方案：一种能够进行超高温加热的石墨电极结构，包括安装基板和电极本体，所述安装基板的内部设置有电极本体；所述安装基板的内部开设有卡槽，所述卡槽的右内壁外缘开设有螺纹孔，所述卡槽的内部卡接有密封板，所述密封板的右侧设置有安装槽，所述安装槽的内壁开设有定位槽，所述密封板的内部插接有隔热套；所述电极本体的左端固定连接有电极头，所述电极本体的右端固定连接有定位块，所述定位块的外侧固定连接有定位杆，所述定位块的右端固定连接有电极连接块，所述电极连接块的外部固定连接有隔热板，所述隔热板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的外缘螺纹连接有固定螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述电极本体插接在隔热套内部，且所述电极头贯穿隔热套左侧板延伸至隔热套外部。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位杆在定位块外侧呈十字形设置，所述定位杆左侧收束，所述定位槽形制与定位杆相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热板卡接在安装槽内并与安装槽通过机械密封。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹孔在卡槽内壁处等间距均匀排列，所述固定螺栓贯穿连接板与螺纹孔螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电极连接块右端设置有电极本体与外部电路连接所需的全部接口。与现有技术相比，本技术提供了一种能够进行超高温加热的石墨电极结构，具备以下有益效果：该能够进行超高温加热的石墨电极结构，通过设置安装槽和隔热套对电极本体进行套接，电极本体插接后通过固定螺栓固定，整体固定过程简单，拆卸方便，同时通过隔热板减少拆装过程中的操作处温度，使其能稳定在人体可以接受的范围内，进而达到便于拆装的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定位块；图3为本技术的连接板左侧视图。图中：1、安装基板；11、卡槽；12、螺纹孔；13、密封板；14、安装槽；15、定位槽；16、隔热套；2、电极本体；21、电极头；22、定位块；23、定位杆；24、电极连接块；25、隔热板；26、连接板；27、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术公开了一种能够进行超高温加热的石墨电极结构，包括安装基板1和电极本体2，所述安装基板1的内部设置有电极本体2，所述安装基板1的内部开设有卡槽11，所述卡槽11的右内壁外缘开设有螺纹孔12，所述卡槽11的内部卡接有密封板13，所述密封板13的右侧设置有安装槽14，所述安装槽14的内壁开设有定位槽15，所述密封板13的内部插接有隔热套16，所述电极本体2的左端固定连接有电极头21，所述电极本体2的右端固定连接有定位块22，所述定位块22的外侧固定连接有定位杆23，所述定位块22的右端固定连接有电极连接块24，所述电极连接块24的外部固定连接有隔热板25，所述隔热板25的右侧固定连接有连接板26，所述连接板26的外缘螺纹连接有固定螺栓27。具体的，所述电极本体2插接在隔热套16内部，且所述电极头21贯穿隔热套16左侧板延伸至隔热套16外部。本实施方案中，电极头21贯穿隔热套16延伸至隔热套16外部，参与放电反应，隔热套16对电极本体2起隔热保护作用，防止石墨制的电极本体2在高温下产生氧化反应，影响电学性能。具体的，所述定位杆23在定位块22外侧呈十字形设置，所述定位杆23左侧收束，所述定位槽15形制与定位杆23相适配。本实施方案中，十字形设置的定位杆23与定位槽15卡接，防止电极本体2在安装后发生转动，影响外侧连线，同时定位杆23左侧收束，提高安装时的平滑性。具体的，所述隔热板25卡接在安装槽14内并与安装槽14通过机械密封。本实施方案中，隔热板25对高温设备与外部进行热阻隔，降低电极结构安装处温度，防止对操作人员造成烫伤，方便操作。具体的，所述螺纹孔12在卡槽11内壁处等间距均匀排列，所述固定螺栓27贯穿连接板26与螺纹孔12螺纹连接。本实施方案中，固定螺栓27对安装基板1与电极本体2的连接起固定作用，提高安装的稳定性，同时其作为电极本体2拆装的固定点，拆装过程简单，方便操作。具体的，所述电极连接块24右端设置有电极本体2与外部电路连接所需的全部接口。本实施方案中，电极本体2通过电极连接块24与外部电路连通，以实现石墨制电极本体2的基本工作功能。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将电极本体2穿过安装槽14和定位槽15插入隔热套16内部，并使电极头21从隔热套16左端伸出、定位杆23卡接在定位槽15内，完成电极本体2的基本固定，向连接板26内旋入固定螺栓27，使其与螺纹孔12螺纹连接，完成电极本体2的安装和固定，拆除时反之，工作过程中隔热套16和隔热板25对所安装装置内温度进行阻隔，保证电极本体2的正常工作和外部温度处于较低状态。综上所述，该能够进行超高温加热的石墨电极结构，通过设置安装槽14和隔热套16对电极本体2进行套接，电极本体2插接后通过固定螺栓27固定，整体固定过程简单，拆卸方便，同时通过隔热板25减少拆装过程中的操作处温度，使其能稳定在人体可以接受的范围内，进而达到便于拆装的目的。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够进行超高温加热的石墨电极结构，包括安装基板（1）和电极本体（2），其特征在于：所述安装基板（1）的内部设置有电极本体（2）；/n所述安装基板（1）的内部开设有卡槽（11），所述卡槽（11）的右内壁外缘开设有螺纹孔（12），所述卡槽（11）的内部卡接有密封板（13），所述密封板（13）的右侧设置有安装槽（14），所述安装槽（14）的内壁开设有定位槽（15），所述密封板（13）的内部插接有隔热套（16）；/n所述电极本体（2）的左端固定连接有电极头（21），所述电极本体（2）的右端固定连接有定位块（22），所述定位块（22）的外侧固定连接有定位杆（23），所述定位块（22）的右端固定连接有电极连接块（24），所述电极连接块（24）的外部固定连接有隔热板（25），所述隔热板（25）的右侧固定连接有连接板（26），所述连接板（26）的外缘螺纹连接有固定螺栓（27）。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够进行超高温加热的石墨电极结构，包括安装基板（1）和电极本体（2），其特征在于：所述安装基板（1）的内部设置有电极本体（2）；
所述安装基板（1）的内部开设有卡槽（11），所述卡槽（11）的右内壁外缘开设有螺纹孔（12），所述卡槽（11）的内部卡接有密封板（13），所述密封板（13）的右侧设置有安装槽（14），所述安装槽（14）的内壁开设有定位槽（15），所述密封板（13）的内部插接有隔热套（16）；
所述电极本体（2）的左端固定连接有电极头（21），所述电极本体（2）的右端固定连接有定位块（22），所述定位块（22）的外侧固定连接有定位杆（23），所述定位块（22）的右端固定连接有电极连接块（24），所述电极连接块（24）的外部固定连接有隔热板（25），所述隔热板（25）的右侧固定连接有连接板（26），所述连接板（26）的外缘螺纹连接有固定螺栓（27）。


2.根据权利要求1所述的一种能够进行超高温加热的石墨电极结构，其特征在于：所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉明，刘雁伟，范志利，赤九林，
申请(专利权)人：大同通扬碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14