一种煅烧炉用上煤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机械工装领域，公开了一种煅烧炉用上煤系统，解决了现有技术中人员无法及时得知料斗已经满载的问题，包括供料道、料斗和给料管，料斗包括储料斗，储料斗为自上而下收缩的漏斗状，且其小径端竖直向下延伸形成送料管，给料管一端与供料道连通，另一端位于储料斗开口的正上方，给料管与供料道连通的一端所在水平面高于其另一端所在水平面，上煤系统还包括回料管，回料管一端贯穿储料斗靠近上部的侧壁并与储料斗内腔连通，另一端与供料道连通，回料管与储料斗内腔连通的一端所在水平面高于其与供料道连通的另一端，本实用新型专利技术在料斗满料后可以及时通过回料管回料，人员可以查看回料情况得知料斗已经满料。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉用上煤系统
本技术涉及机械工装领域，具体涉及一种煅烧炉用上煤系统。
技术介绍
现有的煅烧炉以煤块作为燃烧物，煅烧炉进煤的开口设置在设备的顶端，煤块通过提升机、传送带等提升至高处，再从高处送入储料斗，储料斗下方由送料管道作为孔道将煤块通过开口送入煅烧炉中，实现为煅烧炉的燃烧输送燃料。工作时通过提升机提升煤料，煤料从供料管道提升到高处，并由一个斜向下设置的给料管把煤块送入料斗，但是这样的方式，下方的人员不能及时的得知料斗内的煤块已经满载，一昧的送料会导致料斗煤料溢出，造成浪费，掉落的煤块也是安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煅烧炉用上煤系统，旨在解决现有技术中人员无法及时得知料斗已经满载的问题。本技术采用的技术方案如下：一种煅烧炉用上煤系统，包括供料道、料斗和给料管，料斗包括储料斗，储料斗为自上而下收缩的漏斗状，且其小径端竖直向下延伸形成送料管，给料管一端与供料道连通，另一端位于储料斗开口的正上方，给料管与供料道连通的一端所在水平面高于其另一端所在水平面，上煤系统还包括回料管，回料管一端贯穿储料斗靠近上部的侧壁并与储料斗内腔连通，另一端与供料道连通，回料管与储料斗内腔连通的一端所在水平面高于其与供料道连通的另一端。优选的，回料管的通道内通过水平的第二转轴转动设置有叶轮，第二转轴的一端延伸至回料管外部并与凸轮连接，供料道的外壁上并且靠近凸轮的位置安装有测距传感器，测距传感器用于检测其与凸轮之间的距离。优选的，送料管外壁套设有套管，套管下端连接有分料仓，分料仓顶部开设进料口，底部开设出料口，套管下端面覆盖进料口，分料仓通过进料口与套管下端开口连通。优选的，进料口开口面积等于套管横截面面积。优选的，分料仓内部水平设置有转轴，转轴上连接有分隔板，分隔板有四个，且相邻两分隔板之间间距相等。优选的，出料口开口面积大于进料口开口面积。优选的，分料仓垂直于转轴轴线的截面为圆形，转轴处于所述截面的圆心位置。优选的，分隔板远离转轴的侧面与分料仓侧壁接触，当转轴转动时，该侧面可沿分料仓弧形侧壁移动。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术中设置了回料管，回料管由储料斗一端向供料道一端倾斜向下，在储料斗煤料过多时，通过回料管将多余的煤料送回供料道，不造成浪费，下方的人员可以根据回料管内是否有煤块送回，或者供料道是否有煤块送回来确定上方的储料斗是否已经满载。2.本技术中在回料管内通过第二转轴转动设置了叶轮，第二转轴外连接凸轮，并且设置了测距传感器用于检测其与凸轮之间的距离，如果有煤块经过回料管，将会带动叶轮转动，与叶轮同轴的凸轮也将转动，测距传感器检测到其与凸轮之间的距将改变，作出信号反馈提示人员，利用测距传感器，将送料管内部的情况转化为信号直接提示人员。3.本技术中将储料斗设置为可拆卸式的，匹配不同的需求，并且下方连接分料仓，进一步加大储煤量，分料仓整体呈水平的圆柱状，转轴转动时，分隔板可以沿其弧形侧壁移动，分料仓设置为或者其他形状，如方形的，料仓的角落会有残留煤块，且在转轴旋转过程中，煤块还未到达出料口就可能已经倒出了，所以将分料仓采用本方案中的设置，不会有残留煤块、煤块提前落下的问题。4.本技术中出料口下方设置了分料通道，分料通道可以根据实际的需要增减内部通道的数量来匹配需要供煤的煅烧炉的数量，可以实现多煅烧炉的同时供料，且每个通道都设置阀门，阀门可以单独控制每个通道的开闭状态，实现对煅烧炉供煤的控制。附图说明下面结合附图对本技术具体实施方式进行详细说明：图1为本技术结构示意图；图2为本技术料斗结构示意图；图3为本技术凸轮与传感器的设置方式示意图；图中标记：10储料斗，11送料管，12套管，13分料仓，14转轴，15分隔板，16分料通道，17供料道，18给料管，19回料管，20第二转轴，21凸轮，22测距传感器。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本技术进行详细说明。实施例1如图1所示：一种煅烧炉用上煤系统，包括供料道17、料斗和给料管18，料斗包括储料斗10，储料斗10为自上而下收缩的漏斗状，且其小径端竖直向下延伸形成送料管11，给料管18一端与供料道17连通，另一端位于储料斗10开口的正上方，给料管18与供料道17连通的一端所在水平面高于其另一端所在水平面，上煤系统还包括回料管19，回料管19一端贯穿储料斗10靠近上部的侧壁并与储料斗10内腔连通，另一端与供料道17连通，回料管19与储料斗10内腔连通的一端所在水平面高于其与供料道17连通的另一端。如上实施方式，设置了回料管，回料管一端贯穿储料斗侧壁并与储料斗内腔连通，另一端与供料道连通，回料管由靠近储料斗一端向靠近供料道一端倾斜，储料斗内的煤量增多，多余的煤料通过回料管送回供料道中，通过人工判断回料管或供料道中煤料送回的情况即可知道储料斗中的煤料是否满载，给料管与供料道的夹角还会设置为40度左右，方便煤料的输送。实施例2在实施例1的基础上，作进一步优化：优选回料管19的通道内通过水平的第二转轴20转动设置有叶轮，第二转轴20的一端延伸至回料管19外部并与凸轮21连接，供料道17的外壁上并且靠近凸轮21的位置安装有测距传感器22，测距传感器22用于检测其与凸轮21之间的距离；通过水平的第二转轴在回料管内部转动设置有叶轮，第二转轴一端向外延伸并连接有凸轮，供料道外壁上安装测距传感器，该传感器可以是红外传感器、激光传感器、超声波传感器等可以实现距离探测的传感器均可，如果有煤料回送，带动叶轮转动，与叶轮同轴的凸轮转动，由于是凸轮，转动起来后与测距传感器的距离就会变化，传感器监测到变化并转化为声音或者灯光信号反馈出来，相关人员可以更直观的判断储料斗是否满载。实施例3在实施例2的基础上作进一步优化：优选送料管11外壁套设有套管12，套管12下端连接有分料仓13，分料仓13顶部开设进料口，底部开设出料口，套管12下端面覆盖进料口，分料仓13通过进料口与套管12下端开口连通；优选进料口开口面积等于套管12横截面面积；优选分料仓13内部水平设置有转轴14，转轴14上连接有分隔板15，分隔板15有四个，且相邻两分隔板15之间间距相等；优选出料口开口面积大于进料口开口面积；优选分料仓(13)垂直于转轴(14)轴线的截面为圆形，转轴(14)处于所述截面的圆心位置；优选分隔板(15)远离转轴(14)的侧面与分料仓(13)侧壁接触，当转轴(14)转动时，该侧面可沿分料仓(13)弧形侧壁移动；如上实施方式，将储料斗设置为可拆卸式的，通过与套管的配合，可以上下移动，方便更换上端口径不同的储料斗；套管开口与进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煅烧炉用上煤系统，包括供料道(17)、料斗和给料管(18)，所述料斗包括储料斗(10)，所述储料斗(10)为自上而下收缩的漏斗状，且其小径端竖直向下延伸形成送料管(11)，所述给料管(18)一端与供料道(17)连通，另一端位于储料斗(10)开口的正上方，给料管(18)与供料道(17)连通的一端所在水平面高于其另一端所在水平面，其特征在于，所述上煤系统还包括回料管(19)，所述回料管(19)一端贯穿储料斗(10)靠近上部的侧壁并与储料斗(10)内腔连通，另一端与供料道(17)连通，所述回料管(19)与储料斗(10)内腔连通的一端所在水平面高于其与供料道(17)连通的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉用上煤系统，包括供料道(17)、料斗和给料管(18)，所述料斗包括储料斗(10)，所述储料斗(10)为自上而下收缩的漏斗状，且其小径端竖直向下延伸形成送料管(11)，所述给料管(18)一端与供料道(17)连通，另一端位于储料斗(10)开口的正上方，给料管(18)与供料道(17)连通的一端所在水平面高于其另一端所在水平面，其特征在于，所述上煤系统还包括回料管(19)，所述回料管(19)一端贯穿储料斗(10)靠近上部的侧壁并与储料斗(10)内腔连通，另一端与供料道(17)连通，所述回料管(19)与储料斗(10)内腔连通的一端所在水平面高于其与供料道(17)连通的另一端。


2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉用上煤系统，其特征在于，所述回料管(19)的通道内通过水平的第二转轴(20)转动设置有叶轮，所述第二转轴(20)的一端延伸至回料管(19)外部并与凸轮(21)连接，所述供料道(17)的外壁上并且靠近凸轮(21)的位置安装有测距传感器(22)，所述测距传感器(22)用于检测其与凸轮(21)之间的距离。


3.根据权利要求2所述的一种煅烧炉用上煤系统，其特征在于，所述送料管(11)外壁套设有套管(12)，所述套管(12)下端连接有分料仓(13)，所述分料仓(13)顶部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，宋顺华，连国山，焦金富，
申请(专利权)人：泰山石膏四川有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51