一种锅炉给煤系统防断煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉给煤系统防断煤装置，包括料仓，所述料仓包括上端的进料口和下端的出料口，所述进料口直径大于出料口直径，沿所述料仓高度方向间隔设置若干层清堵单元，各所述清堵单元包括若干空气炮，各所述空气炮沿所述料仓周壁间隔均匀设置，各所述空气炮包括空气炮喷射头和空气炮本体，所述空气炮喷射头通过喷气管与所述空气炮本体相连通，各所述空气炮喷射头位于所述料仓内部并斜向所述出料口延伸，各所述空气炮本体下部分别设有排水阀。本实用新型专利技术提供一种清洁、无污染、低耗能的清堵装置，解决了给煤料仓易堵塞问题，适用于锅炉给煤。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉给煤系统防断煤装置
本技术属于煤仓清堵
，具体涉及一种锅炉给煤系统防断煤装置。
技术介绍
煤仓是锅炉给煤的料仓，在实际应用过程中，料仓经常会产生堵料问题，影响了正常生产，同时仓内部囤积大量的物料不仅影响了料仓的储量，而且存在很大的安全隐患。经过原因分析发现，产生料仓堵塞的原因为料仓进料口大，出料口小，物料自上而下靠自重下落，物料在锥形容器内流动，故越向下流动，截面积越小，对物料本身就形成挤压，增加摩擦力，且物料粘度较大，易板结，有时含水量较大，最终导致物料粘结起拱，形成堵塞。因此设计一种清洁、无污染、低耗能的清堵装置是十分必要的。
技术实现思路
本技术提供一种清洁、无污染、低耗能的清堵装置，解决了给煤料仓易堵塞问题的锅炉给煤系统断煤技术改造。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种锅炉给煤系统防断煤装置，包括料仓，所述料仓包括上端的进料口和下端的出料口，所述进料口直径大于出料口直径，沿所述料仓高度方向间隔设置若干层清堵单元，各所述清堵单元包括若干空气炮，各所述空气炮沿所述料仓周壁间隔均匀设置，各所述空气炮包括空气炮喷射头和空气炮本体，所述空气炮喷射头通过喷气管与所述空气炮本体相连通，各所述空气炮喷射头位于所述料仓内部并斜向所述出料口延伸，各所述空气炮本体下部分别设有排水阀。作为限定，所述空气炮喷射头与水平线之间形成夹角,所述夹角大于15°，小于90°。作为另一种限定，所述料仓连接温度传感器，所述温度传感器电连接液晶显示屏。作为进一步限定，所述温度传感器电连接PLC控制器，所述PLC控制器电连接报警器。作为进一步限定，所述报警器采用声光报警器。作为进一步限定，所述空气炮本体采用气动控制，所述料仓与气动控制阀之间的距离小于15m。作为进一步限定，所述空气炮本体设置有手动控制。作为进一步限定，靠近所述出料口的清堵单元与所述出料口之间的距离为0.9m。作为进一步限定，各相邻清堵单元之间的距离为1.8m。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本技术沿料仓高度方向间隔设置若干层清堵单元，各清堵单元包括若干空气炮，各空气炮沿料仓周壁间隔均匀设置，各空气炮包括空气炮喷射头和空气炮本体，空气炮喷射头通过喷气管与空气炮本体相连通，各空气炮喷射头位于料仓内部并斜向出料口延伸，各空气炮本体下部分别设有排水阀；这种设置采用空气炮以突然喷出压缩气体的强烈气流，以超过音速的速度直接冲入储存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服了物料静摩擦，使容器内的物料恢复流动，利用了空气动力学原理，将空气压力能转变成射流动力能，可以产生强大的冲击力，是一种清洁、无污染、低耗能的清堵设备；设置若干层清堵单元，使用时，由靠近出料口端的清堵单元开始工作，之后，沿料仓出料口到进料口依次设置的清堵单元依次开始工作，这种设置可以避免料仓内上层物料把下层物料夯实，起不到清堵的作用；综上，本技术提供一种清洁、无污染、低耗能的清堵装置，解决了给煤料仓易堵塞问题，适用于锅炉给煤。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例框架图；图3为本技术实施例空气炮的结构示意图。标注部件：1-料仓，2-进料口，3-出料口，4-清堵单元，5-空气炮，501-空气炮本体，502-空气炮喷射头，6-排水阀，7-温度传感器，8-液晶显示器，9-PLC控制器，10-报警器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一种锅炉给煤系统防断煤装置本实施例公开了一种锅炉给煤系统防断煤装置，如图1、图2、图3所示，包括料仓1，料仓1采用钢材通过焊接和螺栓连接相配合方式制作完成，料仓1通过支架与地面固定连接，料仓1包括上端的进料口2和下端的出料口3，进料口2直径大于出料口3直径，沿料仓1高度方向间隔设置多层清堵单元4，相邻清堵单元4之间的距离为0.9-2.5m，优选相邻清堵单元4之间的距离为1.8m；每层清堵单元4分别通过支架与料仓1形成可拆卸连接，靠近出料口3的清堵单元4与出料口3之间的距离为0.5-2.5m，优选靠近出料口3的清堵单元4与出料口3之间的距离为0.9m；清堵单元4包括多个空气炮5，每个空气炮5沿料仓1周壁间隔均匀设置，每个空气炮5通过支架与料仓1形成可拆卸连接，空气炮5的特点：快速喷爆，有效破坏架桥，解决堵塞问题；组合型空气炮5，作用力大；静音动作，噪音低，无污染；无泄漏设计，有效利用能量；不会压缩料仓1内物料；最低限的维护保养；简单移动部件、无马达、无轴承、无需润滑；强而有力的喷爆力，有效范围广；专用复位装置，确保活塞喷爆后自动复位，以阻挡料仓1物料反串入空气炮5本体内；使用寿命长，一年内零部件免维护。每个空气炮5包括空气炮喷射头502和空气炮本体501，空气炮喷射头502通过喷气管与空气炮本体501相连通，每个空气炮喷射头502位于料仓1内部并斜向出料口3延伸，优选空气炮喷射头502与水平线之间形成夹角，夹角大于15°，小于90°；每个空气炮本体501下部分别通过螺栓连接排水阀6，排水阀6用于排出空气炮本体501内水分，若空气炮本体501距地面或操作平台过高不便操作，且气源水分过大，可拆下排水阀6引出管路至便于操作处在通过螺栓连接排水阀6，确保定期排水；空气炮本体501采用气动控制，料仓1与气动控制阀之间的距离小于15m，气源各个接头部位与管路不得漏气，使用的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的，最大工作压力不得超过0.8MPa,最小工作压力不得低于0.3MPa；进气控制球阀应安装在便于操作的位置；空气炮本体501与热态设备之间应保持不小于1.5m的距离，环境温度应低于+80℃；环境温度低于-10℃时，应采取保温措施；空气炮5专用电磁快速排气阀额定电压交流220V、消耗功率15W、启动时22VA(井下使用时，需使用防爆型电磁阀，工作电压可选用127V或24V)；安装时要保证支架上面平整且远离料仓1一端要高出靠近料仓1的一端不小于10％；设备安装完毕后需要对支架彻底除锈，并涂底漆和面漆；空气炮本体501采用的压缩空气供给系统优选采用集中供气，当环境温度低于-20℃后，不可向空气炮本体501内充气使用；优势在于确保压力稳定与气源损失达到最小化；空气炮本体501还设置由手动控制，这种设置可以在不方便使用气动控制操作时，而采用手动控制，增加了空气炮本体501的操作方式；在需要工作时，首先，确保给料机及料仓1闸门已启动或打开，检查空气炮本体501内压力值，使空气炮本体501内工作压力在0.48-0.8MPa之间，之后，启动气动控制使空气炮本体501释放应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉给煤系统防断煤装置，包括料仓(1)，所述料仓(1)包括上端的进料口(2)和下端的出料口(3)，所述进料口(2)直径大于出料口(3)直径，其特征在于：沿所述料仓(1)高度方向间隔设置若干层清堵单元(4)，各所述清堵单元(4)包括若干空气炮(5)，各所述空气炮(5)沿所述料仓(1)周壁间隔均匀设置，各所述空气炮(5)包括空气炮喷射头(502)和空气炮本体(501)，所述空气炮喷射头(502)通过喷气管与所述空气炮本体(501)相连通，各所述空气炮喷射头(502)位于所述料仓(1)内部并斜向所述出料口(3)延伸，各所述空气炮本体(501)下部分别设有排水阀(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉给煤系统防断煤装置，包括料仓(1)，所述料仓(1)包括上端的进料口(2)和下端的出料口(3)，所述进料口(2)直径大于出料口(3)直径，其特征在于：沿所述料仓(1)高度方向间隔设置若干层清堵单元(4)，各所述清堵单元(4)包括若干空气炮(5)，各所述空气炮(5)沿所述料仓(1)周壁间隔均匀设置，各所述空气炮(5)包括空气炮喷射头(502)和空气炮本体(501)，所述空气炮喷射头(502)通过喷气管与所述空气炮本体(501)相连通，各所述空气炮喷射头(502)位于所述料仓(1)内部并斜向所述出料口(3)延伸，各所述空气炮本体(501)下部分别设有排水阀(6)。


2.根据权利要求1所述的锅炉给煤系统防断煤装置，其特征在于：所述空气炮喷射头(502)与水平线之间形成夹角,所述夹角大于15°，小于90°。


3.根据权利要求1所述的锅炉给煤系统防断煤装置，其特征在于：所述料仓(1)连接温度传感器(7)，所述温度传感器(7)电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞峰，袁高亮，刘玉东，徐银谋，荀金涛，耿祥勇，
申请(专利权)人：临沂市阳光热力有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37