一种铸造用原料热熔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用原料热熔设备，包括：炉体，具有一容空间，所述炉体的容纳空间内水平设置一导热板将所述炉体分隔为熔化室和位于所述熔化室下方的燃烧室，所述熔化室连通有进料管、出料管和第一输气管；燃料输送管，其一端插接在所述燃烧室内，用于提供燃料，所述燃料输送管远离所述第一输料管的一端通过卡箍连通有混合管，所述混合管远离所述燃料输送管的一端可拆卸设有喷头，所述喷头位于所述燃烧室内；尾气处理组件，其通过第一输气管与所述炉体的熔化室的上端连通，用于对熔化过程产生的废气进行处理。本实用新型专利技术燃料燃烧的更加充分，且能够对热熔产生的废气进行净化处理，处理后的废气可直接排入空气中。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用原料热熔设备
本技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种铸造用原料热熔设备。
技术介绍
现有的铸造用原料热熔设备主要包括炉体，炉体内部设置有工作腔，工作腔上半区域和下半区域分别为熔化室和燃烧室，炉体顶端左半区域设置有入料口，入料口与熔化室连通，并在入料口处设置有炉盖，炉体前侧壁下半区域设置有添加口，添加口与燃烧室连通，熔化室右侧壁下半区域连通设置有出料管，出料管上设置有第一控制阀。现有的铸造用原料热熔设备使用时工作人员从添加口向燃烧室内放入燃烧所需的焦煤碳，该添加方式不仅比较麻烦，而且存在焦煤碳燃烧不充分的问题，从而导致资源的浪费，且该燃烧方式的火候比较难控制。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种铸造用原料热熔设备，燃料燃烧的更加充分，且能够对热熔产生的废气进行净化处理，处理后的废气可直接排入空气中。根据本技术提出的一种铸造用原料热熔设备，包括：炉体，具有一容空间，所述炉体的容纳空间内水平设置一导热板将所述炉体分隔为熔化室和位于所述熔化室下方的燃烧室，所述熔化室连通有进料管、出料管和第一输气管；燃料输送管，其一端插接在所述燃烧室内，用于提供燃料，所述燃料输送管包括与其一端连通的第一输料管、第二输料管和第三输料管，所述燃料输送管远离所述第一输料管的一端通过卡箍连通有用于对第一输料管、第二输料管和第三输料管输送的物料混合的混合管，所述混合管远离所述燃料输送管的一端可拆卸设有喷头，所述喷头位于所述燃烧室内；尾气处理组件，其通过第一输气管与所述炉体的熔化室的上端连通，用于对熔化过程产生的废气进行处理。优选地，所述混合管包括主进料腔和位于所述主进料腔外侧的副进料腔，所述主进料腔通过活塞分隔为第一混合腔和第二混合腔，且所述活塞与所述主进料腔的内壁滑动连接，所述主进料腔的内壁还设有若干与主进料腔连通的调节管，所述调节管的另一端相互连通，所述副进料腔远离所述燃料输送管的一端与所述主进料腔连通，所述喷头与所述第二混合腔连通。优选地，所述副进料腔远离所述喷头的一端还固定设有滤网。优选地，所述调节管位于所述主进料腔的一端固定设有滤网。优选地，所述尾气处理组件包括净化罐，所述净化罐内设有用于对气体净化的液体，所述净化罐的一侧还连通有进液管和出液管，所述第一输气管与所述净化罐连通，且所诉第一输气管的出气口位于液面一下，所诉净化罐的上端还连通有第二输气管，所述第二输气管远离所述净化罐的一端还连接有用于对气体二次处理的吸附管。优选地，所述吸附管内设有两隔板，所述隔板一端与所述吸附管的内壁固定连接，所述隔板另一端与所述吸附管内壁间隙配合，两所述隔板将吸附管的内腔依次分隔为第一吸附腔、第二吸附腔和第三吸附腔，所述第一吸附腔、第二吸附腔和第三吸附腔均填充有用于对有害气体进行吸附的吸附剂，所述第二输气管与所述第一吸附腔连通，所述第三吸附腔还连通有排放管。本技术中的有益效果是：本申请的燃烧室内插接有燃料输送管，多种物料在混合管中进行混合，其中小部分物料从副进料管直接输送至第二混合腔中，而大部分物料则直接进入第一混合腔，在初始状态下活塞位于调节管的左侧，此时第一混合腔和第二混合腔是不连通的，第一混合腔中的气压逐步增大，并推动活塞向靠近喷头的方向运动，第一混合腔增大的压力能够提高物料之间混合的效果，当活塞运动至调节管分布在活塞的两侧时，第一混合腔与第二混合腔连通，此时第一混合腔中的物料从调节管射入第二混合腔中，与从副进料腔射入第二混合室的物料进行二次混合从而提高了物料混合的充分性，将物料从喷头喷出后燃烧的更加充分，从而节约了资源；副进料管和调节管上设置的滤网能够避免大颗粒物料进入燃烧室内而不容易充分燃烧；本申请还设置了尾气处理组件对熔化产生的有害气体进行处理，且尾气处理组件包括净化罐和吸附管，净化罐中的液体能够去除气体中的固体颗粒和一部分有害气体，经净化罐处理后的气体再进图吸附管进行二次吸附，吸附管通过隔板分隔为第一吸附腔、第二吸附腔和第三吸附腔，且气体在吸附管中呈“S”型流动，提高了气体与其中吸附剂的接触时间，从而提高了吸附的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种铸造用原料热熔设备的结构示意图；图2为本技术提出的燃料输送管的结构示意图；图3为本技术提出的燃料输送管的局部放大图A-A。图中：1-燃料输送管、11-第一输料管、12-第二输料管、13-第三输料管、14-卡箍、15-混合管、151-副进料腔、152-活塞、153-第二混合腔、154-主进料腔、155-第一混合腔、156-滤网、157-调节管、158-限位块、16-喷头、2-炉体、21-进料管、22-熔化室、23-出料管、24-燃烧室、3-第一输气管、4-净化罐、41-出液管、42-进液管、5-第二输气管、6-吸附管、61-第一吸附腔、62-第二吸附腔、63-第三吸附腔、64-排放管、65-隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种铸造用原料热熔设备，包括：炉体2，具有一容空间，所述炉体2的容纳空间内水平设置一导热板将所述炉体2分隔为熔化室22和位于所述熔化室22下方的燃烧室24，所述熔化室22连通有进料管21、出料管23和第一输气管3；燃料输送管，其一端插接在所述燃烧室24内，用于提供燃料，所述燃料输送管包括与其一端连通的第一输料管11、第二输料管12和第三输料管13，所述燃料输送管远离所述第一输料管的一端通过卡箍14连通有用于对第一输料管11、第二输料管12和第三输料管13输送的物料混合的混合管15，所述混合管15远离所述燃料输送管的一端可拆卸设有喷头16，所述喷头16位于所述燃烧室24内；尾气处理组件，其通过第一输气管3与所述炉体2的熔化室22的上端连通，用于对熔化过程产生的废气进行处理。具体地，混合管15包括主进料腔和位于所述主进料腔154外侧的副进料腔151，所述主进料腔154通过活塞152分隔为第一混合腔155和第二混合腔153，且所述活塞152与所述主进料腔的内壁滑动连接，所述主进料腔154的内壁还设有若干与主进料腔154连通的调节管157，所述调节管157的另一端相互连通，所述副进料腔151远离所述燃料输送管1的一端与所述主进料腔154连通，所述喷头与所述第二混合腔153连通。本申请的燃烧室24内插接有燃料输送管1，多种物料在混合管15中进行混合，具体的第一输料管11输入空气/氧气，第二输料管12输入煤粉，第三输料管13输入助燃气体如天然气等，其中小部分物料从副进料管21直接输送至第二混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用原料热熔设备，其特征在于，包括：/n炉体，具有一容空间，所述炉体的容纳空间内水平设置一导热板将所述炉体分隔为熔化室和位于所述熔化室下方的燃烧室，所述熔化室连通有进料管、出料管和第一输气管；/n燃料输送管，其一端插接在所述燃烧室内，用于提供燃料，所述燃料输送管包括与其一端连通的第一输料管、第二输料管和第三输料管，所述燃料输送管远离所述第一输料管的一端通过卡箍连通有用于对第一输料管、第二输料管和第三输料管输送的物料混合的混合管，所述混合管远离所述燃料输送管的一端可拆卸设有喷头，所述喷头位于所述燃烧室内；/n尾气处理组件，其通过第一输气管与所述炉体的熔化室的上端连通，用于对熔化过程产生的废气进行处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用原料热熔设备，其特征在于，包括：
炉体，具有一容空间，所述炉体的容纳空间内水平设置一导热板将所述炉体分隔为熔化室和位于所述熔化室下方的燃烧室，所述熔化室连通有进料管、出料管和第一输气管；
燃料输送管，其一端插接在所述燃烧室内，用于提供燃料，所述燃料输送管包括与其一端连通的第一输料管、第二输料管和第三输料管，所述燃料输送管远离所述第一输料管的一端通过卡箍连通有用于对第一输料管、第二输料管和第三输料管输送的物料混合的混合管，所述混合管远离所述燃料输送管的一端可拆卸设有喷头，所述喷头位于所述燃烧室内；
尾气处理组件，其通过第一输气管与所述炉体的熔化室的上端连通，用于对熔化过程产生的废气进行处理。


2.根据权利要求1所述的一种铸造用原料热熔设备，其特征在于：所述混合管包括主进料腔和位于所述主进料腔外侧的副进料腔，所述主进料腔通过活塞分隔为第一混合腔和第二混合腔，且所述活塞与所述主进料腔的内壁滑动连接，所述主进料腔的内壁还设有若干与主进料腔连通的调节管，所述调节管的另一端相互连通，所述副进料腔远离所述燃料输送管的一端与所述主进料腔连通，所述喷头与所述第二混合腔连通。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑廷锋，周捷东，郑廷兴，
申请(专利权)人：遂昌丰晟铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33