一种加工中心用便于维护的高精密行星齿轮减速机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用便于维护的高精密行星齿轮减速机，包括设备主体以及抵接于设备主体一侧的法兰盘，所述设备主体外缘面的顶端以及两侧均居中开设有注油孔，且设备主体外缘面的顶端以及两侧配合注油孔固定设置有多组圆环，多组所述圆环内均活动设置有插入注油孔内的密封塞，所述设备主体底端的两侧均对称设置有多组支撑杆，且多组支撑杆的一端固定连接有底座组件，所述底座组件包括固定焊接于多组支撑杆的支撑板。该加工中心用便于维护的高精密行星齿轮减速机，避免了润滑油分布不均匀的情况发生，便于工作人员对其进行维护，还可起到缓冲效果，减轻了震动对行星齿轮减速机的影响，提高了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用便于维护的高精密行星齿轮减速机
本技术属于行星齿轮减速机
，具体涉及一种加工中心用便于维护的高精密行星齿轮减速机。
技术介绍
行星齿轮减速机又称为行星减速机，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。在减速机家族中，行星减速机以其体积小、传动效率高、减速范围广、精度高等诸多优点，而被广泛应用于伺服电机、步进电机、直流电机等传动系统中。行星齿轮减速机在运行时，需要使用润滑剂对其进行润滑，以提高其使用寿命。现有技术中的行星齿轮减速机通常装备用注油孔和放油塞，润滑油由注油孔注入封闭的行星齿轮减速机内，可由于封闭的行星齿轮减速机内设置有多组相互啮合的齿轮，导致润滑油分布不均匀；并且目前的行星齿轮减速机的安装底座结构较为简单，无法起到减震效果，长时间使用，严重降低了行星齿轮减速机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工中心用便于维护的高精密行星齿轮减速机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心用便于维护的高精密行星齿轮减速机，包括设备主体以及抵接于设备主体一侧的法兰盘；所述设备主体外缘面的顶端以及两侧均居中开设有注油孔，且设备主体外缘面的顶端以及两侧配合注油孔固定设置有多组圆环，多组所述圆环内均活动设置有插入注油孔内的密封塞；所述设备主体底端的两侧均对称设置有多组支撑杆，且多组支撑杆远离设备主体的一端固定连接有底座组件；所述底座组件包括固定焊接于多组支撑杆的支撑板，所述支撑板顶端的两侧对称开设有多组供导向杆活动设置的贯穿槽，且多组导向杆顶端的外缘面上固定设置有限位环，多组所述导向杆远离限位环的一端穿过贯穿槽的一端焊接固定有底板。优选的，所述设备主体远离法兰盘的一侧固定焊接有安装板，且安装板朝向法兰盘的一侧呈环形阵列开设有多组供第一螺栓活动设置的圆槽，所述法兰盘远离设备主体一侧的中心构造有防护壳，且法兰盘远离设备主体的一侧呈环形阵列开设有多组供第二螺栓活动设置的圆孔，多组所述第二螺栓穿过圆孔的一端螺纹连接于设备主体内。优选的，所述设备主体外缘面的底端居中开设有放油孔，且设备主体外缘面的底端配合放油孔安装有固定环，所述固定环内活动设置有插入放油孔内的放油塞。优选的，所述支撑板底端的两侧均居中开设有腔槽，且多组腔槽的底端均开设有供螺纹杆穿过的通孔，多组所述螺纹杆穿过通孔的一端焊接固定于底板，且螺纹杆远离底板的一端延伸入腔槽内螺纹连接有活动设置于腔槽内的螺母。优选的，所述底板远离设备主体一侧的底端构造有延伸板，且延伸板的顶端等距开设有多组通槽，多组所述通槽内均活动设置有第三螺栓。本技术的技术效果和优点：该加工中心用便于维护的高精密行星齿轮减速机，得益于三组圆环和三组密封塞的设置，取出三组密封塞向行星齿轮减速机内注油，避免了润滑油分布不均匀的情况发生，便于工作人员对其进行维护；得益于两组底座组件的设置，当该行星齿轮减速机工作时，其产生的震动由六组支撑杆传递于两组底座组件，使四组复合弹簧受力收缩，起到缓冲效果，减轻了震动对行星齿轮减速机的影响，提高了其使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术底座组件的结构示意图。图中：1设备主体、101法兰盘、2圆环、201密封塞、3支撑杆、301底座组件、4支撑板、401导向杆、5限位环、501底板、502复合弹簧、6安装板、601第一螺栓、7防护壳、701第二螺栓、8固定环、801放油塞、9螺母、901螺纹杆、10延伸板、1001第三螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种加工中心用便于维护的高精密行星齿轮减速机，包括设备主体1以及抵接于设备主体1一侧的法兰盘101；所述设备主体1外缘面的顶端以及两侧均居中开设有注油孔，且设备主体1外缘面的顶端以及两侧配合注油孔固定设置有多组圆环2，多组所述圆环2内均活动设置有插入注油孔内的密封塞201，通过工具向三组注油孔内注入润滑油，避免了润滑油分布不均匀的情况发生，便于工作人员对其进行维护，所述设备主体1外缘面的底端居中开设有放油孔，且设备主体1外缘面的底端配合放油孔安装有固定环8，所述固定环8内活动设置有插入放油孔内的放油塞801，拔出三组密封塞201以及放油塞801接口将设备主体1内的废油排出。所述设备主体1底端的两侧均对称设置有多组支撑杆3，且多组支撑杆3远离设备主体1的一端固定连接有底座组件301；所述底座组件301包括固定焊接于多组支撑杆3的支撑板4，所述支撑板4顶端的两侧对称开设有多组供导向杆401活动设置的贯穿槽，且多组导向杆401顶端的外缘面上固定设置有限位环5，多组所述导向杆401远离限位环5的一端穿过贯穿槽的一端焊接固定有底板501，当该行星齿轮减速机工作时，其产生的震动由六组支撑杆3传递于两组底座组件301，使四组复合弹簧502受力收缩，起到缓冲效果，减轻了震动对行星齿轮减速机的影响，提高了其使用寿命。具体的，所述支撑板4底端的两侧均居中开设有腔槽，且多组腔槽的底端均开设有供螺纹杆901穿过的通孔，多组所述螺纹杆901穿过通孔的一端焊接固定于底板501，且螺纹杆901远离底板501的一端延伸入腔槽内螺纹连接有活动设置于腔槽内的螺母9，所述底板501远离设备主体1一侧的底端构造有延伸板10，且延伸板10的顶端等距开设有多组通槽，多组所述通槽内均活动设置有第三螺栓1001，通过六组第三螺栓1001配合两组延伸板10即可将该行星齿轮减速机固定安装于安装位置。具体的，所述设备主体1远离法兰盘101的一侧固定焊接有安装板6，且安装板6朝向法兰盘101的一侧呈环形阵列开设有多组供第一螺栓601活动设置的圆槽，所述法兰盘101远离设备主体1一侧的中心构造有防护壳7，且法兰盘101远离设备主体1的一侧呈环形阵列开设有多组供第二螺栓701活动设置的圆孔，多组所述第二螺栓701穿过圆孔的一端螺纹连接于设备主体1内，通过安装板6配合四组第一螺栓601即可将该行星齿轮减速机安装于传动系统中。工作原理，该加工中心用便于维护的高精密行星齿轮减速机，使用时，通过四组第一螺栓601将该行星齿轮减速机固定连接于传动系统中，再通过六组第三螺栓1001配合两组延伸板10，将该行星齿轮减速机固定安装于安装位置，当该行星齿轮减速机工作时，其产生的震动由六组支撑杆3传递于两组底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心用便于维护的高精密行星齿轮减速机，包括设备主体(1)以及抵接于设备主体(1)一侧的法兰盘(101)；/n其特征在于：所述设备主体(1)外缘面的顶端以及两侧均居中开设有注油孔，且设备主体(1)外缘面的顶端以及两侧配合注油孔固定设置有多组圆环(2)，多组所述圆环(2)内均活动设置有插入注油孔内的密封塞(201)；/n所述设备主体(1)底端的两侧均对称设置有多组支撑杆(3)，且多组支撑杆(3)远离设备主体(1)的一端固定连接有底座组件(301)；/n所述底座组件(301)包括固定焊接于多组支撑杆(3)的支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端的两侧对称开设有多组供导向杆(401)活动设置的贯穿槽，且多组导向杆(401)顶端的外缘面上固定设置有限位环(5)，多组所述导向杆(401)远离限位环(5)的一端穿过贯穿槽的一端焊接固定有底板(501)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用便于维护的高精密行星齿轮减速机，包括设备主体(1)以及抵接于设备主体(1)一侧的法兰盘(101)；
其特征在于：所述设备主体(1)外缘面的顶端以及两侧均居中开设有注油孔，且设备主体(1)外缘面的顶端以及两侧配合注油孔固定设置有多组圆环(2)，多组所述圆环(2)内均活动设置有插入注油孔内的密封塞(201)；
所述设备主体(1)底端的两侧均对称设置有多组支撑杆(3)，且多组支撑杆(3)远离设备主体(1)的一端固定连接有底座组件(301)；
所述底座组件(301)包括固定焊接于多组支撑杆(3)的支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端的两侧对称开设有多组供导向杆(401)活动设置的贯穿槽，且多组导向杆(401)顶端的外缘面上固定设置有限位环(5)，多组所述导向杆(401)远离限位环(5)的一端穿过贯穿槽的一端焊接固定有底板(501)。


2.根据权利要求1所述的一种加工中心用便于维护的高精密行星齿轮减速机，其特征在于：所述设备主体(1)远离法兰盘(101)的一侧固定焊接有安装板(6)，且安装板(6)朝向法兰盘(101)的一侧呈环形阵列开设有多组供第一螺栓(601)活动设置的圆槽，所述法兰盘(101)远离设备主体(1)一侧的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苗，
申请(专利权)人：友川精密技术东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44