带有副蜗轮的传动蜗杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有副蜗轮的传动蜗杆组件，属于传动零部件技术领域。它解决了现有传动蜗杆组件配合性差的问题。本带有副蜗轮的传动蜗杆组件，包括连接蜗杆，连接蜗杆上设有轴向传动段与径向连接段，轴向传动段上加工有传动螺纹，径向连接段上设有传动蜗轮与蜗轮套，连接蜗杆上设有用于限制传动蜗轮周向转动的锁定结构，传动蜗轮的一端与锁定结构相连接，传动蜗轮的另一端抵接于蜗轮套上进行轴向限位。本实用新型专利技术具有配合性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
带有副蜗轮的传动蜗杆
本技术属于传动零部件
，涉及一种带有副蜗轮的传动蜗杆。
技术介绍
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面。蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°，在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件，从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮，工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。为了使蜗杆的使用更加广泛，现有的蜗杆不仅仅只用于实现与蜗轮的传动，还会在蜗杆上增设副蜗轮提供更多的传动机会，该类蜗杆在与蜗轮相连接时，通常都只通过键或者销来限制固定蜗轮，其存在主要缺点为：蜗杆在传动时，会与蜗轮存在连接间隙，引发的径向窜动会导致副蜗轮在与另外的蜗杆传动时精度降低，使两者的摩擦加剧，导致出现磨损后使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种配合性好的带有副蜗轮的传动蜗杆。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种带有副蜗轮的传动蜗杆组件，包括连接蜗杆，其特征在于，所述的连接蜗杆上设有轴向传动段与径向连接段，所述的轴向传动段上加工有传动螺纹，所述的径向连接段上设有传动蜗轮与蜗轮套，所述的连接蜗杆上设有用于限制传动蜗轮周向转动的锁定结构，所述传动蜗轮的一端与锁定结构相连接，传动蜗轮的另一端抵接于蜗轮套上进行轴向限位。在上述的带有副蜗轮的传动蜗杆中，所述的径向连接段与轴向传动段之间设置有中间段，所述的中间段的直径大于径向连接段的直径，中间段与径向连接段的连接处形成有限位台阶，所述的锁定结构设置于限位台阶上。在上述的带有副蜗轮的传动蜗杆中，所述的锁定结构包括设于限位台阶上的锁定底座，所述的锁定底座上设置有用于与传动蜗轮啮合固定的锁定齿。在上述的带有副蜗轮的传动蜗杆中，所述的锁定齿周向均匀分布于锁定底座的侧表面上。在上述的带有副蜗轮的传动蜗杆中，所述的锁定底座呈喇叭状设置，且具有倾斜的侧表面，锁定底座小径的一端朝向径向连接段一侧。在上述的带有副蜗轮的传动蜗杆中，所述的传动蜗轮中心处具有供连接蜗杆穿设的穿孔，传动蜗轮的外表面上加工有螺纹，所述传动蜗轮朝向限位台阶的一侧设置有供锁定底座穿入的径槽，所述径槽与穿孔的交界处设置有与锁定齿相啮合的啮合齿。在上述的带有副蜗轮的传动蜗杆中，所述传动蜗轮的穿孔与径向连接段之间设置有辅助定位结构。在上述的带有副蜗轮的传动蜗杆中，所述的辅助定位结构包括设置于径向连接段上的若干导向筋条，每根所述的导向筋条沿传动蜗杆的长度方向设置，且若干导向筋条沿径向连接段的外表面周向均匀分布，所述穿孔的内壁上具有与导向筋条相配合的导向凹槽。在上述的带有副蜗轮的传动蜗杆中，所述的蜗轮套与径向连接段之间可拆装连接。在上述的带有副蜗轮的传动蜗杆中，所述的径向连接段上设有安装螺纹，所述安装螺纹的一端延伸至导向筋条的侧表面上，所述的蜗轮套通过安装螺纹连接于径向连接段上。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的连接蜗杆上设有用于限制传动蜗轮周向转动的锁定结构，通过锁定结构实现传动蜗轮与连接蜗杆的相互连接传动，提升传动蜗轮与连接蜗杆的配合性。2、本技术的传动蜗轮的穿孔与径向连接段之间设置有辅助定位结构，通过辅助定位结构实现快速的定位连接。3、本技术的蜗轮套与径向连接段之间可拆装连接，通过拆卸蜗轮套更方便更换传动蜗轮。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的整体结构装配图。图2是本技术中连接蜗杆的结构示意图。图3是本技术中传动蜗轮与径向连接段的连接截面图。图中，1、连接蜗杆；2、轴向传动段；3、径向连接段；4、传动螺纹；5、传动蜗轮；6、蜗轮套；7、锁定结构；8、中间段；9、限位台阶；10、锁定底座；11、锁定齿；12、侧表面；13、穿孔；14、径槽；15、啮合齿；16、辅助定位结构；17、导向筋条；18、导向凹槽；19、安装螺纹。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1至图3所示，一种带有副蜗轮的传动蜗杆组件，包括连接蜗杆1，加工有传动螺纹4，径向连接段3上设有传动蜗轮5与蜗轮套6，连接蜗杆1上设有用于限制传动蜗轮5周向转动的锁定结构7，传动蜗轮5的一端与锁定结构7相连接，传动蜗轮5的另一端抵接于蜗轮套6上进行轴向限位。在本实施例中，连接蜗杆1上设有用于限制传动蜗轮5周向转动的锁定结构7，通过锁定结构7实现传动蜗轮5与连接蜗杆1的相互连接传动，然后通过蜗轮套6进行传动蜗轮5配合后的固定，提升传动蜗轮5与连接蜗杆1的配合性。进一步细说，径向连接段3与轴向传动段2之间设置有中间段8，中间段8的直径大于径向连接段3的直径，中间段8与径向连接段3的连接处形成有限位台阶9，锁定结构7设置于限位台阶9上。传动蜗轮5横向穿入至径向连接段3上时，朝向限位台阶9一侧运动，限位台阶9起到一个限位作用。在本实施例中，锁定结构7包括设于限位台阶9上的锁定底座10，锁定底座10上设置有用于与传动蜗轮5啮合固定的锁定齿12，锁定齿12周向均匀分布于锁定底座10的侧表面上，为了达到更好的锁定效果，锁定底座10呈喇叭状设置，且具有倾斜的侧表面，锁定底座10小径的一端朝向径向连接段3一侧。在本实施例中，传动蜗轮5中心处具有供连接蜗杆1穿设的穿孔13，传动蜗轮5的外表面上加工有螺纹，传动蜗轮5朝向限位台阶9的一侧设置有供锁定底座10穿入的径槽14，径槽14与穿孔13的交界处设置有与锁定齿12相啮合的啮合齿15。啮合齿15具有与锁定齿12相同的斜度，当传动蜗轮5上的啮合齿15与锁定齿12相啮合时，锁定底座10整体容纳于径槽14内。在本实施例中，传动蜗轮5的穿孔13与径向连接段3之间设置有辅助定位结构16。作为优选，辅助定位结构16包括设置于径向连接段3上的若干导向筋条17，每根导向筋条17沿传动蜗杆的长度方向设置，且若干导向筋条17沿径向连接段3的外表面周向均匀分布，穿孔13的内壁上具有与导向筋条17相配合的导向凹槽18。穿孔13与径向连接段3之间设置有辅助定位结构16，通过辅助定位结构16实现快速的定位连接。蜗轮套6与径向连接段3之间可拆装连接，作为优选，径向连接段3上设有安装螺纹19，安装螺纹19的一端延伸至导向筋条17的侧表面上，蜗轮套6通过安装螺纹19连接于径向连接段3上。通过拆卸蜗轮套6更方便更换传动蜗轮5。本技术的技术效果为：连接蜗杆1上设有用于限制传动蜗轮5周向转动的锁定结构7，通过锁定结构7实现传动蜗轮5与连接蜗杆1的相互连接传动，进一步展开，锁定结构7包括设于限位台阶9上的锁定底座10，锁定底座10上设置有用于与传动蜗轮5啮合固定的锁定齿12，锁定齿12周向均匀分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有副蜗轮的传动蜗杆，包括连接蜗杆(1)，其特征在于，所述的连接蜗杆(1)上设有轴向传动段(2)与径向连接段(3)，所述的轴向传动段(2)上加工有传动螺纹(4)，所述的径向连接段(3)上设有传动蜗轮(5)与蜗轮套(6)，所述的连接蜗杆(1)上设有用于限制传动蜗轮(5)周向转动的锁定结构(7)，所述传动蜗轮(5)的一端与锁定结构(7)相连接，传动蜗轮(5)的另一端抵接于蜗轮套(6)上进行轴向限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有副蜗轮的传动蜗杆，包括连接蜗杆(1)，其特征在于，所述的连接蜗杆(1)上设有轴向传动段(2)与径向连接段(3)，所述的轴向传动段(2)上加工有传动螺纹(4)，所述的径向连接段(3)上设有传动蜗轮(5)与蜗轮套(6)，所述的连接蜗杆(1)上设有用于限制传动蜗轮(5)周向转动的锁定结构(7)，所述传动蜗轮(5)的一端与锁定结构(7)相连接，传动蜗轮(5)的另一端抵接于蜗轮套(6)上进行轴向限位。


2.根据权利要求1所述的带有副蜗轮的传动蜗杆，其特征在于，所述的径向连接段(3)与轴向传动段(2)之间设置有中间段(8)，所述的中间段(8)的直径大于径向连接段(3)的直径，中间段(8)与径向连接段(3)的连接处形成有限位台阶(9)，所述的锁定结构(7)设置于限位台阶(9)上。


3.根据权利要求2所述的带有副蜗轮的传动蜗杆，其特征在于，所述的锁定结构(7)包括设于限位台阶(9)上的锁定底座(10)，所述的锁定底座(10)上设置有用于与传动蜗轮(5)啮合固定的锁定齿(11)。


4.根据权利要求3所述的带有副蜗轮的传动蜗杆，其特征在于，所述的锁定齿(11)周向均匀分布于锁定底座(10)的侧表面(12)上。


5.根据权利要求4所述的带有副蜗轮的传动蜗杆，其特征在于，所述的锁定底座(10)呈喇叭状设置，且具有倾斜的侧表面(12)，锁定底座(10)小径的一端朝向径向连接段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李如明，刘军，
申请(专利权)人：温岭市顺隆机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33