一种单晶炉用混合加料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单晶炉用混合加料斗，包括加料杆，述加料杆上端面固定连接有石墨卡头，所述石墨卡头下端设置有辅助加料装置，所述辅助加料装置包括主支撑板，所述主支撑板上端面开设有通杆槽，所述通杆槽内端固定套接有导向套，所述主支撑板外壁开设有卡槽，所述主支撑板下端固定连接有导向下料筒，所述导向下料筒两侧外壁均开设有下料槽，所述导向下料筒下端面中部开设有开口，所述辅助加料装置外端转动设置有主加料装置，所述主加料装置靠近上端两侧内壁之间固定连接有卡块。本实用新型专利技术公开了一种单晶炉用混合加料斗，该装置结构简单操作方便，可以控制加料量实现方便精确地进行掺杂、二次或多次加料。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶炉用混合加料斗
本技术涉及硅单晶制造
，尤其涉及一种单晶炉用混合加料斗。
技术介绍
单晶炉是一种在惰性气体(氮气、氦气为主)环境中,用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶的设备。随着光伏产业的发展，太阳能级单晶硅的品种越来越多，如IC级或超低阻电阻率的太阳能级单晶硅，这种单晶硅在提炼过程中需要进行掺杂，另外，在生产投料时，一次投料受限于硅料体积过大二无法实现最大的投放量时，需要二次或多次投料。但由于国内目前供应的直拉法单晶炉却没有二次投料辅助设备，给掺杂和二次投料带来了困难，太阳能级单晶硅的生产环境为高温低压，且密封要求高，当掺杂、二次或多次加料时，只能打开炉盖快速从炉口投入，这样一来影响炉膛温度和压力，二来对于不同品种的太阳能级单晶硅，其掺杂的精度对产品的品质和收率影响较大，无法精确控制投料精度，基于此需要设计一种混合加料斗能在直拉法硅单晶生产过程中，方便精确地进行掺杂、二次或多次加料。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单晶炉用混合加料斗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶炉用混合加料斗，包括加料杆(1)，其特征在于：所述加料杆(1)上端面固定连接有石墨卡头(2)，所述石墨卡头(2)下端设置有辅助加料装置(3)，所述辅助加料装置(3)包括主支撑板(4)，所述主支撑板(4)上端面开设有通杆槽(5)，所述通杆槽(5)内端固定套接有导向套(6)，所述主支撑板(4)外壁开设有卡槽(7)，所述主支撑板(4)下端固定连接有导向下料筒(8)，所述导向下料筒(8)两侧外壁均开设有下料槽(9)，所述导向下料筒(8)下端面中部开设有开口(10)，所述辅助加料装置(3)外端转动设置有主加料装置(11)，所述主加料装置(11)靠近上端两侧内壁之间固定连接有卡块(12)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种单晶炉用混合加料斗，包括加料杆(1)，其特征在于：所述加料杆(1)上端面固定连接有石墨卡头(2)，所述石墨卡头(2)下端设置有辅助加料装置(3)，所述辅助加料装置(3)包括主支撑板(4)，所述主支撑板(4)上端面开设有通杆槽(5)，所述通杆槽(5)内端固定套接有导向套(6)，所述主支撑板(4)外壁开设有卡槽(7)，所述主支撑板(4)下端固定连接有导向下料筒(8)，所述导向下料筒(8)两侧外壁均开设有下料槽(9)，所述导向下料筒(8)下端面中部开设有开口(10)，所述辅助加料装置(3)外端转动设置有主加料装置(11)，所述主加料装置(11)靠近上端两侧内壁之间固定连接有卡块(12)，所述主加料装置(11)两侧均开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)内端固定套接有加料管(14)，所述主加料装置(11)靠近上端面两侧外壁均固定连接有储料箱(15)，所述加料管(14)远离连接槽(13)一端与储料箱(15)固定连接，所述主加料装置(11)下端开设有下料口(17)。


2.根据权利要求1所述的一种单晶炉用混合加料斗，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，陈晓达，
申请(专利权)人：河北胤丞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13