本实用新型专利技术涉及一种用于板簧淬火线的沥油输送装置，包括沥油架，沥油架顶部固定有接油槽，接油槽中间固定支腿，支腿的顶部固定有两块平行倾斜设置的沥油板，沥油板的两端转动安装有沥油链轮，支腿上转动安装有传动轴，传动轴两端固定有通过沥油链条连接沥油链轮的传动链轮，传动轴连接沥油电机。本实用新型专利技术通过在接油槽上设置倾斜的沥油板，然后在沥油板上设置可以输送板簧的沥油链条，可以在输送的板簧的过程中对板簧进行沥油，输送过程中板簧倾斜，方便沥干淬火油，接油槽可以方便回收淬火油，避免浪费。
【技术实现步骤摘要】
用于板簧淬火线的沥油输送装置
本技术属于板簧加工
，具体涉及一种用于板簧淬火线的沥油输送装置。
技术介绍
汽车板簧在生产过程中需要进行淬火，目前淬火为板簧在淬火炉进行加热后，然后放入淬火机上，由淬火机放入到淬火油池中进行淬火，淬火完后后取出，然后放到回火炉中进行回火。在淬火油池淬火完成后，板簧取出后会带有一些淬火油，目前均是直接放入回火炉或放在托盘上晾干，这样会造成淬火油浪费，且不易把淬火油沥干，放入回火炉内产生很大烟气。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于板簧淬火线的沥油输送装置，解决目前板簧在拿出淬火油槽后均是直接放入回火炉或放在托盘上晾干，这样会造成淬火油浪费，且不易把淬火油沥干，放入回火炉内产生很大烟气的问题。本技术涉及一种用于板簧淬火线的沥油输送装置，包括沥油架，沥油架顶部固定有接油槽，接油槽中间固定支腿，支腿的顶部固定有两块平行倾斜设置的沥油板，沥油板的两端转动安装有沥油链轮，支腿上转动安装有传动轴，传动轴两端固定有通过沥油链条连接沥油链轮的传动链轮，传动轴连接沥油电机。沥油板两端中间底部设有行程开关，行程开关连接有PLC控制器，PLC控制器连接沥油电机。方便自动开启和关闭。接油槽的两侧固定有多对外高内低倾斜设置的导向槽板，每对导向槽板内插接有可以滑动伸缩的接油板；可以伸缩，根据板簧的长度调节接油板的长度，从而适应多种规格的板簧，传动轴的中部固定有从动链轮，沥油电机的输出轴固定有通过传动链条连接从动链轮的主动链轮。行程开关包括控制压板，控制压板的中下部下侧固定有转套，转套内转动安装有固定在沥油板上的支撑销轴，控制压板的右端向上翘起伸入到两沥油板之间且其顶端处于沥油链条上方，控制压板的左端顶部固定有配重块，控制压板的左端下部设有连接PLC控制器的光电传感器，光电传感器右侧固定有顶住控制压板左端下部的限位螺栓，沥油板较高一端顶部固定有限位挡板。限位挡板可以防止板簧直接掉落。通过把沥油板倾斜设置，可以在输送的板簧的过程中对板簧进行沥油。当板簧压到控制压板的右端翘起处时，会克服配重块的重力，趋势控制压板绕着支撑销轴转动，从而使得控制压板的另一端解除对光电传感器的遮挡，光电传感器得到信号传递给PLC控制器，当板簧通过后，控制压板在配重块的重力作用下会绕支撑销轴逆时针旋转，然后控制压板的左端支撑在限位螺栓上，继续对光电传感器的遮挡。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在接油槽上设置倾斜的沥油板，然后在沥油板上设置可以输送板簧的沥油链条，可以在输送的板簧的过程中对板簧进行沥油，输送过程中板簧倾斜，方便沥干淬火油，接油槽可以方便回收淬火油，避免浪费。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术左视结构示意图；图4为图2中A处的放大结构示意图；图中：1、行程开关，2、沥油链轮，3、沥油板，4、沥油链条，5、传动轴，6、传动链轮，7、从动链轮，8、沥油电机，9、限位挡板，10、支腿，11、接油槽，12、沥油架，13、主动链轮，14、导向槽板，15、接油板，16、控制压板，17、限位螺栓，18、配重块，19、光电传感器，20、转套，21、支撑销轴。具体实施方式下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1至图4所示，本技术为用于板簧淬火线的沥油输送装置，包括沥油架12，沥油架12顶部固定有接油槽11，接油槽11中间固定支腿10，支腿10的顶部固定有两块平行倾斜设置的沥油板3，沥油板3的两端转动安装有沥油链轮2，支腿10上转动安装有传动轴5，传动轴5两端固定有通过沥油链条4连接沥油链轮2的传动链轮6，传动轴5连接沥油电机8。所述沥油板3两端中间底部设有行程开关1，行程开关1连接有PLC控制器，PLC控制器连接沥油电机8。所述接油槽11的两侧固定有多对外高内低倾斜设置的导向槽板14，每对导向槽板14内插接有可以滑动伸缩的接油板15。传动轴5的中部固定有从动链轮7，沥油电机8的输出轴固定有通过传动链条连接从动链轮7的主动链轮13。行程开关1包括控制压板16，控制压板16的中下部下侧固定有转套20，转套20内转动安装有固定在沥油板3上的支撑销轴21，控制压板16的右端向上翘起伸入到两沥油板3之间且其顶端处于沥油链条4上方，控制压板16的左端顶部固定有配重块18，控制压板16的左端下部设有连接PLC控制器的光电传感器19，光电传感器19右侧固定有顶住控制压板16左端下部的限位螺栓17，沥油板3较高一端顶部固定有限位挡板9。工作时，机器人一或人工把淬火完的板簧放在较低一端的沥油板3上的沥油链条4上，这时，板簧压住左端的行程开关1，行程开关1启动，从而利用PLC控制器控制沥油电机8启动，带动沥油链条4转动，从而带动板簧向右运动，当板簧行动到右端时，触碰到右端的行程开关1，发信号给PLC控制器，控制沥油电机8停止，然后机器人二或人工抓取沥油完的板簧送到回火炉中进行回火。综上所述，本技术通过在接油槽上设置倾斜的沥油板，然后在沥油板上设置可以输送板簧的沥油链条，可以在输送的板簧的过程中对板簧进行沥油，输送过程中板簧倾斜，方便沥干淬火油，接油槽可以方便回收淬火油，避免浪费。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于板簧淬火线的沥油输送装置，其特征在于：包括沥油架(12)，沥油架(12)顶部固定有接油槽(11)，接油槽(11)中间固定支腿(10)，支腿(10)的顶部固定有两块平行倾斜设置的沥油板(3)，沥油板(3)的两端转动安装有沥油链轮(2)，支腿(10)上转动安装有传动轴(5)，传动轴(5)两端固定有通过沥油链条(4)连接沥油链轮(2)的传动链轮(6)，传动轴(5)连接沥油电机(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于板簧淬火线的沥油输送装置，其特征在于：包括沥油架(12)，沥油架(12)顶部固定有接油槽(11)，接油槽(11)中间固定支腿(10)，支腿(10)的顶部固定有两块平行倾斜设置的沥油板(3)，沥油板(3)的两端转动安装有沥油链轮(2)，支腿(10)上转动安装有传动轴(5)，传动轴(5)两端固定有通过沥油链条(4)连接沥油链轮(2)的传动链轮(6)，传动轴(5)连接沥油电机(8)。
2.根据权利要求1所述的用于板簧淬火线的沥油输送装置，其特征在于：所述沥油板(3)两端中间底部设有行程开关(1)，行程开关(1)连接有PLC控制器，PLC控制器连接沥油电机(8)。
3.根据权利要求1所述的用于板簧淬火线的沥油输送装置，其特征在于：所述接油槽(11)的两侧固定有多对外高内低倾斜设置的导向槽板(14)，每对导向槽板(14)内插接有可以滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁之彬，荣敦升，高建明，王焕中，孙虎，
申请(专利权)人：山东中元自动化设备有限公司，周敬军，
类型：新型
国别省市：山东;37
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