一种连续热风式弹簧回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续热风式弹簧回火炉，包括壳体和输送带，所述壳体的右侧固定连接有箱体，所述壳体的两侧和箱体的右侧均开设有方孔，所述箱体两侧的前侧和后侧均固定连接有短板，位于箱体右侧后侧短板的背面固定连接有电机，所述电机转轴的前端贯穿至短板相对的一侧并固定连接有第一辊筒。本实用新型专利技术具备热能利用率高、能对回火完成后的弹簧冷却和能对设备产生的烟气处理的优点，解决了现有的回火炉使用过程中热能的利用率不高，导致设备内的热量散失严重，同时不能对回火完成后的弹簧进行冷却，并且不能对设备产生的烟气进行处理，导致作业环境污染严重，影响操作人员身体健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续热风式弹簧回火炉
本技术涉及弹簧加工
，具体为一种连续热风式弹簧回火炉。
技术介绍
连续式热风回火炉是一种连续作业的工业热处理设备，只要将加工好的金属材料由传送网带从该炉的进口处送入炉膛，当工件连续不断的走向出口处即完成了整个加热过程，因而广泛适用于弹簧、弹垫、链条、标准件、车辆配件、轴承、活塞环、五金产品以及渗碳淬火零件等批量性工件进行连续式回火，具有作业效率高、省工省时等优点，但是现有的回火炉使用过程中热能的利用率不高，导致设备内的热量散失严重，同时不能对回火完成后的弹簧进行冷却，并且不能对设备产生的烟气进行处理，导致作业环境污染严重，影响操作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续热风式弹簧回火炉，具备热能利用率高、能对回火完成后的弹簧冷却和能对设备产生的烟气处理的优点，解决了现有的回火炉使用过程中热能的利用率不高，导致设备内的热量散失严重，同时不能对回火完成后的弹簧进行冷却，并且不能对设备产生的烟气进行处理，导致作业环境污染严重，影响操作人员身体健康的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续热风式弹簧回火炉，包括壳体和输送带，所述壳体的右侧固定连接有箱体，所述壳体的两侧和箱体的右侧均开设有方孔，所述箱体两侧的前侧和后侧均固定连接有短板，位于箱体右侧后侧短板的背面固定连接有电机，所述电机转轴的前端贯穿至短板相对的一侧并固定连接有第一辊筒，位于壳体左侧短板相对的一侧通过转轴活动连接有第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒通过输送带传动连接，所述壳体内腔顶部的左侧通过支架固定连接有电加热丝，所述壳体顶部的右侧贯穿设置有短管，所述短管的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一集气罩，所述壳体顶部的左侧通过支座固定连接有第一风机，所述第一风机出风管的底部与壳体顶部的左侧固定连通，所述第一风机进风管的右端固定连通有横管，所述短管的顶部与横管的底部固定连通，所述壳体的底部固定连接有水箱，所述箱体顶部的左侧通过支座固定连接有水泵，所述水泵出水管的底部贯穿至箱体的内腔并固定连通有喷水板，所述水泵进水管的左端固定连通有弯管，所述弯管远离水泵的一端贯穿至水箱的内腔，所述箱体顶部的右侧通过支座固定连接有第二风机，所述第二风机进风管的底部贯穿至箱体的内腔并固定连通有第二集气罩，所述第二风机出风管的右端固定连通有输送管，所述输送管远离第二风机的一端贯穿至水箱的内腔并固定连通有曝气板，所述箱体的底部固定连通有连接管，所述连接管远离箱体的一端与水箱右侧的顶部固定连通，所述连接管的表面设置有单向阀，所述壳体顶部的左侧固定连接有框体，所述框体的左侧固定连通有连通管，所述连通管远离框体的一端与水箱左侧的顶部固定连通，所述框体的内壁由左至右分别活动连接有粗网板、细网板和活性炭网板。优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有过滤网板，所述水箱内腔左侧的顶部固定连接有液位传感器，所述水箱左侧的顶部贯穿设置有加水管，加水管的右端贯穿至水箱的内腔，加水管的表面设置有电磁阀。优选的，所述弯管位于水箱内腔的一端固定连通有过滤器，所述壳体底部的四角均固定连接有支腿。优选的，所述水箱底部的左侧固定连通有排污管，排污管表面的底部螺纹套设有密封盖。优选的，所述框体的正面通过铰链活动连接有第一箱门，所述箱体的正面通过铰链活动连接有第二箱门，第一箱门和第二箱门正面的底部均固定连接有把手。优选的，所述框体内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述粗网板、细网板和活性炭网板的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。优选的，所述水箱的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、输送带、箱体、方孔、短板、电机、第一辊筒、第二辊筒、电加热丝、短管、第一集气罩、第一风机、横管、水箱、水泵、喷水板、弯管、第二风机、第二集气罩、输送管、曝气板、连接管、单向阀、框体、连通管、粗网板、细网板和活性炭网板进行配合，具备热能利用率高、能对回火完成后的弹簧冷却和能对设备产生的烟气处理的优点，解决了现有的回火炉使用过程中热能的利用率不高，导致设备内的热量散失严重，同时不能对回火完成后的弹簧进行冷却，并且不能对设备产生的烟气进行处理，导致作业环境污染严重，影响操作人员身体健康的问题。2、本技术通过设置过滤网板，对通过连接管进入到水箱内的水进行过滤，通过设置液位传感器、加水管和电磁阀，便于对水箱内水的液位进行控制，防止水箱内的水的液位过高或过低，通过设置过滤器，对进入到弯管内的水进行过滤，通过设置排污管和密封盖，便于将水箱内污物进行排出，通过设置第一箱门，便于对框体内收集的灰尘以及粗网板、细网板和活性炭网板进行清理，通过设置第二箱门，便于将框体收集的杂质进行清理，通过设置滑槽和滑块，对粗网板、细网板和活性炭网板进行限位，防止其随意移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部俯视示意图；图3为本技术框体正视剖视放大示意图。图中：1壳体、2输送带、3箱体、4方孔、5短板、6电机、7第一辊筒、8第二辊筒、9电加热丝、10短管、11第一集气罩、12第一风机、13横管、14水箱、15水泵、16喷水板、17弯管、18第二风机、19第二集气罩、20输送管、21曝气板、22连接管、23单向阀、24框体、25连通管、26粗网板、27细网板、28活性炭网板、29过滤网板、30液位传感器、31过滤器、32支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种连续热风式弹簧回火炉，包括壳体1和输送带2，壳体1的右侧固定连接有箱体3，壳体1的两侧和箱体3的右侧均开设有方孔4，箱体3两侧的前侧和后侧均固定连接有短板5，位于箱体3右侧后侧短板5的背面固定连接有电机6，电机6转轴的前端贯穿至短板5相对的一侧并固定连接有第一辊筒7，位于壳体1左侧短板5相对的一侧通过转轴活动连接有第二辊筒8，第一辊筒7和第二辊筒8通过输送带2传动连接，壳体1内腔顶部的左侧通过支架固定连接有电加热丝9，壳体1顶部的右侧贯穿设置有短管10，短管10的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连接有第一集气罩11，壳体1顶部的左侧通过支座固定连接有第一风机12，第一风机12出风管的底部与壳体1顶部的左侧固定连通，第一风机12进风管的右端固定连通有横管13，短管10的顶部与横管13的底部固定连通，壳体1的底部固定连接有水箱14，箱体3顶部的左侧通过支座固定连接有水泵15，水泵15出水管的底部贯穿至箱体3的内腔并固定连通有喷水板16，水泵15进水管的左端固定连通有弯管17，弯管17远离水泵15的一端贯穿至水箱14的内腔，箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续热风式弹簧回火炉，包括壳体(1)和输送带(2)，其特征在于：所述壳体(1)的右侧固定连接有箱体(3)，所述壳体(1)的两侧和箱体(3)的右侧均开设有方孔(4)，所述箱体(3)两侧的前侧和后侧均固定连接有短板(5)，位于箱体(3)右侧后侧短板(5)的背面固定连接有电机(6)，所述电机(6)转轴的前端贯穿至短板(5)相对的一侧并固定连接有第一辊筒(7)，位于壳体(1)左侧短板(5)相对的一侧通过转轴活动连接有第二辊筒(8)，所述第一辊筒(7)和第二辊筒(8)通过输送带(2)传动连接，所述壳体(1)内腔顶部的左侧通过支架固定连接有电加热丝(9)，所述壳体(1)顶部的右侧贯穿设置有短管(10)，所述短管(10)的底部贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有第一集气罩(11)，所述壳体(1)顶部的左侧通过支座固定连接有第一风机(12)，所述第一风机(12)出风管的底部与壳体(1)顶部的左侧固定连通，所述第一风机(12)进风管的右端固定连通有横管(13)，所述短管(10)的顶部与横管(13)的底部固定连通，所述壳体(1)的底部固定连接有水箱(14)，所述箱体(3)顶部的左侧通过支座固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)出水管的底部贯穿至箱体(3)的内腔并固定连通有喷水板(16)，所述水泵(15)进水管的左端固定连通有弯管(17)，所述弯管(17)远离水泵(15)的一端贯穿至水箱(14)的内腔，所述箱体(3)顶部的右侧通过支座固定连接有第二风机(18)，所述第二风机(18)进风管的底部贯穿至箱体(3)的内腔并固定连通有第二集气罩(19)，所述第二风机(18)出风管的右端固定连通有输送管(20)，所述输送管(20)远离第二风机(18)的一端贯穿至水箱(14)的内腔并固定连通有曝气板(21)，所述箱体(3)的底部固定连通有连接管(22)，所述连接管(22)远离箱体(3)的一端与水箱(14)右侧的顶部固定连通，所述连接管(22)的表面设置有单向阀(23)，所述壳体(1)顶部的左侧固定连接有框体(24)，所述框体(24)的左侧固定连通有连通管(25)，所述连通管(25)远离框体(24)的一端与水箱(14)左侧的顶部固定连通，所述框体(24)的内壁由左至右分别活动连接有粗网板(26)、细网板(27)和活性炭网板(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续热风式弹簧回火炉，包括壳体(1)和输送带(2)，其特征在于：所述壳体(1)的右侧固定连接有箱体(3)，所述壳体(1)的两侧和箱体(3)的右侧均开设有方孔(4)，所述箱体(3)两侧的前侧和后侧均固定连接有短板(5)，位于箱体(3)右侧后侧短板(5)的背面固定连接有电机(6)，所述电机(6)转轴的前端贯穿至短板(5)相对的一侧并固定连接有第一辊筒(7)，位于壳体(1)左侧短板(5)相对的一侧通过转轴活动连接有第二辊筒(8)，所述第一辊筒(7)和第二辊筒(8)通过输送带(2)传动连接，所述壳体(1)内腔顶部的左侧通过支架固定连接有电加热丝(9)，所述壳体(1)顶部的右侧贯穿设置有短管(10)，所述短管(10)的底部贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有第一集气罩(11)，所述壳体(1)顶部的左侧通过支座固定连接有第一风机(12)，所述第一风机(12)出风管的底部与壳体(1)顶部的左侧固定连通，所述第一风机(12)进风管的右端固定连通有横管(13)，所述短管(10)的顶部与横管(13)的底部固定连通，所述壳体(1)的底部固定连接有水箱(14)，所述箱体(3)顶部的左侧通过支座固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)出水管的底部贯穿至箱体(3)的内腔并固定连通有喷水板(16)，所述水泵(15)进水管的左端固定连通有弯管(17)，所述弯管(17)远离水泵(15)的一端贯穿至水箱(14)的内腔，所述箱体(3)顶部的右侧通过支座固定连接有第二风机(18)，所述第二风机(18)进风管的底部贯穿至箱体(3)的内腔并固定连通有第二集气罩(19)，所述第二风机(18)出风管的右端固定连通有输送管(20)，所述输送管(20)远离第二风机(18)的一端贯穿至水箱(14)的内腔并固定连通有曝气板(21)，所述箱体(3)的底部固定连通有连接管(22)，所述连接管(22)远离箱体(3)的一端与水箱(14)右侧的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹小牛，
申请(专利权)人：江西省新干宏达弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36