水晶玻璃熔化炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水晶玻璃熔化炉装置，涉及玻璃制造加工技术领域，针对进料集中造成堵塞，加热不均匀影响使用，且混合搅拌气泡影响产品质量等问题，现提出如下方案，包括炉体，所述炉体的顶部焊接有顶盖，所述炉体的内部焊接有隔板，所述隔板内开设有空腔，所述顶盖的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外圈沿其高度方向焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端焊接有刮板。本实用新型专利技术结构简单新颖，搅拌加热使得加热更加均匀，在搅拌的同时将气泡去除，同时防止粘接在炉体的内壁，提高加热的均匀性，下料辅助输通，防止进料堵塞，提高进料效率，适合进行推广使用。

【技术实现步骤摘要】
水晶玻璃熔化炉装置
本技术涉及玻璃制造加工
，尤其涉及水晶玻璃熔化炉装置。
技术介绍
水晶玻璃是指把玻璃煮融后再造成的极似水晶的器皿，别名为人造水晶。由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了。由于通透度高，可制成各种工艺品而大受青睐。玻璃在加工之前要将开采的矿石进行加热熔化，使之做成不同造型的工艺品，但是现有的熔化炉在熔化过程中，因为熔化炉仅在某一两个位置进行加热，而熔化炉内体积较大，导致熔化炉内的玻璃受热不均匀。虽有部分熔化炉在炉内设有搅拌装置对玻璃进行搅拌，但是搅拌装置中进行搅拌的多为叶片等。但是炉体在进料时方式较为传统，不能自动进料，加工的效率较低，且搅拌加热时加热的均匀性有待提高，炉壁温度高融化后的液体粘接，影响后续使用，为了加热的均匀性，和下料的自动性，我们提出水晶玻璃熔化炉装置。
技术实现思路
本技术提出的水晶玻璃熔化炉装置，解决了进料集中造成堵塞，加热不均匀影响使用，且混合搅拌气泡影响产品质量等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：水晶玻璃熔化炉装置，包括炉体，所述炉体的顶部焊接有顶盖，所述炉体的内部焊接有隔板，所述隔板内开设有空腔，所述顶盖的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外圈沿其高度方向焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端焊接有刮板，所述转轴的外圈固定套设有固定套，所述固定套的外圈焊接有扇形板，所述空腔内设有抵板，所述抵板的一侧焊接有推杆。优选的，所述隔板上开设有两个通气孔，所述隔板上开设有进料口，所述炉体的顶部一侧炉内壁焊接有进料管，所述进料管的底部与进料口焊接。优选的，所述顶盖为弧形结构，所述顶盖上开设有多个通风孔，所述驱动电机与顶盖的顶部内壁通过螺栓连接，所述转轴贯穿隔板，所述转轴的底部与炉体的底部内壁转动连接。优选的，所述推杆的两侧焊接有滑杆，所述滑杆的另一端焊接有滑块，所述滑块与空腔的内壁滑动连接，所述空腔的一侧内壁开设有第一通孔，所述推杆贯穿第一通孔，所述空腔的一侧内壁焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑杆焊接，所述复位弹簧套设在推杆的外圈。优选的，所述扇形板与抵板间歇抵触连接，所述扇形板与抵板接触面为弧形，所述刮板上开设有多个通孔。优选的，所述炉体的炉内壁安装有加热机构，所述炉体的一侧炉壁底部焊接有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述炉体的底部焊接有底座，且底座底部焊接有支撑块。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装炉体、顶盖、加热机构、隔板、进料管、驱动电机、转轴、搅拌杆、刮板、固定套、扇形板、空腔、抵板、滑杆、推杆和复位弹簧等结构，其中通过隔板将熔化炉分开区域，顶部为驱动电机底部为搅拌混合区，通过驱动电机将转轴和搅拌杆转动，搅拌杆将刮板转动，使得刮板将炉体的内壁刮动，防止融化的玻璃粘接在炉壁上，使得加热更加均匀，通过将刮板上开设有多个通孔，对融化的玻璃搅拌时将气泡去除，使得加工成型的玻璃质量提高，通过固定套和扇形板转动，扇形板转动将抵板和推块间歇推动，对进料口进行输通，放置堵塞影响正常进料加工，使得进料的效率提高，减少人工手动清理进料口的工作量；该装置结构简单新颖，搅拌加热使得加热更加均匀，在搅拌的同时将气泡去除，同时防止粘接在炉体的内壁，提高加热的均匀性，下料辅助输通，防止进料堵塞，提高进料效率，适合进行推广使用。附图说明图1为本技术提出的水晶玻璃熔化炉装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的水晶玻璃熔化炉装置的A处结构放大示意图；图3为本技术提出的水晶玻璃熔化炉装置的隔板俯视示意图。图中：1炉体、2顶盖、3加热机构、4隔板、5进料管、6驱动电机、7转轴、8搅拌杆、9刮板、10固定套、11扇形板、12空腔、13抵板、14滑杆、15推杆、16复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，水晶玻璃熔化炉装置，包括炉体1，炉体1的顶部焊接有顶盖2，炉体1的内部焊接有隔板4，隔板4内开设有空腔12，顶盖2的底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的外圈沿其高度方向焊接有搅拌杆8，搅拌杆8的另一端焊接有刮板9，转轴7的外圈固定套设有固定套10，固定套10的外圈焊接有扇形板11，空腔12内设有抵板13，抵板13的一侧焊接有推杆15。本实施例中，隔板4上开设有两个通气孔，隔板4上开设有进料口，炉体1的顶部一侧炉内壁焊接有进料管5，进料管5的底部与进料口焊接。本实施例中，顶盖2为弧形结构，顶盖2上开设有多个通风孔，驱动电机6与顶盖2的顶部内壁通过螺栓连接，转轴7贯穿隔板4，转轴7的底部与炉体1的底部内壁转动连接。本实施例中，推杆15的两侧焊接有滑杆14，滑杆14的另一端焊接有滑块，滑块与空腔12的内壁滑动连接，空腔12的一侧内壁开设有第一通孔，推杆15贯穿第一通孔，空腔12的一侧内壁焊接有复位弹簧16，复位弹簧16的另一端与滑杆14焊接，复位弹簧16套设在推杆15的外圈。本实施例中，扇形板11与抵板13间歇抵触连接，扇形板11与抵板13接触面为弧形，刮板9上开设有多个通孔。本实施例中，炉体1的炉内壁安装有加热机构3，炉体1的一侧炉壁底部焊接有出料管，出料管上安装有阀门，炉体1的底部焊接有底座，且底座底部焊接有支撑块。本实施例中，首先将物料从进料管5中投入原料，此时将驱动电机6启动，驱动电机6的输出端将转轴7转动，转轴7转动将固定套0转动，固定套10将扇形板11同步转动，扇形板11转动至抵板13位置后将抵板13抵触，使得抵板13和滑杆14沿着空腔12的内壁滑动，此时推杆15将进料口内的物料推动，松动辅助下料，当扇形板11路过抵板13后，在复位弹簧16的回弹下推杆15收回空腔12，以此间歇的对进料口进行振捣，辅助下料，此时将加热机构3启动加热，使得搅拌杆8将刮板9同步转动，当加热至液体时，抵板9上设有通孔，在搅拌的时候促进液体流通，减少气泡的产生，从而提高产品生产的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水晶玻璃熔化炉装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部焊接有顶盖(2)，所述炉体(1)的内部焊接有隔板(4)，所述隔板(4)内开设有空腔(12)，所述顶盖(2)的底部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外圈沿其高度方向焊接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的另一端焊接有刮板(9)，所述转轴(7)的外圈固定套设有固定套(10)，所述固定套(10)的外圈焊接有扇形板(11)，所述空腔(12)内设有抵板(13)，所述抵板(13)的一侧焊接有推杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.水晶玻璃熔化炉装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部焊接有顶盖(2)，所述炉体(1)的内部焊接有隔板(4)，所述隔板(4)内开设有空腔(12)，所述顶盖(2)的底部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外圈沿其高度方向焊接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的另一端焊接有刮板(9)，所述转轴(7)的外圈固定套设有固定套(10)，所述固定套(10)的外圈焊接有扇形板(11)，所述空腔(12)内设有抵板(13)，所述抵板(13)的一侧焊接有推杆(15)。


2.根据权利要求1所述的水晶玻璃熔化炉装置，其特征在于，所述隔板(4)上开设有两个通气孔，所述隔板(4)上开设有进料口，所述炉体(1)的顶部一侧炉内壁焊接有进料管(5)，所述进料管(5)的底部与进料口焊接。


3.根据权利要求1所述的水晶玻璃熔化炉装置，其特征在于，所述顶盖(2)为弧形结构，所述顶盖(2)上开设有多个通风孔，所述驱动电机(6)与顶盖(2)的顶部内壁通过螺栓连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉林，
申请(专利权)人：浦江县锶颖再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33