适于单件小批量铸件的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种适于单件小批量铸件的热处理工艺，包括以下内容：RGV子母车运行至中转工位，装载托盘，然后移动至装料工位，将工件放在托盘上；用RGV子母车将工件和托盘运行至缓存工位，等待热处理；热处理时，RGV子母车装载缓存工位的工件和托盘，将托盘和工件运送至热处理炉内部，对工件进行热处理；冷却，用RGV子母车将热处理炉内部的工件运送至指定卸料位置。本发明专利技术利用RGV子母车代替传统的起重机来转运工件，提高了工件热处理工艺的自动化程度，同时还减少了工人数量，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；利用RGV子母车代理起重机还能够避免起重伤害，减少机械伤害，提高了安全性；RGV子母车的成本远远小于起重机，降低了成本。

Heat treatment process suitable for single piece and small batch castings

The invention discloses a heat treatment process suitable for single piece and small batch castings, which comprises the following contents: the RGV sub parent car runs to the transfer station, loads the pallet, then moves to the loading station, and puts the workpiece on the pallet; Run the workpiece and pallet to the buffer station with RGV sub master car and wait for heat treatment; During heat treatment, the RGV sub bus loads the workpieces and pallets of the buffer station, transports the pallets and workpieces to the interior of the heat treatment furnace, and carries out heat treatment on the workpieces; After cooling, the workpiece inside the heat treatment furnace is transported to the designated unloading position by RGV sub bus. The invention uses the RGV sub bus to replace the traditional crane to transfer the workpiece, improves the automation degree of the workpiece heat treatment process, reduces the number of workers, reduces the labor intensity of workers and improves the work efficiency; The use of RGV sub mother car as the agent of crane can also avoid lifting injury, reduce mechanical injury and improve safety; The cost of RGV sub bus is much less than that of crane, which reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
适于单件小批量铸件的热处理工艺
本专利技术涉及铸件的热处理技术，尤其是涉及一种适于单件小批量铸件的热处理工艺。
技术介绍
铸件是将冶炼好的液态金属用浇注、压射、吸入或其他浇铸方式注入预先准备好的铸型内，冷却后经打磨等后处理工艺处理后，得到的具有一定形状、尺寸和性能的工件。铸件的后处理工艺主要包括切割浇冒口、焊补、热处理、粗抛丸、打磨、精抛丸和检验等工序。热处理工艺是铸件的重要工序，在热处理时需要将由上个工序处理后的工件装载到托盘上，然后将再工件运送至热处理炉内。现有铸件的后处理工艺中大多采用半门式起重机或桥式起重机实现工件在不同工序之间的流转。该流转方式存在以下问题：首先，由于工件需要频繁流转，且起重机占用空间较大，故在流转过程中经常会发生起重伤害、机械伤害等安全事故，存在安全隐患；其次，现有热处理工艺中的热处理炉底壁抽拉式结构，在取放工件时需要借助起重机将工件起吊，取放难度大，且需要人工辅助操作。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种适于单件小批量铸件的热处理工艺，不仅能够实现工件的灵活转运，还能够确保工件自由进出热处理炉，无需人工辅助作业，提高了工件热处理的自动化程度，提高了加工效率。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：本专利技术所述的适于单件小批量铸件的热处理工艺，采用了专用的自动化生产系统，所述自动化生产系统包括RGV子母车和与所述RGV子母车的母车配合的母车运行轨道，沿所述母车运行轨道自左向右依次设置有装料工位、中转工位、缓存工位和热处理工位、卸料工位；其中：所述热处理工位并列设置有多个对工件进行热处理的热处理炉，所述缓存工位用于调节所述热处理炉的不均衡生产；且所述存放装置、缓存装置、热处理炉和母车运行轨道之间均设置有与RGV子母车的子车配合的子车运行轨道；所述单件小批量铸件的热处理工艺包括：RGV子母车沿着母车运行轨道运行至中转工位，RGV子母车的子车沿着子车运行轨道运行至存放装置内并托起一个托盘，然后返回至母车上并随母车运行至装料工位，用起吊设备或机械手将工件放在托盘上，完成工件的装载作业；RGV子母车带着工件和托盘沿着母车运行轨道运行至缓存工位后，子车脱离母车并将工件和托盘暂存在缓存工位的支撑架上，等待热处理；热处理时，RGV子母车的子车沿着子车运行轨道进入缓存工位，取出装载工件的托盘后返回至母车上，并随母车运行至热处理工位，然后子车沿着子车运行轨道将装载有工件的托盘推送至热处理炉内部，子车的升降台下降预设高度使托盘架设在热处理炉内，然后子车返回至母车，对工件进行热处理；待热处理完成后，打开炉门并冷却至预设温度，然后子车进入热处理炉内部并托起托盘和工件并返回至母车，最后由母车运送至指定卸料位置。本专利技术的优选实施方式中，所述存放装置的货架上整齐排放有多个所述托盘，每个托盘均包括由自下而上依次连接的底框架、保温层和顶框架，且在所述底框架的底部设置有多个支腿。本专利技术的优选实施方式中，所述托盘还包括用于调节所述支撑高度的调节单元，所述调节单元包括焊接在所述底框架上的一对连接件和焊接在所述支腿上的调节螺栓，支腿通过所述调节螺栓与所述连接件固连在一起。本专利技术的优选实施方式中，所述连接件为固连在所述底框架底部的H型钢。本专利技术的优选实施方式中，所述热处理炉的内保温层底高程的高度高于其外壁的底高程，所述内保温层的下部围成一与所述承托单元配合的卡装口。本专利技术的优选实施方式中，位于所述内保温层下部的热处理炉内设置有密封组件，所述密封组件包括由动力源驱动的封堵件，将所述承托单元和内保温层之间的缝隙密封，确保热处理炉的密封性能，减少热量损失。本专利技术优点在于利用RGV子母车代替传统的起重机来转运工件，提高了工件热处理工艺的自动化程度，同时还减少了工人数量，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；利用RGV子母车代理起重机还能够避免起重伤害，减少机械伤害，提高了安全性；同时RGV子母车的成本远远小于起重机，降低了成本。本专利技术的热处理炉底部具有一高于地面的卡装口，利用RGV子母车将托盘推送至热处理炉内，实现了托盘和工件的自由进出；托盘不仅能够承载工件，还能作为保温腔室的底壁，确保工件完全位于由托盘、内保温层和炉门围成的保温腔室内，保证保温腔室的密封性能。同时工件进出热处理炉的整个过程无需人工辅助操作，操作简单方便，提高了安全性。附图说明图1是本专利技术的设备布置图。图2是本专利技术所述热处理炉的平面图。图3是图2的A-A向剖视图。图4是图3中D部的放大示意图。图5是图2的B-B向剖视图。图6是本专利技术所述托盘的结构示意图。图7是图6中C部的放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。需要说明的是，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；在本专利技术中除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义；在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。如图1所示，本专利技术所述的适于单件小批量铸件的热处理工艺，采用了专用的自动化生产系统，自动化生产系统包括RGV子母车1和与RGV子母车1的母车配合的母车运行轨道2，母车运行轨道2自左向右依次设置有装料工位、中转工位、缓存工位、热处理工位和卸料工位；热处理工位并列设置有多个间隔布设的热处理炉5，缓存工位设置有用于缓存待处理工件的支撑架，可将待处理的工件暂存在支撑架上，以调节热处理炉的不均衡生产；中转工位可用于与其他工位之间的调度；其中中转工位3与母车运行轨道2之间、缓存工位4和母车运行轨道2之间、热处理炉5和母车运行轨道2之间均有与RGV子母车1的子车配合的子车运行轨道6，有效确保子车能够移动到任意一个工位。如图6-7所示，托盘7包括自下而上依次连接的底框架7.2、保温层7.3和顶框架7.1，保温层7.3由耐火材料制成，在热处理时保温层7.3和热处理炉5的内保温层5.1围成一个密封腔室，保证密封腔室的保温性能，减少能量损失；底框架7.2由H型钢、槽钢和角度以及钢板焊接而成，有效保证承托单元的结构强度和承托单元的承载能力；顶框架7.1为由多个方钢焊接而成网状结构，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适于单件小批量铸件的热处理工艺，其特征在于：采用了专用的自动化生产系统，所述自动化生产系统包括RGV子母车和与所述RGV子母车的母车配合的母车运行轨道，沿所述母车运行轨道自左向右依次设置有装料工位、中转工位、缓存工位和热处理工位、卸料工位；其中：/n所述热处理工位并列设置有多个对工件进行热处理的热处理炉，所述缓存工位用于调节所述热处理炉的不均衡生产；且所述存放装置、缓存装置、热处理炉和母车运行轨道之间均设置有与RGV子母车的子车配合的子车运行轨道；/n所述单件小批量铸件的热处理工艺包括以下内容：/nRGV子母车沿着母车运行轨道运行至中转工位，RGV子母车的子车沿着子车运行轨道运行至存放装置内并托起一个托盘，然后返回至母车上并随母车运行至装料工位，用起吊设备或机械手将工件放在托盘上，完成工件的装载作业；/nRGV子母车带着工件和托盘沿着母车运行轨道运行至缓存工位后，子车脱离母车并将工件和托盘暂存在缓存工位的支撑架上，等待热处理；/n热处理时，RGV子母车的子车沿着子车运行轨道进入缓存工位，取出装载工件的托盘后返回至母车上，并随母车运行至热处理工位，然后子车沿着子车运行轨道将装载有工件的托盘推送至热处理炉内部，子车的升降台下降预设高度使托盘架设在热处理炉内，然后子车返回至母车，对工件进行热处理；/n待热处理完成后，打开炉门并冷却至预设温度，然后子车进入热处理炉内部并托起托盘和工件并返回至母车，最后由母车运送至指定卸料位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适于单件小批量铸件的热处理工艺，其特征在于：采用了专用的自动化生产系统，所述自动化生产系统包括RGV子母车和与所述RGV子母车的母车配合的母车运行轨道，沿所述母车运行轨道自左向右依次设置有装料工位、中转工位、缓存工位和热处理工位、卸料工位；其中：
所述热处理工位并列设置有多个对工件进行热处理的热处理炉，所述缓存工位用于调节所述热处理炉的不均衡生产；且所述存放装置、缓存装置、热处理炉和母车运行轨道之间均设置有与RGV子母车的子车配合的子车运行轨道；
所述单件小批量铸件的热处理工艺包括以下内容：
RGV子母车沿着母车运行轨道运行至中转工位，RGV子母车的子车沿着子车运行轨道运行至存放装置内并托起一个托盘，然后返回至母车上并随母车运行至装料工位，用起吊设备或机械手将工件放在托盘上，完成工件的装载作业；
RGV子母车带着工件和托盘沿着母车运行轨道运行至缓存工位后，子车脱离母车并将工件和托盘暂存在缓存工位的支撑架上，等待热处理；
热处理时，RGV子母车的子车沿着子车运行轨道进入缓存工位，取出装载工件的托盘后返回至母车上，并随母车运行至热处理工位，然后子车沿着子车运行轨道将装载有工件的托盘推送至热处理炉内部，子车的升降台下降预设高度使托盘架设在热处理炉内，然后子车返回至母车，对工件进行热处理；
待热处理完...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄力生，刘统洲，郝礼，苏见波，李晓宾，郭传林，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41