一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途制造技术

本发明专利技术公开了一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途，将活性炭粉作为燃料和煤粉一起加入到高炉中；本发明专利技术通过将烧结工艺中产生的活性炭粉添加到高炉中，与煤粉共同作为燃料，可以减少高炉炼铁过程中的焦炭燃料用量，大大减少了炼铁成本，并且实现了固体废弃物的再利用，利于环保，且创造了价值。

Application of activated carbon powder in sinter desulfurization process

【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途
本专利技术属于烧结废料再利用
，尤其涉及一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途。
技术介绍
烧结工艺是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。在烧结过程中，由于原料中含有硫，所以，需要进行脱硫。常见的脱硫一般采用活性炭吸附，即采用活性炭将烧结过程中的含硫气体进行吸附，再通过脱硫工艺将其内的硫脱出。在脱硫的过程中，需要添加活性炭，这就使得活性炭块体之间相互挤压摩擦，长此以往，会产生大量的活性炭粉，该活性炭粉由于已经形成了粉状，不能用于吸附，也无其他用途，只能将其作为废料处理，造成了浪费，且提升了生产成本
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途，将该活性炭粉作为高炉燃料充分利用，可以降低生产成本。本专利技术采用以下技术方案：一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途，将活性炭粉作为燃料和煤粉一起加入到高炉中。进一步地，将活性炭粉收集到运输车的活性炭粉储罐内，并在高炉燃料进口与活性炭粉储罐的出料口之间建立活性炭配加制粉输送系统。进一步地，活性炭配加制粉输送系统包括与高炉燃料进口密封连接的活性炭输送管路，活性炭输送管路的出口与高炉燃料进口连接，活性炭输送管路的出口连接至运输车的活性炭粉储罐的出料口，活性炭粉储罐内的压力大于高炉内的压力；在活性炭输送管路上、由活性炭粉储罐至高炉燃料进口方向依次安装有活性炭切断阀、陶瓷调节阀、第四压力表和第二浓度测量表；其中，活性炭切断阀用于控制活性炭输送管路的通断；陶瓷调节阀用于调节活性炭输送管路内的活性炭流量大小；第四压力表用于测量活性炭输送管路内的压力；第二浓度测量表用于测量活性炭输送管路内的活性炭粉的浓度；活性炭切断阀和陶瓷调节阀之间还连接有加压管路，加压管路用于为活性炭输送管路加压进一步地，加压管路的远端连接有氮气储罐，加压管路的近端连接活性炭输送管路；由加压管路的远端向近端依次安装有补气切断阀、第一压力表、流量计和补气调节阀。进一步地，活性炭粉储罐和活性炭切断阀之间的活性炭输送管路上还安装有第二压力表和第一浓度测量表。进一步地，活性炭输送管路由高炉燃料进口至活性炭储罐依次包括第一水平段、竖直段和第二水平段；第一水平段与竖直段的顶端连接，第二水平段与竖直段的底端连接；第四压力表和第二浓度测量表安装在第一水平段；第二压力表和第一浓度测量表安装在第二水平段；陶瓷调节阀安装在竖直段；竖直段上、且位于陶瓷调节阀和第一水平段之间还安装有第三压力表。进一步地，将活性炭粉作为燃料加入到高炉中的具体方法为：将活性炭粉储罐的出料口与活性炭输送管路的入口连接；在满足第一条件时依次打开活性炭切断阀和活性炭粉储罐的出料阀；调节补气调节阀和陶瓷调节阀，使满足第四压力表的压力小于15KPa、第二浓度测量表显示的浓度小于45％、且第一浓度测量表显示的浓度减去第二浓度测量表显示的浓度得到的差值小于20；当活性炭储罐内的活性炭粉使用完毕后，关闭活性炭配加制粉输送系统。进一步地，第一条件为：第二压力表为负压、第一浓度测量表现实的浓度小于2％、陶瓷调节阀开度大于等于85、补气调节阀的开度为2％、活性炭粉储料罐冲压到额定输送压力且补气切断阀为打开状态。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将烧结工艺中产生的活性炭粉添加到高炉中，与煤粉共同作为燃料，可以减少高炉炼铁过程中的焦炭燃料用量，大大减少了炼铁成本，并且实现了固体废弃物的再利用，利于环保，且创造了价值。附图说明图1为本专利技术实施例中采用的活性炭配加制粉输送系统的结构示意图。其中：其中：1.加压管路；2.活性炭输送管路；3.高炉燃料进口；4.磨煤机；5.运输车；11.氮气储罐；12.补气切断阀；13.第一压力表；14.流量计；15.补气调节阀；21.第二压力表；22.活性炭切断阀；23.第一浓度测量表；24.陶瓷调节阀；25.第三压力表；26.第四压力表；27.第二浓度测量表。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术公开了一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途，将活性炭粉作为燃料和煤粉一起加入到高炉中。本专利技术通过将烧结工艺中产生的活性炭粉添加到高炉中，与煤粉共同作为燃料，可以减少高炉炼铁过程中的焦炭燃料用量，大大减少了炼铁成本，并且实现了固体废弃物的再利用，利于环保，且创造了价值。在本专利技术实施例中具体做法为，将活性炭粉收集到运输车的活性炭粉储罐内，并在高炉燃料进口与活性炭粉储罐的出料口之间建立活性炭配加制粉输送系统。作为示例性的，本专利技术的活性炭配加制粉输送系统包括与高炉燃料进口3密封连接的活性炭输送管路2，活性炭输送管路2的出口与高炉燃料进口3连接，活性炭输送管路2的出口连接至运输车5的活性炭粉储罐的出料口，活性炭粉储罐内的压力大于高炉内的压力；在活性炭输送管路2上、由活性炭粉储罐至高炉燃料进口3方向依次安装有活性炭切断阀22、陶瓷调节阀24、第四压力表26和第二浓度测量表27；其中，活性炭切断阀22用于控制活性炭输送管路2的通断；陶瓷调节阀24用于调节活性炭输送管路2内的活性炭流量大小；第四压力表26用于测量活性炭输送管路2内的压力；第二浓度测量表27用于测量活性炭输送管路2内的活性炭粉的浓度；活性炭切断阀22和陶瓷调节阀24之间还连接有加压管路1，加压管路1用于为活性炭输送管路2加压。通过在高炉燃料进口连接活性炭输送管路，并将该活性炭输送管路另一端连接至活性炭运输车的储罐，将烧结脱硫脱硝后的活性炭(焦)作为燃料和煤粉送入高炉，降低高炉的焦炭消耗，降低高炉炼铁的原料成本。在本实施例中，在高炉燃料进口3下方还设置有磨煤机4，通过设置磨煤机4可以将由高炉燃料进口3进入的活性炭粉进行打磨，以保证打磨后的活性炭粉符合高炉燃料的粒度大小的标准。在本专利技术实施例中，还包括储罐加压管路，储罐加压管路用于为活性炭粉储罐增加压力，以满足活性炭粉储罐内的压力大于高炉内的压力。通过增加储罐加压管路，一方面可以在运输车的储罐压力不足时为储罐增压，另一方面，可以在活性炭粉向高炉中输送时为储罐增压，保证活性炭粉的供应。具体的，加压管路1的远端连接有氮气储罐11，加压管路1的近端连接活性炭输送管路；由加压管路1的远端向近端依次安装有补气切断阀12、第一压力表13、流量计14和补气调节阀15。通过加压管路1为整个活性炭输送管路2增压，保证活性炭粉的正常供应。通过补气切断阀12可以随时打开或关闭加压管路1，根据活性炭输送管路2的压力选择是否补压。在本实施例中，活性炭粉储罐和活性炭切断阀22之间的活性炭输送管路2上还安装有第二压力表21和第一浓度测量表23，进而可以检测从储罐输出的活性炭粉的压力和浓度。由于高炉燃料进口3具有一定高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途，其特征在于，将所述活性炭粉作为燃料和煤粉一起加入到高炉中。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途，其特征在于，将所述活性炭粉作为燃料和煤粉一起加入到高炉中。


2.如权利要求1所述的一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途，其特征在于，将所述活性炭粉收集到运输车的活性炭粉储罐内，并在所述高炉燃料进口与所述活性炭粉储罐的出料口之间建立活性炭配加制粉输送系统。


3.如权利要求1所述的一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途，其特征在于，所述活性炭配加制粉输送系统包括与高炉燃料进口(3)密封连接的活性炭输送管路(2)，所述活性炭输送管路(2)的出口与所述高炉燃料进口(3)连接，所述活性炭输送管路(2)的出口连接至运输车(5)的活性炭粉储罐的出料口，所述活性炭粉储罐内的压力大于高炉内的压力；
在所述活性炭输送管路(2)上、由所述活性炭粉储罐至所述高炉燃料进口(3)方向依次安装有活性炭切断阀(22)、陶瓷调节阀(24)、第四压力表(26)和第二浓度测量表(27)；其中，所述活性炭切断阀(22)用于控制所述活性炭输送管路(2)的通断；所述陶瓷调节阀(24)用于调节所述活性炭输送管路(2)内的活性炭流量大小；所述第四压力表(26)用于测量所述活性炭输送管路(2)内的压力；所述第二浓度测量表(27)用于测量所述活性炭输送管路(2)内的活性炭粉的浓度；
所述活性炭切断阀(22)和所述陶瓷调节阀(24)之间还连接有加压管路(1)，所述加压管路(1)用于为所述活性炭输送管路(2)加压


4.如权利要求1所述的一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途，其特征在于，所述加压管路(1)的远端连接有氮气储罐(11)，所述加压管路(1)的近端连接所述活性炭输送管路；
由所述加压管路(1)的远端向近端依次安装有补气切断阀(12)、第一压力表(13)、流量计(14)和补气调节阀(15)。


5.如权利要求3或4所述的一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐崇德，冯伟，李斌，马欣，程西亚，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61