一种中钛渣冶炼高炉休风后的快速达产方法技术

本发明专利技术涉及一种中钛渣冶炼高炉休风后的快速达产方法，包括如下步骤：休风前提前1‑2天将钒钛矿冶炼改为普通矿冶炼；休风前8h‑12h根据料速和冶炼强度缩矿批；根据实际料速和计划休风时间，控制加休风焦时间和出铁节奏；根据休风时间长短加休风焦，休风焦分两组加入；休风时利用喷吹铁口将炉内的渣铁排放干净；根据不同的休风时长，均匀堵住不同的风口；送风引完煤气后加风，高炉送风后，炉前打开铁口出铁；开始捅风口；当风量逐步恢复到正常风量的45‑50％时，执行相应操作。本发明专利技术解决了中钛渣钒钛矿冶炼高炉休风复风后渣铁排放困难，风口破损，炉缸堆积、炉况失常等问题，使中钛渣钒钛矿冶炼高炉休风后的达产过程高效、快速、安全。

【技术实现步骤摘要】
一种中钛渣冶炼高炉休风后的快速达产方法
本专利技术属于中钛渣冶炼领域，尤其涉及一种中钛渣冶炼高炉休风后的快速达产方法。
技术介绍
中钛渣冶炼高炉休风后的达产过程中高炉操作难度大，常出现渣铁排放困难，复风后风口破损，炉缸堆积、炉况失常等异常情况，休风后一般在高炉送风后48-72h达产，甚至需要更长时间。需要消耗大量人力、物力、财力，而且影响铁后工序的正常生产，为解决中钛渣冶炼高炉休风后的炉况恢复进程慢的问题，需要对现有方法进行优化。
技术实现思路
为了解决上述中钛渣冶炼高炉休风后炉况恢复进程慢、炉前工作量大的问题，本专利技术提出一种中钛渣冶炼高炉休风后的快速达产方法。本专利技术的技术方案具体如下：一种中钛渣冶炼高炉休风后的快速达产方法，包括如下步骤：步骤（1）休风前提前1-2天将钒钛矿冶炼改为普通矿冶炼；步骤（2）休风前8h-12h根据料速和冶炼强度缩矿批；步骤（3）根据实际料速和计划休风时间，控制加休风焦时间和出铁节奏；步骤（4）根据休风时间长短加休风焦，休风焦分两组加入；步骤（5）休风时利用喷吹铁口将炉内的渣铁排放干净，休风时控制顶温在150～280℃之间，确保休风后炉顶能够顺利点火；步骤（6）根据不同的休风时长，均匀堵住不同的风口；步骤（7）送风引完煤气后加风至风压0.07-0.13Mpa，料动后逐步加风，复风30min-60min内，将风速控制在正常标准风速的±8%以内；高炉送风50min后，炉前打开铁口出铁，出铁间隔时间控制在10-40min；步骤（8）当满足以下几点开始捅风口：从铁口能顺利的排放出渣铁；出铁后风口无涌渣、挂渣现象；炉温回升，物理热＞1390℃；加风后能站住，下料平稳；步骤（9）当风量恢复到正常风量的45-50％时，开始逐步提高顶压，控制压差＜0.160MPa；高炉风量达到正常风量的65-75％之后，按正常喷煤量的30-40%喷煤，增加的批重矿焦负荷8%-10%，每增加10-20％的风量喷煤量增加8-12%的喷煤量；高炉风量达到正常风量的80-90％之后，富氧1/4-1/2，增加烧结矿比例，减少块矿或球团矿比例，逐步提高炉渣碱度，控制炉渣碱度在1.08-1.12倍；达到正常风量时，批重负荷恢复到正常料的85％-95%，达到正常风量4h后恢复钒钛矿冶炼，并将批重和矿焦负荷恢复至正常水平。进一步地，步骤（1）中，控制炉渣碱度1.04-1.10倍对炉墙和炉缸进行洗炉，休风前控制生铁含[Si]0.3%～0.5%，铁水温度＞1450℃，炉渣碱度控1.03-1.05倍。进一步地，步骤（2）中，根据料速和冶炼强度缩矿批至正常矿批重量的85%-95%，批重矿焦负荷退至正常负荷的88%-95%。进一步地，步骤（3）中，控制加休风焦时间和出铁节奏的具体过程如下：24h内的休风，休风时控制最前面的净焦停留在炉腰下部或炉腹上部；大于24h小于等于48h内的休风，休风时控制最前面的净焦停留在炉腹上部或中部；大于48h小于等于72h内的休风，休风时控制最前面的净焦停留在炉腹中部。进一步地，步骤（4）中，具体过程如下：24h内的休风第一组加休风焦2-3批，再隔四批正常料加第二组休风焦1-2批；大于24h小于等于48h内的休风第一组加休风焦4-5批，再隔四批正常料加第二组休风焦2-3批；大于48h小于等于72h内的休风第一组加休风焦6-7批，再隔四批正常料加第二组休风焦2-4批；加休风焦的下一批正常料集中加块矿控制炉渣碱度在1.03-1.05倍，避免集中焦出炉时碱度过高影响渣铁流动性。进一步地，步骤（5）中，为降低热损失，休风后将风口用有水炮泥均匀堵严，休风后2h高炉本体冷却水流量减至正常来的1/3至1/2，复风前恢复至正常水平。进一步地，步骤（6）中，24h内的休风，均匀堵20%-30%的风口数，开70%-80%的风口数；大于24h小于等于48h内的休风，均匀堵30%-40%的风口数，开60%-70%的风口数；大于48h小于等于72h内的休风，均匀堵55%-65%风口数，开35%-45%的风口数。进一步地，步骤（8）中，捅风口选择从靠近铁口的方向开始，每炉铁后期捅开1-2个风口，开风口后稳步加风，同样将风速控制在正常标准风速的±8%以内。步骤（1），控制炉渣碱度1.04-1.10倍对炉墙和炉缸进行洗炉，休风前控制生铁含[Si]0.3%～0.5%，铁水温度＞1450℃，炉渣碱度控1.03-1.05倍，降低炉内高熔点炭氮化合物得浓度，为炉况恢复创造条件。步骤（2），根据料速和冶炼强度缩矿批至正常矿批重量的85%-95%，批重矿焦负荷退至正常负荷的88%-95%，改善休风前后料柱的透气性，为炉况快速恢复奠定基础。步骤（3），24h内的休风，休风时控制最前面的净焦停留在炉腰下部或炉腹上部；大于24h小于等于48h内的休风，休风时控制最前面的净焦停留在炉腹上部或中部；大于48h小于等于72h内的休风，休风时控制最前面的净焦停留在炉腹中部，一方面可以改善高炉软熔带的透气性，另一方面高炉复风后可以保障充沛的热量。步骤（4），24h内的休风第一组加休风焦2-3批，再隔四批正常料加第二组休风焦1-2批；大于24h小于等于48h内的休风第一组加休风焦4-5批，再隔四批正常料加第二组休风焦2-3批；大于48h小于等于72h内的休风第一组加休风焦6-7批，再隔四批正常料加第二组休风焦2-4批；加休风焦的下一批正常料集中加块矿控制炉渣碱度在1.03-1.05倍。保障高炉复风后休风焦及时下达炉缸，补充炉缸热量，并保障复风后炉渣良好的流动性。步骤（6），24h内的休风，均匀堵20%-30%的风口数，开70%-80%的风口数；大于24h小于等于48h内的休风，均匀堵30%-40%的风口数，开60%-70%的风口数；大于48h小于等于72h内的休风，均匀堵55%-65%风口数，开35%-45%的风口数。能确保复风后所开风口有足够的风速和动能，促进高炉快速恢复。步骤（7），送风引完煤气后加风至风压0.07-0.13Mpa，料动后逐步加风，复风30min-60min内，将风速控制在正常标准风速的±8%以内；高炉送风50min后，炉前打开铁口出铁，出铁间隔时间控制在10-40min。此步骤，促进复风初期高炉风速尽快提高至正常水平，促进风口回旋区能尽快达到正常水平，减少烧风口的风险。步骤（8）当满足以下几点开始捅风口：从铁口能顺利的排放出渣铁；出铁后风口无涌渣、挂渣现象；炉温回升，物理热＞1390℃；加风后能站住，下料平稳；把握好捅风口的时机，能加快炉况的恢复，达到事半功倍的效果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果具体如下：改进后，本专利技术的方法解决了中钛渣钒钛矿冶炼高炉休风复风后渣铁排放困难，风口破损，炉缸堆积、炉况失常等问题，使中钛渣钒钛矿冶炼高炉休风后的达产过程高效、快速、安全，送风后的达产时间降低到16-42h，比传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中钛渣冶炼高炉休风后的快速达产方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤（1）休风前提前1-2天将钒钛矿冶炼改为普通矿冶炼；/n步骤（2）休风前8h-12h根据料速和冶炼强度缩矿批；/n步骤（3）根据实际料速和计划休风时间，控制加休风焦时间和出铁节奏；/n步骤（4）根据休风时间长短加休风焦，休风焦分两组加入；/n步骤（5）休风时利用喷吹铁口将炉内的渣铁排放干净，休风时控制顶温在150～280℃之间，确保休风后炉顶能够顺利点火；/n步骤（6）根据不同的休风时长，均匀堵住不同的风口；/n步骤（7）送风引完煤气后加风至风压0.07-0.13Mpa，料动后逐步加风，复风30min-60min内，将风速控制在正常标准风速的±8%以内；高炉送风50min后，炉前打开铁口出铁，出铁间隔时间控制在10-40min；/n步骤（8）当满足以下几点开始捅风口：/n从铁口能顺利的排放出渣铁；出铁后风口无涌渣、挂渣现象；炉温回升，物理热＞1390℃；加风后能站住，下料平稳；/n步骤（9）当风量恢复到正常风量的45-50％时，开始逐步提高顶压，控制压差＜0.160MPa；/n高炉风量达到正常风量的65-75％之后，按正常喷煤量的30-40%喷煤，增加的批重矿焦负荷8%-10%，每增加10-20％的风量喷煤量增加8-12%的喷煤量；/n高炉风量达到正常风量的80-90％之后，富氧1/4-1/2，增加烧结矿比例，减少块矿或球团矿比例，逐步提高炉渣碱度，控制炉渣碱度在1.08-1.12倍；/n达到正常风量时，批重负荷恢复到正常料的85％-95%，达到正常风量4h后恢复钒钛矿冶炼，并将批重和矿焦负荷恢复至正常水平。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中钛渣冶炼高炉休风后的快速达产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤（1）休风前提前1-2天将钒钛矿冶炼改为普通矿冶炼；
步骤（2）休风前8h-12h根据料速和冶炼强度缩矿批；
步骤（3）根据实际料速和计划休风时间，控制加休风焦时间和出铁节奏；
步骤（4）根据休风时间长短加休风焦，休风焦分两组加入；
步骤（5）休风时利用喷吹铁口将炉内的渣铁排放干净，休风时控制顶温在150～280℃之间，确保休风后炉顶能够顺利点火；
步骤（6）根据不同的休风时长，均匀堵住不同的风口；
步骤（7）送风引完煤气后加风至风压0.07-0.13Mpa，料动后逐步加风，复风30min-60min内，将风速控制在正常标准风速的±8%以内；高炉送风50min后，炉前打开铁口出铁，出铁间隔时间控制在10-40min；
步骤（8）当满足以下几点开始捅风口：
从铁口能顺利的排放出渣铁；出铁后风口无涌渣、挂渣现象；炉温回升，物理热＞1390℃；加风后能站住，下料平稳；
步骤（9）当风量恢复到正常风量的45-50％时，开始逐步提高顶压，控制压差＜0.160MPa；
高炉风量达到正常风量的65-75％之后，按正常喷煤量的30-40%喷煤，增加的批重矿焦负荷8%-10%，每增加10-20％的风量喷煤量增加8-12%的喷煤量；
高炉风量达到正常风量的80-90％之后，富氧1/4-1/2，增加烧结矿比例，减少块矿或球团矿比例，逐步提高炉渣碱度，控制炉渣碱度在1.08-1.12倍；
达到正常风量时，批重负荷恢复到正常料的85％-95%，达到正常风量4h后恢复钒钛矿冶炼，并将批重和矿焦负荷恢复至正常水平。


2.根据权利要求1所述的快速达产方法，其特征在于：步骤（1）中，控制炉渣碱度1.04-1.10倍对炉墙和炉缸进行洗炉，休风前控制生铁含[Si]0.3%～0.5%，铁水温度＞1450℃，炉渣碱度控1.03-1.05倍。

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞宏，张慧明，杨敬，薛锋，黄德才，李笔文，王鹏，
申请(专利权)人：玉溪新兴钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53