本申请涉及一种绕线机上的夹紧定位装置，涉及绕线机技术领域，包括夹紧套，夹紧套设置有供转轴穿过并将转轴夹紧的夹紧机构，夹紧机构内设有供转轴端部进入的定位孔，定位孔内滑移有与转轴端部相抵触的定位杆，定位杆远离转轴的一端设有用于固定定位杆于定位孔内位置的定位件，本申请通过设置定位杆，使得转轴插入定位孔后的深度可调，利用夹紧机构和定位件的配合，实现转轴定位后固定于定位筒上，从而具有便于对不同长度的转轴进行定位的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线机上的夹紧定位装置
本申请涉及绕线机的
，尤其是涉及一种绕线机上的夹紧定位装置。
技术介绍
目前电机的种类很多，拥有不同的大小和型号。电机的转子一般包括转轴、冲片和绕组，不少生产厂家在生产转子时均通过绕线机将铜线绕在转子上形成转子绕组。常见的绕线机固定连接有固定座，在对转子进行绕线时，将转轴安装于固定座上，通过固定座将转轴进行定位，使得绕组对准绕线机上的绕线装置。利用绕线机带动转轴转动，将绕线装置上的铜线缠绕于绕组上，即可完成对转子的绕线。上述相关技术中，专利技术人认为：上述绕线机在进行绕线时，需要将绕组对准绕线机上的绕线装置，并通过固定座对转轴进行定位，然后再进行绕线。但是电机的种类很多，电机转轴的长度不一，由于固定座固定连接于绕线机上，只能对单一长度的电机转轴进行定位，对不同长度的转轴进行定位较为麻烦。
技术实现思路
为了便于对不同长度的转轴进行定位，本技术的目的是提供一种绕线机上的夹紧定位装置。本申请提供的一种绕线机上的夹紧定位装置采用如下的技术方案：一种绕线机上的夹紧定位装置，包括夹紧套，所述夹紧套设置有供转轴穿过并将转轴夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构内设有供转轴端部进入的定位孔，所述定位孔内滑移有与转轴端部相抵触的定位杆，所述定位杆远离转轴的一端设有用于固定所述定位杆于所述定位孔内位置的定位件。通过采用上述技术方案，当对转轴进行定位时，将转轴的端部插入定位孔内，通过调整定位杆，使得转轴插入定位孔内合适的深度后绕组能够对准绕线装置，继续调整定位件，使得定位杆与定位孔内固定。再通过调整夹紧机构，将定位后的转轴固定于夹紧套上，即可实现转轴的夹紧和定位。因此通过设置定位杆，使得转轴插入定位孔后的深度可调，利用夹紧机构和定位件的配合，实现转轴定位后固定于定位筒上，从而便于对不同长度的转轴进行定位。优选的，所述定位件包括螺纹连接于所述定位杆远离转轴一端的固定块，所述固定块用于固定于绕线机上。通过采用上述技术方案，当对转轴进行定位时，将固定块固定于固定座上，将转轴的端部插入定位孔内，转动定位杆，使得定位杆转动于固定块上，并于定位孔内沿竖直方向向上或向下运动。直至调整好定位孔的深度后，定位杆于定位孔内的端部抵接于转轴的端部，使得转轴插入定位孔的深度固定，螺纹连接于定位杆上的固定块限制定位杆的轴向运动，实现定位杆对定位孔深度的调节。因此通过设置定位杆，利用固定块于定位杆的螺纹连接，实现定位杆于定位孔深度的固定，从而便于将调节深度后的定位杆进行固定。优选的，所述夹紧机构包括位于所述定位筒内用于夹紧转轴的夹紧套、设置于所述夹紧套远离转轴一端的气缸、套设于所述夹紧套外的锁套，所述夹紧套靠近转轴的外侧壁设有若干楔形块，所述锁套靠近转轴的内侧壁设有与所述楔形块倾斜的侧壁相抵的斜面。通过采用上述技术方案，当使用夹紧机构对转轴进行夹紧时，将转轴的端部插入定位孔内，气缸活塞杆收缩，带动夹紧套朝定位筒内移动，并使得楔形块滑入锁套内，使得楔形块倾斜的侧壁与斜面相抵接，同时楔形块背离锁套的侧壁夹紧转轴的周向侧壁，实现定位后转轴的夹紧固定。因此通过设置楔形块，利用气缸带动楔形块与斜面相抵接，使得楔形块产生形变朝夹紧套中间聚拢，并将转轴夹紧，从而实现夹紧机构对转轴的夹紧，减少转轴在绕线过程中产生的晃动。优选的，所述夹紧套外套设有位于所述锁套和定位筒内的固定套，所述固定套与所述锁套的内侧壁相固定，所述固定套转动连接于所述定位筒内，所述固定套同轴连接有带轮，所述夹紧套远离转轴的端部与所述气缸转动连接。通过采用上述技术方案，当转轴进行绕线时，通过带轮转动带动固定套转动，固定套带动锁套转动，锁套带动夹紧套转动。从而带动夹紧套内的转轴转动，并使得固定套于定位筒内转动，夹紧套于气缸活塞杆上转动，实现转轴在夹紧套夹紧时的转动。因此通过设置带轮，利用固定套带动夹紧套转动，实现夹紧套夹紧转轴时的转动，从而便于转轴进行绕线。优选的，所述夹紧套靠近气缸的端部设有连接柱，所述连接柱上设有罩设于所述夹紧套的转动座，所述转动座内设有套设于所述夹紧套上的推力轴承。通过采用上述技术方案，当转轴转动时，绕线机将转轴夹紧于定位筒上，转轴受到绕线机与定位筒夹紧力，使得夹紧套于气缸的转动连接处受有轴向方向的压力，转动连接于转动座与气缸活塞杆之间的推力轴承减小转动座与气缸活塞杆轴向方向的压力，实现夹紧套夹紧转轴于气缸上进行转动。因此通过设置推力轴承，利用推力轴承对轴向方向压力的缓解，减缓气缸活塞杆与转动座的磨损，从而提高气缸的使用寿命。优选的，所述夹紧套包括与所述锁套内侧壁相抵紧的锁定筒、螺纹连接于所述锁定筒的夹紧管，所述夹紧管远离所述锁定筒的一端螺纹连接于所述连接柱，所述楔形块设置于所述锁定筒上。通过采用上述技术方案，当夹紧套需要更换时，拧动夹紧管，使得夹紧管于连接柱的螺纹连接解除，以将连接柱与夹紧管分离。再反向拧动夹紧管，使得夹紧管与锁定筒的螺纹连接解除，以将夹紧管与锁定筒的分离，再将锁定筒于锁套内取出，实现锁定筒与夹紧管的分离。因此通过设置锁定筒与夹紧管，利用二者螺纹连接，实现夹紧套可拆卸连接于定位筒与气缸上，以便于更换夹紧套进行维修或清理。优选的，所述定位杆包括抵接与转轴端部的顶杆、螺纹连接于所述固定块上的螺杆，所述螺杆远离固定块的一端与所述顶杆远离转轴的端面相抵触。通过采用上述技术方案，当带轮带动转轴转动时，螺杆螺纹连接于固定块上处于静止状态，顶杆位于定位孔内抵接处于转动的转轴，转动的端面与顶杆的端面相抵接而实现定位。因此通过将定位杆设置为顶杆和螺杆，在转轴转动时，转轴端面与顶杆端面的摩擦带动顶杆转动，顶杆远离转轴的端面与螺杆的端面摩擦转动，通过顶杆的摩擦转动，减缓定位杆与转轴之间的摩擦，以减轻定位杆端部与转轴端部之间的磨损，从而增加定位杆的使用寿命。优选的，所述气缸活塞杆内开设有供所述顶杆和螺杆滑移的贯穿孔。通过采用上述技术方案，安装定位杆时，将顶杆和螺杆穿过气缸内的贯穿孔延伸至定位孔内，将顶杆、螺杆和转轴的轴心线处于同一直线上，且顶杆、螺杆位于气缸内部，使得顶杆和螺杆的集中度较高，减小定位件的占用空间，提高定位件的集成度。优选的，所述锁套周向侧壁的偏心处开设有通槽，所述通槽的槽壁上固定连接有若干锁定块，所述锁定块上开设有供螺栓穿过的锁定孔，所述锁定块的侧壁上开设有正对所述锁定孔的螺纹孔，所述通槽内相邻两个所述锁定块之间设有形变空间。通过采用上述技术方案，当将锁套与固定套相固定时，将螺栓穿过锁定孔直至经过形变空间后进入螺纹孔，转动螺栓使得螺栓螺纹连接于螺纹孔内。并使得锁定块朝形变空间内变形，使得形变空间减小，锁套的口径减小，实现对锁套内固定套的抱紧固定。因此通过设置锁定块，利用螺栓螺纹连接于螺纹孔内，带动锁定块形变，使得形变空间减小，实现锁套对内部固定套的抱紧，从而加强锁套与固定套之间的稳固性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置定位杆，使得转轴插入定位孔后的深度可调，利用夹紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绕线机上的夹紧定位装置，其特征在于：包括夹紧套（21），所述夹紧套（21）设置有供转轴穿过并将转轴夹紧的夹紧机构（2），所述夹紧机构（2）内设有供转轴端部进入的定位孔（213），所述定位孔（213）内滑移有与转轴端部相抵触的定位杆（31），所述定位杆（31）远离转轴的一端设有用于固定所述定位杆（31）于所述定位孔（213）内位置的定位件（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种绕线机上的夹紧定位装置，其特征在于：包括夹紧套（21），所述夹紧套（21）设置有供转轴穿过并将转轴夹紧的夹紧机构（2），所述夹紧机构（2）内设有供转轴端部进入的定位孔（213），所述定位孔（213）内滑移有与转轴端部相抵触的定位杆（31），所述定位杆（31）远离转轴的一端设有用于固定所述定位杆（31）于所述定位孔（213）内位置的定位件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机上的夹紧定位装置，其特征在于：所述定位件（3）包括螺纹连接于所述定位杆（31）远离转轴一端的固定块（32），所述固定块（32）用于固定于绕线机上。
3.根据权利要求2所述的一种绕线机上的夹紧定位装置，其特征在于：所述夹紧套（21）外套设有用于固定绕线机上的定位筒（1），所述夹紧机构（2）包括设置于所述夹紧套（21）远离转轴一端的气缸（22）、套设于所述夹紧套（21）外的锁套（23），所述夹紧套（21）靠近转轴的外侧壁设有若干楔形块（2111），所述锁套（23）靠近转轴的内侧壁设有与所述楔形块（2111）倾斜的侧壁相抵的斜面（234）。
4.根据权利要求3所述的一种绕线机上的夹紧定位装置，其特征在于：所述夹紧套（21）外套设有位于所述锁套（23）和定位筒（1）内的固定套（24），所述固定套（24）与所述锁套（23）的内侧壁相固定，所述固定套（24）转动连接于所述定位筒（1）内，所述固定套（24）同轴连接有带轮（241），所述夹紧套（21）远离转轴的端部与所述气缸（22）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种绕线机上的夹紧定位装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：程克生，张涛，李峰，
申请(专利权)人：台州智驱力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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