一种防止堵塞的小苏打料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止堵塞的小苏打料仓，包括筒体，筒体的底部连接有椎体，料仓内设有旋转装置，旋转装置与筒体、椎体同轴设置；所述旋转装置包括位于筒体内的的上部、位于椎体内的下部和旋转用轴杆，上部与下部均焊接设置在轴杆外壁，轴杆与料仓同轴设置，其顶部从筒体顶端伸出，其尾端从椎体尾端伸出。本实用新型专利技术在料仓内新设计了旋转装置，旋转装置分别与筒体与椎体内，其可分区域对小苏打进行破拱，降低其结块率，避免其出料时发生堵塞情况，提高出料顺畅度。

【技术实现步骤摘要】
一种防止堵塞的小苏打料仓
本技术涉及小苏打下料装置领域，特别是涉及一种防止堵塞的小苏打料仓。
技术介绍
小苏打，也叫碳酸氢钠，白色细小晶体，在水中的溶解度小于碳酸钠，它也是一种工业用化学品，固体50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水，270℃时完全分解，小苏打仓用于危险废物焚烧处置系统中烟气处理段，作为脱酸剂小苏打的储存设备，小苏打用于与烟气中的酸性气体(Sox，HCL，HF)发生反应，除去烟气中的酸性物质，达到排放要求，其中破拱装置位于小苏打料仓内，作用是使小苏打粉体能顺利出料，但是现有技术中，小苏打仓经常会遇到料仓结拱的现象，物料不能顺畅出料，从而使生产环节中断或结果达不到要求而导致整个生产流程无法顺畅进行。中国专利文件201921567944.1提出了一种小苏打仓破拱装置，其通过在料仓内设有电动破拱装置，以在小苏打下料时实现破拱，避免其结块。但是在实际应用中，会发现，上述破拱装置占地面积极大，降低了工厂内空间利用率，且因为小苏打与破拱装置接触面少，使得仅靠近破拱装置一侧的小苏打能够被被搅拌，减少结拱。其他位置的小苏打仍有结拱现象，使得底仓仍会出现堵塞情况，出料极其不顺畅，所以提出一种新的小苏打料仓是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种防止堵塞的小苏打料仓避免小苏打在出料时发生堵塞。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种防止堵塞的小苏打料仓，包括筒体，筒体的底部连接有椎体，料仓内设有旋转装置，旋转装置与筒体、椎体同轴设置；所述旋转装置包括位于筒体内的上部、位于椎体内的下部和旋转用轴杆，上部与下部均焊接设置在轴杆外壁，轴杆与料仓同轴设置，其顶部从筒体顶端伸出，其尾端从椎体尾端伸出。进一步地，所述筒体顶部设有顶盖，顶盖圆心处设有安装孔，顶盖两侧设有进料口；所述椎体底部设有圆孔，用于作为出料口使用。进一步地，所述轴杆顶部还连接有驱动装置。进一步地，所述上部为三角框体，其顶角及与顶角相对的边框与轴杆上端固定，三角框体的横向长度在筒体内为从上至下依次增大；所述下部为螺旋体，其固定在轴杆下端的外壁，以使得整个轴杆下端形成螺杆状，下部的直径在椎体内为由上至下依次减小。由于采用了上述方案，本技术的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本技术提出一种防止堵塞的小苏打料仓，其好处是：（1）本技术在料仓内新设计了旋转装置，旋转装置分别与筒体与椎体内，其可分区域对小苏打进行破拱，降低其结块率，避免其出料时发生堵塞情况，提高出料顺畅度。（2）本技术设置的上部为三角框体，其在旋转过程中会形成圆锥状，能够对小苏打粉体进行搅拌，避免其粘连成块，且三角框体的横向长度从上至下是依次增大的，待其旋转起来后，可增大其与小苏打的接触面积，提高小苏打的流动性，且三角框体具有一定长度，其可对小苏打进行长时间的搅拌，进一步避免了小苏打出现结块造成下料堵塞的问题。（3）本技术设置的下部可与轴杆形成螺旋杆，即其可对小苏打进一步地进行搅拌，避免整个料仓内的小苏打在出料口出现粘连堆积。（4）本技术的下部可对小苏打进行辅助定向输送，使得其分散的从出料口输出，进一步避免了小苏打在出料口造成堵塞，使其出料顺畅。（5）本技术在仓内设置了螺旋杆，避免了需要在出料口再次横向设置螺旋输送机的弊端，直接在其出料口设置接料装置即可，降低整个小苏打料仓的占据体积，提高了空间利用率。附图说明图1是本技术所述料仓的结构示意图。图2是本技术所述料仓的剖视图。附图标记：1-筒体，2-椎体，3-上部，4-下部，5-轴杆，6-进料口，7-出料口，8-驱动装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1-2所示，一种防止堵塞的小苏打料仓，和现有技术一样包括筒体1，筒体1的底部连接有椎体2。筒体1用于承装下料的小苏打，椎体2便于小苏打小料。不一样的是，为了提高小苏打的下料速度，本技术对筒体1的结构做了新的设计，即在其内部设置了旋转装置，以使得筒体1内的小苏打能够顺利下料，降低其结块率，不会堆积在出料口7。具体的说，所述筒体1与椎体2一体成型，筒体1顶部设有顶盖，顶盖圆心处设有安装孔，顶盖两侧设有进料口6，椎体2底部设有圆孔，用于作为出料口7使用。进一步地，所述旋转装置设置在料仓内部，用于辅助小苏打下料。其包括上部3、下部4和轴杆5，上部3与下部4均焊接设置在轴杆5外壁。所述轴杆5与筒体1、椎体2同轴设置，其顶端从安装孔伸出，并与外部驱动装置8连接，其底端从出料口7伸出，便于将小苏打带出料仓。本实施例中，所述驱动装置8选用电机，电机通过电源线与外部电源连接，电机通电后即可带动轴杆5旋转。值得说明的是，为了避免轴杆5转动对整个料仓带来的影响，所述安装孔内还设有轴承，即轴杆5的外壁是位于轴承内壁的，如此，轴杆5的转动既不会影响料仓，提高了整个料仓的下料稳定性。所述上部3为三角框体，其顶角及与顶角相对的边框与轴杆5上端固定，上部3位于筒体1内。所下部4为螺旋体，其固定在轴杆5下端的外壁，以使得整个轴杆5下端形成螺杆状，下部4位于椎体2内,且下部4的直径由上至下依次减小，以配合椎体2使用。那么随着轴杆5的旋转，可以带动固定在其外壁的上部3和下部4旋转，其可对小苏打进行破拱。具体地说，在小苏打需要下料时，将电机与外部电源连接，并将外部小苏打通过筒体1的入料口输入筒体1内，继而启动电机。那么随着电机的转动，可带动轴杆5转动。即小苏打在料仓内下落时，轴杆5带动其外壁的上部3和下部4进行旋转，上部3的三角框体在旋转过程中会形成圆锥状，其能够对小苏打粉体进行搅拌，避免其粘连成块，且三角框体的横向长度从上至下是依次增大的，待其旋转起来后，可增大其与小苏打的接触面积，提高小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止堵塞的小苏打料仓，包括筒体（1），筒体（1）的底部连接有椎体（2），其特征在于：料仓内设有旋转装置，旋转装置与筒体（1）、椎体（2）同轴设置；所述旋转装置包括位于筒体（1）内的上部（3）、位于椎体（2）内的下部（4）和旋转用轴杆（5），上部（3）与下部（4）均焊接设置在轴杆（5）外壁，轴杆（5）与料仓同轴设置，其顶部从筒体（1）顶端伸出，其尾端从椎体（2）尾端伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止堵塞的小苏打料仓，包括筒体（1），筒体（1）的底部连接有椎体（2），其特征在于：料仓内设有旋转装置，旋转装置与筒体（1）、椎体（2）同轴设置；所述旋转装置包括位于筒体（1）内的上部（3）、位于椎体（2）内的下部（4）和旋转用轴杆（5），上部（3）与下部（4）均焊接设置在轴杆（5）外壁，轴杆（5）与料仓同轴设置，其顶部从筒体（1）顶端伸出，其尾端从椎体（2）尾端伸出。


2.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的小苏打料仓，其特征在于：所述筒体（1）顶部设有顶盖，顶盖圆心处设有安装孔，顶盖两侧设有进料口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宾，吴永江，李波，刘琼芳，胡惠珍，
申请(专利权)人：成都智圣丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51