玻璃下片台制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃下片台，该玻璃下片台包括下片台本体和侧向轮。所述下片台本体的顶面设有沿其长度方向延伸的输送道，所述侧向轮设于所述下片台本体的宽度方向上的侧边，且沿所述下片台本体的长度方向延伸，所述侧向轮用于供玻璃从下片台的侧边下片。本实用新型专利技术玻璃下片台可解决现有的一些玻璃下片台在下大片玻璃时需要更多人工协助，或者直接从下片台末端的下片滑轮下片时容易造成玻璃受力不均而产生自爆，不仅存在一定的安全隐患，也影响生产的连续性的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃下片台
本技术涉及玻璃制造
，特别涉及一种玻璃下片台。
技术介绍
玻璃下片台设置在钢化炉体的末端，完成钢化加工的玻璃由辊道传送至下片台上，并由下片台末端的下片滑轮将玻璃滑下而放置到玻璃架上。具体而言，玻璃在下片滑轮的带动下，其一端逐渐靠近玻璃架，然后由人工扶起另一端，玻璃以下片台末端的下片滑轮为支撑点而逐渐滑到玻璃架上，完成玻璃下片操作。但是，当需要下大片玻璃时，或者玻璃长度远大于下片台宽度时，原有的人工无法直接完成下片。或者直接从下片台末端的下片滑轮下片时也容易造成玻璃受力不均而产生自爆，不仅存在一定的安全隐患，也影响了生产的连续性。上述内容仅用于辅助理解技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种玻璃下片台，旨在现有的一些玻璃下片台在下大片玻璃时需要更多人工协助，或者直接从下片台末端的下片滑轮下片时容易造成玻璃受力不均而产生自爆，不仅存在一定的安全隐患，也影响生产的连续性的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的玻璃下片台包括下片台本体和侧向轮。所述下片台本体的顶面设有沿其长度方向延伸的输送道，所述侧向轮设于所述下片台本体的宽度方向上的侧边，且沿所述下片台本体的长度方向延伸，所述侧向轮用于供玻璃从下片台的侧边下片。在一实施例中，所述输送道具有用于支撑并运送所述玻璃的输送面，在所述玻璃下片台的高度方向上，所述侧向轮的顶面与所述输送面平齐。在一实施例中，所述输送道具有用于支撑并运送所述玻璃的输送面，在所述玻璃下片台的高度方向上，所述侧向轮的顶面低于所述输送面。在一实施例中，所述下片台本体的顶面还设有万向轮，且在所述玻璃下片台的高度方向上，所述万向轮的顶面与所述输送面平齐。在一实施例中，在所述下片台本体的长度方向上，所述万向轮设置在所述侧向轮所对应的区域内。在一实施例中，所述输送道包括多个输送辊，多个所述输送辊沿所述下片台本体的长度方向并行且间隔排列，所述多个输送辊的上表面共同形成所述输送面；所述万向轮设于相邻两个所述输送辊之间。在一实施例中，所述万向轮设有多个，多个所述万向轮沿所述下片台本体的宽度方向等距间隔。在一实施例中，所述侧向轮设有多个，多个所述侧向轮沿所述下片台本体的长度方向排布。在一实施例中，所述下片台本体在其宽度方向上的两个侧边均设有所述侧向轮。在一实施例中，所述侧向轮的外周面由橡胶材料制成。本技术玻璃下片台通过在下片台本体的侧边设置侧向轮，侧向轮沿下片台本体的长度方向延伸，因为现有的下片台本体的长度都足够长，甚至都会大于玻璃的任意边长。因此侧向轮的长度可以设置得足够长，也可以多个侧向轮沿下片台本体的长度方向排布等等，进而能够在玻璃下片台需要下大片玻璃时，可以通过侧向轮的支撑和带动而顺利的放置到玻璃架上。既不需要增加更多的工作人员来协助下料，也避免了玻璃下片时因受力不均而产生自爆的情况，保证生产的连续性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术玻璃下片台一实施例的结构示意图；图2为本技术玻璃下片台另一实施例的结构示意图。附图标号说明：10、玻璃下片台；20、下片台本体；21、输送道；211、输送辊；30、侧向轮；40、万向轮。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种玻璃下片台。在本技术实施例中，如图1所示，该玻璃下片台10包括下片台本体20和侧向轮30。所述下片台本体20的顶面设有沿其长度方向延伸的输送道21，所述输送道21可由传送带、滚轮、辊筒等形成。具体的，在本实施例中，所述输送道21包括多个输送辊211，多个所述输送辊211沿所述下片台本体20的长度方向并行且间隔设置，所述多个输送辊211的上表面共同形成输送面，该输送面用于支撑待传送的玻璃。在传送玻璃时，输送辊211转动并将玻璃向前传送。当玻璃被传送至输送道21的末端时，可以由人工扶起玻璃的后端，并使玻璃以下片台末端的输送辊211为支撑点而逐渐滑到玻璃架上，完成玻璃下片操作。当然，当输送道21由传送带形成时，同样可以在该输送道21的末端设置输送辊211或滚轮，以能够通过该末端的输送辊211或滚轮将玻璃放置到玻璃架上。然而，在生产制造的过程中也会遇到面积较大的大片玻璃。当需要下大片玻璃时，或者玻璃长度远大于下片台宽度时，原有的人工无法直接完成下片。或者直接从下片台末端的输送辊211下片时，因为下片末端的输送辊211的长度不足以支撑整片玻璃，所以很容易造成玻璃受力不均而产生自爆，不仅存在一定的安全隐患，也影响了生产的连续性。因此，在本技术玻璃下片台10还包括侧向轮30。所述侧向轮30设于所述下片台本体20的宽度方向上的侧边，且沿所述下片台本体20的长度方向延伸，所述侧向轮30用于供玻璃从下片台的侧边下片。具体的，侧向轮30可以为滑轮组件结构，比如滑轮组件包括多个滑轮，多个滑轮沿下片台的长度方向排布，当然也可以为输送辊211结构，具体的可以根据实际需要进行设定。可以理解的是，因为现有的下片台本体20的长度都足够长，甚至都会大于玻璃的任意边长。因此侧向轮30的长度可以设置得足够长，也可以多个侧向轮30沿下片台本体20的长度方向排布等等，进而能够在玻璃下片台10需要下大片玻璃时，可以通过侧向轮30的支撑和带动而顺利的放置到玻璃架上。既不需要增加更多的工作人员来协助下片，也避免了玻璃下片时因受力不均而产生自爆的情况，保证生产的连续性。在具体下大片玻璃时，可在玻璃被传送至侧向轮30所对应的位置时扶起玻璃的一端，使大片玻璃以侧向轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃下片台，其特征在于，包括：/n下片台本体，其顶面设有沿其长度方向延伸的输送道；以及，/n侧向轮，设于所述下片台本体的宽度方向上的侧边，且沿所述下片台本体的长度方向延伸，所述侧向轮用于供玻璃从下片台的侧边下片。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃下片台，其特征在于，包括：
下片台本体，其顶面设有沿其长度方向延伸的输送道；以及，
侧向轮，设于所述下片台本体的宽度方向上的侧边，且沿所述下片台本体的长度方向延伸，所述侧向轮用于供玻璃从下片台的侧边下片。


2.如权利要求1所述的玻璃下片台，其特征在于，所述输送道具有用于支撑并运送所述玻璃的输送面，在所述玻璃下片台的高度方向上，所述侧向轮的顶面与所述输送面平齐。


3.如权利要求1所述的玻璃下片台，其特征在于，所述输送道具有用于支撑并运送所述玻璃的输送面，在所述玻璃下片台的高度方向上，所述侧向轮的顶面低于所述输送面。


4.如权利要求3所述的玻璃下片台，其特征在于，所述下片台本体的顶面还设有万向轮，且在所述玻璃下片台的高度方向上，所述万向轮的顶面与所述输送面平齐。


5.如权利要求4所述的玻璃下片台，其特征在于，在所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓兵，汤虎，文江，
申请(专利权)人：湖南旗滨节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43