一种铝型材下料装置制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种铝型材下料装置，其技术方案要点是：包括：机架，机架上设置有送料区，送料区用于接收经过加工的铝型材，送料区的一侧设置有开口，相对的另一侧设置有第一动力部件用于将铝型材从开口推出；升降组件，升降组件设置在机架靠近开口的一侧；下料组件，下料组件设置在升降组件上，升降组件用于带动下料组件上下移动，下料组件包括固定座，固定座固定设置在升降组件上，固定座上铰接有放置板用于接收放置经第一动力部件推出的铝型材，升降组件上设置有第二动力部件用于支撑和翻转放置板。本申请实施例提供的一种铝型材下料装置具有减少铝型材下落产生的噪音、保护铝型材的表面的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材下料装置
本申请涉及铝型材加工
，具体而言，涉及一种铝型材下料装置。
技术介绍
铝型材是一种用途十分广泛的材料，铝型材在使用时，可以根据实际的使用场景进行加工，例如针对较长的铝型材进行切割。而在切割铝型材的工序中，当铝型材被切割完毕通常是通过输送带进行传动，输送到指定位置后，通过气缸将其推出，然后用一块倾斜设置的斜板进行导流，然后落入指定的位置。但是，这种方式存在一些问题，由于输送带的位置比较高，当气缸将切割好的铝型材推出，铝型材沿着斜板滑落，在这个过程中，铝型材的初始位置与落地位置有较高的高度差，因此下落会发出巨大的碰撞噪音以及有可能对铝型材的表面造成损伤。针对上述问题，需要进行改进。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种铝型材下料装置，具有减少铝型材下落产生的噪音、保护铝型材的表面的优点。第一方面，本申请实施例提供了一种铝型材下料装置，技术方案如下：包括：机架，所述机架上设置有送料区，所述送料区用于接收经过加工的铝型材，所述送料区的一侧设置有开口，相对的另一侧设置有第一动力部件用于将铝型材从所述开口推出；升降组件，所述升降组件设置在所述机架靠近所述开口的一侧；下料组件，所述下料组件设置在所述升降组件上，所述升降组件用于带动所述下料组件上下移动，所述下料组件包括固定座，所述固定座固定设置在所述升降组件上，所述固定座上铰接有放置板用于接收放置经所述第一动力部件推出的所述铝型材，所述升降组件上设置有第二动力部件用于支撑和翻转所述放置板。进一步地，在本申请实施例中，所述升降组件包括滑轨、滑块、第三动力部件以及升降板，所述滑轨固定设置在所述机架侧边，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述升降板固定设置在所述滑块上，所述机架底部设置有支撑板，所述第三动力部件的一端固定设置在所述支撑板上，另一端固定设置在所述升降板上用以驱动所述升降板跟随所述滑块在所述滑轨上移动。进一步地，在本申请实施例中，所述第一动力部件与所述铝型材接触的一端设置有推板。进一步地，在本申请实施例中，所述放置板的两侧设置有挡料板。进一步地，在本申请实施例中，所述固定座设置有两个，两个所述固定座沿所述放置板的中轴线对称设置，所述第二动力部件的一端固定设置在所述升降板上，另一端铰接设置在所述放置板的中轴线上，所述第二动力部件与两个所述固定座之间形成一个等腰三角形。进一步地，在本申请实施例中，所述第二动力部件设置在所述支撑板上远离所述固定座的位置。进一步地，在本申请实施例中，所述滑轨设置有两根，两根所述滑轨沿所述升降板的中轴线对称分布，所述第三动力部件的一端设置在所述升降板的中轴线上。由上可知，本申请实施例提供的一种铝型材下料装置，利用第一动力部件将经过加工的铝型材从送料区推出，铝型材通过开口被推送至下料组件的放置板上，然后由升降组件带动下料组件整体往下移动，当移动至指定的高度位置后，第二动力部件拉动放置板进行翻转，使放置板呈倾斜状设置，于是放置板上的铝型材便会在重力的作用下滑出，具有减少铝型材下落产生的噪音、保护铝型材的表面的优点的有益效果。本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的一种铝型材下料装置结构示意图。图2为本申请实施例提供的一种铝型材下料装置结构示意图。图3为本申请实施例提供的一种铝型材下料装置结构示意图。图中：100、机架；200、升降组件；300、下料组件；400、放置箱；110、第一动力部件；120、送料区；130、开口；140、支撑板；111、推板；210、滑轨；220、滑块；230、第三动力部件；240、升降板；310、固定座；320、放置板；330、第二动力部件；321、挡料板。具体实施方式下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参照图1至图3，一种铝型材下料装置，其技术方案具体包括：机架100，机架100上设置有送料区120，送料区120用于接收经过加工的铝型材，送料区120的一侧设置有开口130，相对的另一侧设置有第一动力部件110用于将铝型材从开口130推出；其中，第一动力部件110可以是气缸也可以是电动推杆。升降组件200，升降组件200设置在机架100靠近开口130的一侧；下料组件300，下料组件300设置在升降组件200上，升降组件200用于带动下料组件300上下移动，下料组件300包括固定座310，固定座310固定设置在升降组件200上，固定座310上铰接有放置板320用于接收放置经第一动力部件110推出的铝型材，升降组件200上设置有第二动力部件330用于支撑和翻转放置板320。其中，第二动力部件330可以是气缸也可以是电动推杆。通过上述技术方案，利用第一动力部件110将经过加工的铝型材从送料区120推出，铝型材通过开口130被推送至下料组件300的放置板320上，此时的放置板320一侧通过铰轴与固定座310铰接，固定座310设置有两个，另一侧通过第二动力部件330进行支撑，第二动力部件330与两个固定座310进行三点支撑使放置板320保持在一个水平位置，从而可以平稳的放置铝型材，然后由升降组件200带动下料组件300整体往下移动，当移动至指定的高度位置后，第二动力部件330拉动放置板320进行翻转，使放置板320呈倾斜状设置，于是放置板320上的铝型材便会在重力的作用下滑出，落入指定的放置箱400中，相比与原来的技术方案，降低了铝型材滑落时的初始高度位置，具有减少铝型材下落产生的噪音、保护铝型材的表面的优点的有益效果。在其中一些实施例中，升降组件200包括滑轨210、滑块220本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材下料装置，其特征在于，包括：/n机架，所述机架上设置有送料区，所述送料区用于接收经过加工的铝型材，所述送料区的一侧设置有开口，相对的另一侧设置有第一动力部件用于将所述铝型材从所述开口推出；/n升降组件，所述升降组件设置在所述机架靠近所述开口的一侧；/n下料组件，所述下料组件设置在所述升降组件上，所述升降组件用于带动所述下料组件上下移动，所述下料组件包括固定座，所述固定座固定设置在所述升降组件上，所述固定座上铰接有放置板用于接收放置经所述第一动力部件推出的所述铝型材，所述升降组件上设置有第二动力部件用于支撑和翻转所述放置板。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材下料装置，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设置有送料区，所述送料区用于接收经过加工的铝型材，所述送料区的一侧设置有开口，相对的另一侧设置有第一动力部件用于将所述铝型材从所述开口推出；
升降组件，所述升降组件设置在所述机架靠近所述开口的一侧；
下料组件，所述下料组件设置在所述升降组件上，所述升降组件用于带动所述下料组件上下移动，所述下料组件包括固定座，所述固定座固定设置在所述升降组件上，所述固定座上铰接有放置板用于接收放置经所述第一动力部件推出的所述铝型材，所述升降组件上设置有第二动力部件用于支撑和翻转所述放置板。


2.根据权利要求1所述的铝型材下料装置，其特征在于，所述升降组件包括滑轨、滑块、第三动力部件以及升降板，所述滑轨固定设置在所述机架侧边，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述升降板固定设置在所述滑块上，所述机架底部设置有支撑板，所述第三动力部件的一端固定设置在所述支撑板上，另一端固定设置在所述升降板上用以...

【专利技术属性】
技术研发人员：章小华，刘干花，张小红，陆红，
申请(专利权)人：佛山市南海区兴锐铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44