一种铝型材包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材包装装置，包括传送带、设置在所述传送带间的套膜装置、剪机和热封机，还包括依次安装在所述传送带上的推动辊、辅正装置、夹紧装置和修边装置；所述套膜装置设置在所述辅正装置和所述夹紧装置间，所述剪机和所述热封机设置于所述修边装置旁。本实用新型专利技术能有效地持续对铝型材工件进行夹持和位置修正，使铝型材工件在包装过程中包装精度准确、高效，且本实用新型专利技术结构简易，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材包装装置
本技术涉及铝型材加工领域，特别涉及一种铝型材包装装置。
技术介绍
铝型材切割加工成型后需经过包装过程，对铝型材表面包裹保护膜以保护产品。现有技术中，大多数设备对铝型材的包装方式存在包装效率低，定位精度低，浪费过多膜料用于包装的问题。然而包装精度高，可调性良好的包装设备却操作复杂，成本高昂。
技术实现思路
为解决上述的技术问题本技术提供一种铝型材包装装置，目的在于提供一种结构简易，操作简单的高精度铝型材包装装置。本技术解决上述技术问题的技术方案为：一种铝型材包装装置，包括传送带、设置在所述传送带间的套膜装置、剪机和热封机，还包括依次安装在所述传送带上的推动辊、辅正装置、夹紧装置和修边装置；所述套膜装置设置在所述辅正装置和所述夹紧装置间，所述剪机和所述热封机设置于所述修边装置旁；所述辅正装置包括底板和安装在所述底板上的辅正轮和滑道；若干个所述辅正轮沿所述底板边沿均匀排列，所述滑道数量和位置与所述辅正轮一一对应；所述修边装置包括支撑架、侧面修边辊和正面修边辊，所述支撑架安装在所述传送带的两侧；所述侧面修边辊一端可旋转安装在所述支撑架上，另一端伸至所述传送带上方；所述正面修边辊安装在所述支撑架上，跨越所述传送带。优选地，所述底板可旋转安装在所述传送带上。优选地，所述传送带底部安装有均匀排列的传送滚轮。优选地，所述传送滚轮与所述正面修边辊在竖直方向上的位置并不重合。优选地，所述侧面修边辊和所述正面修边辊均各自对向设置有两个。r>优选地，所述剪机和所述热封机相邻。本技术具有以下有益效果：本技术通过辅正装置能很好地调整铝型材包装的定位，推动辊、夹紧装置和修边装置能有效地持续对铝型材工件进行夹持和位置修正，使铝型材工件在包装过程中包装精度准确、高效，且本技术结构简易，操作简单。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中，附图标记：传送带1、套膜装置2、剪机3、热封机4、推动辊5、辅正装置6、底板61、辅正轮62、滑道63、夹紧装置7、修边装置8、支撑架81、侧面修边辊82、正面修边辊83。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。如附图1所示；一种铝型材包装装置，包括传送带1、设置在所述传送带1间的套膜装置2、剪机3和热封机4，还包括依次安装在所述传送带1上的推动辊5、辅正装置6、夹紧装置7和修边装置8；所述套膜装置2设置在所述辅正装置6和所述夹紧装置7间，所述剪机3和所述热封机4设置于所述修边装置8旁；所述辅正装置6包括底板61和安装在所述底板61上的辅正轮62和滑道63；若干个所述辅正轮62沿所述底板61边沿均匀排列，所述滑道63数量和位置与所述辅正轮62一一对应；所述修边装置8包括支撑架81、侧面修边辊82和正面修边辊83，所述支撑架81安装在所述传送带1的两侧；所述侧面修边辊82一端可旋转安装在所述支撑架81上，另一端伸至所述传送带1上方；所述正面修边辊83安装在所述支撑架81上，跨越所述传送带1。所述传送带1用于输送经切割冷却后的铝材工件，铝材工件进入到所述传送带1先由所述推动辊5压实，并被推动前进。所述辅正装置6设于距所述推动辊5稍微后段的位置，当铝型材工件经所述推动辊5推动后，首先接触所述辅正轮62，所述辅正轮62可被工件推动旋转。需要说明的是，所述辅正轮62安装在所述滑道63上，可沿所述滑道63移动。如铝型材工件位置摆放倾斜，所述辅正轮62与工件接触，所述辅正轮62受力旋转且移动，对工件起到反作用力，驱动工件工位摆正，以进入下一个工序，既所述套膜装置2进行套膜。所述辅正装置6能有效地摆正工件，使各个工件进入所述套膜装置2的定位一致，只需在所述套膜装置2上设置好套膜程序，不用修正由定位误差所影响的套膜偏差。所述套膜装置2的入口设有光电感应器，若工件进入时发生未知偏差则报警。所述套膜装置2顶部用于装载保护膜并把保护膜贴合到工件表面。工件的前端完成套膜工序后被驱动穿过所述套膜装置2再次进入下端所述传送带1，被所述夹紧装置7夹持，防止工件摆动影响后段部分的套膜。所述侧面修边辊82碰撞工件前端正面部分，被其推动旋转，直至接触工件的侧面。所述侧面修边辊82具弹性复位的性质，受复位趋势的影响，所述侧面修边辊82持续对工件施力。所述侧面修边辊82与工件接触部分为弹性滚轮，弹性较小，旋转阻力大，摩擦系数大，以对工件的侧面保护膜修边。所述正面修边辊83与所述侧面修边辊82工作原理相同，区别为所述正面修边辊83对工件正面修边，且其被工件推动后，沿竖直方向移动和复位。所述剪机3和所述热封机4用于对保护膜进行剪切和膜口热封。在一实施例中，所述底板61可旋转安装在所述传送带1上。所述辅正装置6的底板61为避免对工件造成阻挡，与所述传送带1的连接处可旋转，由所述辅正轮62推动旋转。在一实施例中，所述传送带1底部安装有均匀排列的传送滚轮。所述传送带1底部的滚轮提供动力使得工件在所述传送带1上移动。在一实施例中，所述传送滚轮与所述正面修边辊83在竖直方向上的位置并不重合。所述传送滚轮在所述正面修边辊83的下方空置，避免对保护膜的修边过程造成阻碍。在一实施例中，所述侧面修边辊82和所述正面修边辊83均各自对向设置有两个。两个所述侧面修边辊82和两个所述正面修边辊83的位置各自分别对应，以使对工件的水平和竖直方向上的施力位置对应，施力作用强且不使工件偏位。两个所述侧面修边辊82安装在两侧的所述支撑架81上，两个所述正面修边辊83分别安装在所述支撑架81的上下表面。在一实施例中，所述剪机3和所述热封机4相邻。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材包装装置，包括传送带、设置在所述传送带间的套膜装置、剪机和热封机，其特征在于，还包括依次安装在所述传送带上的推动辊、辅正装置、夹紧装置和修边装置；所述套膜装置设置在所述辅正装置和所述夹紧装置间，所述剪机和所述热封机设置于所述修边装置旁；/n所述辅正装置包括底板和安装在所述底板上的辅正轮和滑道；若干个所述辅正轮沿所述底板边沿均匀排列，所述滑道数量和位置与所述辅正轮一一对应；/n所述修边装置包括支撑架、侧面修边辊和正面修边辊，所述支撑架安装在所述传送带的两侧；所述侧面修边辊一端可旋转安装在所述支撑架上，另一端伸至所述传送带上方；所述正面修边辊安装在所述支撑架上，跨越所述传送带。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材包装装置，包括传送带、设置在所述传送带间的套膜装置、剪机和热封机，其特征在于，还包括依次安装在所述传送带上的推动辊、辅正装置、夹紧装置和修边装置；所述套膜装置设置在所述辅正装置和所述夹紧装置间，所述剪机和所述热封机设置于所述修边装置旁；
所述辅正装置包括底板和安装在所述底板上的辅正轮和滑道；若干个所述辅正轮沿所述底板边沿均匀排列，所述滑道数量和位置与所述辅正轮一一对应；
所述修边装置包括支撑架、侧面修边辊和正面修边辊，所述支撑架安装在所述传送带的两侧；所述侧面修边辊一端可旋转安装在所述支撑架上，另一端伸至所述传送带上方；所述正面修边辊安装在所述支撑架上，跨越所述传送带。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：章小华，刘干花，张小红，陆红，
申请(专利权)人：佛山市南海区兴锐铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44