一种铝型材裁料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝型材裁料设备，包括定位装置和切割装置；定位装置包括机台；第一支座，第一支座中设置有可转动的转盘，转盘上开设有定位孔；第二支座，第二支座上设置有可转动的定位板，定位板朝向第一支座的一侧设置有与待加工铝型材的内槽端部相适配的插头部，插头部用于插入待加工铝型材的内槽端部；第二支座上还设置有用于驱动定位板转动的第一电机；定位板的旋转轴线与转盘的旋转轴线重合；切割装置包括：升降台；锯片，设置在升降台上，锯片的轴向与定位板的旋转轴线之间的夹角等于目标尖角的一半；第二电机，用于驱动锯片转动；该设备在切割时无需人工推料和翻转待加工铝型材，工作效率高且有利于保证尖角状端部的对称性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材裁料设备
本技术涉及铝型材加工设备领域，尤其涉及一种铝型材裁料设备。
技术介绍
参考图5，为一种C型槽铝型材，在一些应用中，需要把该C型槽铝型材的一端裁切为对称的尖角状；例如图6，为该C型槽铝型材的俯视图，当需要把四根C型槽铝型材拼接为十字形的时候，需要把四根C型槽铝型材的一端裁切为90°的尖角状，该尖角的每个边与铝型材中轴线之间的夹角均为45°。参考图7，为了把C型槽铝型材的一端裁切为对称的尖角状，一般会在切割机机台1’上倾斜设置一块定位挡板2’,该定位挡板2’的长度方向与锯片3’轴向的夹角等于目标尖角的半角（例如，要把C型槽铝型材的一端裁切为90°的尖角状，则目标尖角为90°，其半角为45°）。加工时，由人工把待加工铝型材90放置在机台1’上，使待加工铝型材90紧靠定位挡板2’移动至锯片3’处，由锯片3’切除待加工铝型材90端部的一角，然后人工把待加工铝型材90翻转180°，并重复上述步骤切除待加工铝型材90端部的另一角，最终得到对称的尖角状端部。该过程由于需要人工推料和翻转，工作效率较低，而且容易导致两次切割时的切割位置在铝型材的轴向上误差较大，从而导致尖角状端部的对称性较差。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种铝型材裁料设备，在切割时无需人工推料和翻转待加工铝型材，工作效率高且有利于保证尖角状端部的对称性。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种铝型材裁料设备，包括定位装置和设置在所述定位装置前侧的切割装置；所述定位装置包括：机台；第一支座，设置在所述机台的前部，所述第一支座中设置有可转动的转盘，所述转盘上开设有供待加工铝型材穿过的定位孔；第二支座，设置在所述第一支座的后方，所述第二支座上设置有可转动的定位板，所述定位板朝向所述第一支座的一侧设置有与待加工铝型材的内槽端部相适配的插头部，所述插头部用于插入待加工铝型材的内槽端部；所述第二支座上还设置有用于驱动所述定位板转动的第一电机；所述定位板的旋转轴线与所述转盘的旋转轴线重合；所述切割装置包括：升降台；锯片，设置在所述升降台上，所述锯片的轴向与所述定位板的旋转轴线之间的夹角等于目标尖角的一半；第二电机，用于驱动所述锯片转动。所述的铝型材裁料设备中，所述第二支座与所述第一支座之间的距离可调。所述的铝型材裁料设备中，所述定位装置还包括设置在所述机台上的导轨和与所述导轨平行的丝杆；所述第二支座的底部设置有与所述导轨相适配的滑槽，所述导轨穿设在所述滑槽中；所述第二支座上设置有与所述丝杆相适配的螺纹孔，所述丝杆穿设在所述螺纹孔中。所述的铝型材裁料设备中，所述丝杆的后端设置有摇把。所述的铝型材裁料设备中，所述第一支座包括与所述转盘相适配的圈体，以及连接所述圈体和所述机台的支持部；所述转盘同轴地设置在所述圈体内，且可绕所述圈体在轴向转动。所述的铝型材裁料设备中，所述转盘的外周面上设置有环形凹槽，所述圈体的内周面上沿周向均匀设置有多个滚珠，所述滚珠伸入所述环形凹槽内。所述的铝型材裁料设备中，所述转盘上的定位孔为延伸至所述转盘边缘的U形孔，所述圈体上开设有与所述U形孔相适配的缺口，所述缺口用于供待加工铝型材从侧向进出所述定位孔。所述的铝型材裁料设备中，所述U形孔的开口处设置有可伸缩的限位挡块，所述限位挡块可伸出所述U形孔的侧壁外侧，并可缩入U形孔的侧壁内侧。所述的铝型材裁料设备中，所述限位挡块的前侧和/或后侧连接有拨柱，所述转盘的侧面开设有供所述拨柱伸出的竖直腰孔，所述拨柱从所述竖直腰孔伸出所述转盘外。所述的铝型材裁料设备中，所述升降台包括基架，多根竖直设置在所述基架上的导柱，与所述导柱滑动连接的升降板，以及用于驱动所述升降板升降的气缸；所述锯片和第二电机均设置在所述升降板上。有益效果：本技术提供的一种铝型材裁料设备，工作时，把待加工铝型材穿过转盘的定位孔，并把待加工铝型材的后端插入定位板的插头部，实现轴向定位，然后升降台上升，由锯片切去待加工铝型材前端的一角，接着升降台下降，第一电机驱动定位板翻转180°，从而使待加工铝型材翻转180°，最后升降台上升，由锯片切去待加工铝型材前端的另一角，得到尖角状端部；由于切割时无需人工推料和翻转待加工铝型材，工作效率高，而且两次切割之间，待加工铝型材的轴向位置不变，有利于保证尖角状端部的对称性。附图说明图1为本技术提供的铝型材裁料设备的结构示意图。图2为本技术提供的铝型材裁料设备中，定位板与第二支座的连接结构示意图。图3为本技术提供的铝型材裁料设备中，转盘的结构示意图。图4为本技术提供的铝型材裁料设备中，第一支座的结构示意图。图5为待加工铝型材的结构示意图。图6为加工后的铝型材的俯视图。图7为现有的铝型材裁料设备的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。为了方便描述，本申请中，前是指工作时待加工铝型材需加工端部指向的一侧，前与后反向。请参阅图1-5，本技术提供的一种铝型材裁料设备，包括定位装置A和设置在定位装置A前侧的切割装置B；定位装置A包括：机台1；第一支座2，设置在机台1的前部，第一支座2中设置有可转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材裁料设备，其特征在于，包括定位装置和设置在所述定位装置前侧的切割装置；/n所述定位装置包括：/n机台；/n第一支座，设置在所述机台的前部，所述第一支座中设置有可转动的转盘，所述转盘上开设有供待加工铝型材穿过的定位孔；/n第二支座，设置在所述第一支座的后方，所述第二支座上设置有可转动的定位板，所述定位板朝向所述第一支座的一侧设置有与所述待加工铝型材的内槽端部相适配的插头部，所述插头部用于插入所述待加工铝型材的内槽端部；所述第二支座上还设置有用于驱动所述定位板转动的第一电机；所述定位板的旋转轴线与所述转盘的旋转轴线重合；/n所述切割装置包括：/n升降台；/n锯片，设置在所述升降台上，所述锯片的轴向与所述定位板的旋转轴线之间的夹角等于目标尖角的一半；/n第二电机，用于驱动所述锯片转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材裁料设备，其特征在于，包括定位装置和设置在所述定位装置前侧的切割装置；
所述定位装置包括：
机台；
第一支座，设置在所述机台的前部，所述第一支座中设置有可转动的转盘，所述转盘上开设有供待加工铝型材穿过的定位孔；
第二支座，设置在所述第一支座的后方，所述第二支座上设置有可转动的定位板，所述定位板朝向所述第一支座的一侧设置有与所述待加工铝型材的内槽端部相适配的插头部，所述插头部用于插入所述待加工铝型材的内槽端部；所述第二支座上还设置有用于驱动所述定位板转动的第一电机；所述定位板的旋转轴线与所述转盘的旋转轴线重合；
所述切割装置包括：
升降台；
锯片，设置在所述升降台上，所述锯片的轴向与所述定位板的旋转轴线之间的夹角等于目标尖角的一半；
第二电机，用于驱动所述锯片转动。


2.根据权利要求1所述的铝型材裁料设备，其特征在于，所述第二支座与所述第一支座之间的距离可调。


3.根据权利要求2所述的铝型材裁料设备，其特征在于，所述定位装置还包括设置在所述机台上的导轨和与所述导轨平行的丝杆；所述第二支座的底部设置有与所述导轨相适配的滑槽，所述导轨穿设在所述滑槽中；所述第二支座上设置有与所述丝杆相适配的螺纹孔，所述丝杆穿设在所述螺纹孔中。


4.根据权利要求3所述的铝型材裁料设备，其特征在于，所述丝杆的后端设置有摇把...

【专利技术属性】
技术研发人员：章小华，刘干花，张小红，陆红，
申请(专利权)人：佛山市南海区兴锐铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44