一种铝型材用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝型材用冲压模具，包括下模板、上模板和至少两根导向柱，上模板与导向柱滑动连接，且可上下移动；还包括设置在上模板和下模板之间的中模板，中模板与导向柱滑动连接；中模板的前侧设置有与待加工铝型材的内槽相适配的定位部，定位部用于供所述待加工铝型材的内槽套入；定位部的上、下侧均设置有冲头伸入孔；中模板内设置有容纳腔，冲头伸入孔与容纳腔连通；上模板的下侧设置有上压座，上压座正对定位部的上侧的冲头伸入孔的位置设置有上冲头；下模板的上侧设置有下压座，下压座正对定位部的下侧的冲头伸入孔的位置设置有下冲头；使用该模具可一次冲压完成U型槽铝型材两个翼板的长腰孔的加工，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用冲压模具
本技术涉及铝型材加工设备领域，尤其涉及一种铝型材用冲压模具。
技术介绍
参见图3，为一种U型槽铝型材，包括腹板1’和两个翼板2’，其中两个翼板2’上设置有若干个长腰孔3’。这种铝型材在生产时，一般是先通过挤压成型后通过冲压方式在两个翼板2’上冲出长腰孔3’。目前，进行长腰孔3’冲压加工时，一般是把铝型材的一个翼板2’放入冲压模具的冲压工位进行冲压后，再把铝型材翻转，使另一个翼板2’放入冲压模具的冲压工位进行冲压。由于需要分两次加工，生产效率较低。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种铝型材用冲压模具，可一次冲压完成U型槽铝型材两个翼板的长腰孔的加工，生产效率高。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种铝型材用冲压模具，包括下模板、上模板和至少两根导向柱，所述上模板与所述导向柱滑动连接，且可上下移动；还包括设置在所述上模板和所述下模板之间的中模板，所述中模板与所述导向柱滑动连接；所述中模板的前侧设置有与待加工铝型材的内槽相适配的定位部，所述定位部用于供所述待加工铝型材的内槽套入；所述定位部的上、下侧均设置有冲头伸入孔；所述中模板内设置有容纳腔，所述冲头伸入孔与所述容纳腔连通；所述上模板的下侧设置有上压座，所述上压座正对所述定位部的上侧的冲头伸入孔的位置设置有上冲头；所述下模板的上侧设置有下压座，所述下压座正对所述定位部的下侧的冲头伸入孔的位置设置有下冲头。所述的铝型材用冲压模具中，所述中模板的底部设置有排料口，所述排料口与所述容纳腔连通。所述的铝型材用冲压模具中，所述容纳腔的底部倾斜设置，所述排料口连通所述容纳腔的最低处。所述的铝型材用冲压模具中，所述定位部的两端设置有限位凸起部，所述限位凸起部用于对所述待加工铝型材进行轴向定位。所述的铝型材用冲压模具中，所述定位部的后侧设置有供手指插入以推出铝型材的避位凹槽。所述的铝型材用冲压模具中，所述导向柱上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设置在所述下模板和所述中模板之间。所述的铝型材用冲压模具中，所述导向柱上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧设置在所述上模板和所述中模板之间。所述的铝型材用冲压模具中，所述中模板和上模板上均设置有滑套，并通过滑套与所述导向柱滑动连接。有益效果：本技术提供的一种铝型材用冲压模具，工作时，把U型铝材内槽套入中模板的定位部中，然后上模板下压，推动中模板下移，最终使上冲头和下冲头同时对型铝材的两个翼板进行冲孔，冲出的铝屑会进入中模板内的容纳腔，避免堵塞冲头伸入孔；从而可一次冲压完成U型槽铝型材两个翼板的长腰孔的加工，生产效率高。附图说明图1为本技术提供的铝型材用冲压模具的结构示意图。图2为本技术提供的铝型材用冲压模具中，中模板的结构示意图。图3为一种U型槽铝型材的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。为了方便描述，本申请中，前是指工作时朝向操作者的一侧，即图1中的右侧；后与前反向，即图1中的左侧。请参阅图1-2，本技术提供的一种铝型材用冲压模具，包括下模板1、上模板2和至少两根导向柱3，上模板2与导向柱3滑动连接，且可上下移动；还包括设置在上模板2和下模板1之间的中模板4，中模板4与导向柱3滑动连接；中模板4的前侧设置有与待加工铝型材90的内槽4’（见图3）相适配的定位部401，该定位部401用于供待加工铝型材90的内槽4’套入；定位部401的上、下侧均设置有冲头伸入孔402；中模板4内设置有容纳腔403，冲头伸入孔402与容纳腔403连通；上模板2的下侧设置有上压座5，该上压座5正对定位部401的上侧的冲头伸入孔402的位置设置有上冲头501；下模板1的上侧设置有下压座6，该下压座6正对定位部401的下侧的冲头伸入孔402的位置设置有下冲头601。该铝型材用冲压模具在使用时，把待加工铝型材90（为U型槽铝型材）内槽4’套入中模板4的定位部401中(如图1所述)，然后上模板2下压（一般是在液缸推动力下下压），并推动中模板4下移，最终使上冲头501和下冲头601同时对铝型材的两个翼板进行冲孔，冲出的铝屑会从冲头伸入孔402处压入中模板4内的容纳腔403，避免堵塞冲头伸入孔402；从而可一次冲压完成U型槽铝型材两个翼板的长腰孔的加工，生产效率高。进一步的，见图1，为了方便清理容纳腔403中的铝屑，中模板4的底部设置有排料口404，该排料口404与容纳腔403连通。在一些优选实施方式中，见图1，容纳腔403的底部倾斜设置，排料口404连通容纳腔403的最低处。从而，落入容纳腔403的铝屑会在重力作用下自动滑向排料口404，并排出，无需人工清理容纳腔403，使用更加方便。进一步的，见图2，定位部401的两端设置有限位凸起部405，限位凸起部405用于对待加工铝型材90进行轴向定位。当待加工铝型材90套入定位部401后，两个限位凸起部405会与待加工铝型材90的两端相抵，从而实现轴向定位。在一些优选实施方式中，见图2，定位部401的后侧设置有供手指插入以推出铝型材的避位凹槽406。由于加工完的铝型材与定位部401之间具有一定摩擦力，工人在抽出加工完的铝型材时比较困难，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材用冲压模具，包括下模板、上模板和至少两根导向柱，所述上模板与所述导向柱滑动连接，且可上下移动；其特征在于，还包括设置在所述上模板和所述下模板之间的中模板，所述中模板与所述导向柱滑动连接；/n所述中模板的前侧设置有与待加工铝型材的内槽相适配的定位部，所述定位部用于供所述待加工铝型材的内槽套入；所述定位部的上、下侧均设置有冲头伸入孔；所述中模板内设置有容纳腔，所述冲头伸入孔与所述容纳腔连通；/n所述上模板的下侧设置有上压座，所述上压座正对所述定位部的上侧的所述冲头伸入孔的位置设置有上冲头；/n所述下模板的上侧设置有下压座，所述下压座正对所述定位部的下侧的所述冲头伸入孔的位置设置有下冲头。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用冲压模具，包括下模板、上模板和至少两根导向柱，所述上模板与所述导向柱滑动连接，且可上下移动；其特征在于，还包括设置在所述上模板和所述下模板之间的中模板，所述中模板与所述导向柱滑动连接；
所述中模板的前侧设置有与待加工铝型材的内槽相适配的定位部，所述定位部用于供所述待加工铝型材的内槽套入；所述定位部的上、下侧均设置有冲头伸入孔；所述中模板内设置有容纳腔，所述冲头伸入孔与所述容纳腔连通；
所述上模板的下侧设置有上压座，所述上压座正对所述定位部的上侧的所述冲头伸入孔的位置设置有上冲头；
所述下模板的上侧设置有下压座，所述下压座正对所述定位部的下侧的所述冲头伸入孔的位置设置有下冲头。


2.根据权利要求1所述的铝型材用冲压模具，其特征在于，所述中模板的底部设置有排料口，所述排料口与所述容纳腔连通。


3.根据权利要求2所述的铝型材用冲压模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章小华，刘干花，张小红，陆红，
申请(专利权)人：佛山市南海区兴锐铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44