一种重载大倾角输送机凸弧架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重载大倾角输送机凸弧架，包括横杆支架、凸块和凹槽，所述横杆支架上固定连接有竖杆支架，且竖杆支架与弧架主体之间连接有斜杆支架，并且弧架主体上安装有托辊，所述凸块设置在托辊两端，且托辊安装在滑动调整板上，所述滑动调整板上开设有椭圆孔槽，且椭圆孔槽上连接有固定螺栓，所述凹槽开设在滑动调整板上，且滑动调整板下侧焊接有固定轨道板。该重载大倾角输送机凸弧架，凸弧架能够承载大负荷载力，托辊为单排或多排设计，能加密托辊布置增加装置承载能力，相较于普通重载凸弧架的弯板变为可调节的滑动式，便于装置灵活机动调节，当托辊受较大荷载力导致输送机跑偏时，能通过对拧松固定螺栓对托辊进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种重载大倾角输送机凸弧架
本技术涉及大倾角输送机凸弧架
，具体为一种重载大倾角输送机凸弧架。
技术介绍
在钢厂、发电厂或煤化厂等项目现场，需要大角度以及大批量输送货物时，通常会使用大倾角波纹隔板挡边带输送机进行货物传送，而随着国内机械行业的不断进步与发展，项目现场往往需要更能适应较长距离输送、运量更大及角度更大的输送机。然而在面对需要承受更高负载以及拥有更灵活调整的输送机要求时，传统的输送机凸弧架不能满足承载大负载的要求，并且普通重载凸弧架的弯板为固定式，在托辊受较大荷载力时输送机容易跑偏，并且无法对托辊进行调节，对于发生跑偏剐蹭等事故时不能及时处理，针对上述问题，急需在原有的重载大倾角输送机凸弧架的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重载大倾角输送机凸弧架，以解决上述
技术介绍
中提出传统的输送机凸弧架不能承载大负载力，普通重载凸弧架的弯板为固定式，不便调节，托辊受较大荷载力导致输送机跑偏时，无法对托辊进行处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重载大倾角输送机凸弧架，包括横杆支架、凸块和凹槽，所述横杆支架上固定连接有竖杆支架，且竖杆支架与弧架主体之间连接有斜杆支架，并且弧架主体上安装有托辊，所述凸块设置在托辊两端，且托辊安装在滑动调整板上，所述滑动调整板上开设有椭圆孔槽，且椭圆孔槽上连接有固定螺栓，所述凹槽开设在滑动调整板上，且滑动调整板下侧焊接有固定轨道板。优选的，所述横杆支架和竖杆支架通过斜杆支架与弧架主体组成三角形结构，且横杆支架、竖杆支架、斜杆支架和弧架主体同为不锈钢材质，并且横杆支架、竖杆支架和斜杆支架为内凹空心结构。优选的，所述弧架主体呈扇形结构，且弧架主体呈内凹空心结构，并且弧架主体为不锈钢材质。优选的，所述托辊通过凸块和凹槽与滑动调整板组成卡合结构，且托辊与滑动调整板转动连接。优选的，所述滑动调整板上等距开设的椭圆孔槽有3个，且滑动调整板通过椭圆孔槽和固定螺栓与弧架主体组成拆卸结构，并且滑动调整板通过固定螺栓与弧架主体滑动连接。优选的，所述固定轨道板的弧度与滑动调整板和弧架主体的弧度相等，且固定轨道板的厚度大于滑动调整板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该重载大倾角输送机凸弧架，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过弧架主体上设置托辊、凸块、滑动调整板和凹槽的结构，使装置能够调节托辊的密集布置，增加装置的负载承受力，还可以通过弧架主体上连接固定轨道板的结构，使固定轨道板起到轨道以及主要荷载的受力点的作用，也可以通过滑动调整板上设置椭圆孔槽和固定螺栓的结构，使输送机跑偏时能够进行前后位置的调节，使设备正常运行；1.弧架主体上设置托辊、凸块、滑动调整板和凹槽的结构，通过托辊利用凸块卡合在滑动调整板上的凹槽中，根据荷载需要将托辊设计为双排或多排结构的原理，达到装置能够调节托辊的密集布置，增加装置的负载承受力的目的；2.弧架主体上连接固定轨道板的结构，通过固定轨道板与弧架主体整体焊接，固定轨道板厚度大于滑动调整板厚度的原理，实现固定轨道板起到轨道以及主要荷载的受力点的功能；3.滑动调整板上设置椭圆孔槽和固定螺栓的结构，通过松动滑动调整板上的固定螺栓，根据输送机跑后不跑前规律的原理，实现输送机跑偏时能够进行前后位置的调节，使设备正常运行的功能。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术托辊侧视立体结构示意图；图3为本技术滑动调整板侧视结构示意图；图4为本技术弧架主体侧视立体结构示意图；图5为本技术固定轨道板侧视立体结构示意图；图6为本技术图4中A处立体结构示意图。图中：1、横杆支架；2、竖杆支架；3、斜杆支架；4、弧架主体；5、托辊；6、凸块；7、滑动调整板；8、椭圆孔槽；9、固定螺栓；10、凹槽；11、固定轨道板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种重载大倾角输送机凸弧架，包括横杆支架1、竖杆支架2、斜杆支架3、弧架主体4、托辊5、凸块6、滑动调整板7、椭圆孔槽8、固定螺栓9、凹槽10和固定轨道板11，横杆支架1上固定连接有竖杆支架2，且竖杆支架2与弧架主体4之间连接有斜杆支架3，并且弧架主体4上安装有托辊5，凸块6设置在托辊5两端，且托辊5安装在滑动调整板7上，滑动调整板7上开设有椭圆孔槽8，且椭圆孔槽8上连接有固定螺栓9，凹槽10开设在滑动调整板7上，且滑动调整板7下侧焊接有固定轨道板11。横杆支架1和竖杆支架2通过斜杆支架3与弧架主体4组成三角形结构，且横杆支架1、竖杆支架2、斜杆支架3和弧架主体4同为不锈钢材质，并且横杆支架1、竖杆支架2和斜杆支架3为内凹空心结构，上述结构的设置使装置整体结构更加稳固，能够承载更高强度的负荷载力，能增强装置的使用寿命。弧架主体4呈扇形结构，且弧架主体4呈内凹空心结构，并且弧架主体4为不锈钢材质，上述结构的设置使装置能够承载更高强度的负荷载力，实现稳定的输送。托辊5通过凸块6和凹槽10与滑动调整板7组成卡合结构，且托辊5与滑动调整板7转动连接，上述结构的设置使托辊5既能保持托辊5的密集布置，还可以根据荷载设计成单排或者多排托辊5组合，实现更强的负载能力。滑动调整板7上等距开设的椭圆孔槽8有3个，且滑动调整板7通过椭圆孔槽8和固定螺栓9与弧架主体4组成拆卸结构，并且滑动调整板7通过固定螺栓9与弧架主体4滑动连接，上述结构的设置使装置能够在输送机跑偏时，通过卸松固定螺栓9来对输送机进行前后位置的调整，以便于设备能够正常运行。固定轨道板11的弧度与滑动调整板7和弧架主体4的弧度相等，且固定轨道板11的厚度大于滑动调整板7，上述结构的设置使固定轨道板11既起到轨道作用也起到装置主要荷载的导载受力点的作用。工作原理：使用本装置时，根据图1、图2和图5中的所示结构，当装置在承受较大负荷货物时，传送带覆盖在密集布置的多排托辊5上，此时托辊5利用凸块6卡合连接在弧架主体4上安装的滑动调整板7的凹槽10中，密集布置的多排托辊5可以承受更高强度的负载力，在货物运行过程中，由横杆支架1、竖杆支架2、斜杆支架3和弧架主体4共同组成的框架为装置提供稳定的支撑力；根据图3、图4和图6中的所示结构，当装置多次承载高强度的运行后，输送机容易发生跑偏事故，这时可以卸松滑动调整板7上椭圆孔槽8中的固定螺栓9，使滑动调整板7在固定轨道板11上根据输送机跑后不跑前的跑偏规律，进行前后位置的调整，以实现设备的正常运行，而滑动调整板7底部焊接在弧架主体4上的固定轨道板11因厚度大于滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重载大倾角输送机凸弧架，包括横杆支架(1)、凸块(6)和凹槽(10)，其特征在于：所述横杆支架(1)上固定连接有竖杆支架(2)，且竖杆支架(2)与弧架主体(4)之间连接有斜杆支架(3)，并且弧架主体(4)上安装有托辊(5)，所述凸块(6)设置在托辊(5)两端，且托辊(5)安装在滑动调整板(7)上，所述滑动调整板(7)上开设有椭圆孔槽(8)，且椭圆孔槽(8)上连接有固定螺栓(9)，所述凹槽(10)开设在滑动调整板(7)上，且滑动调整板(7)下侧焊接有固定轨道板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种重载大倾角输送机凸弧架，包括横杆支架(1)、凸块(6)和凹槽(10)，其特征在于：所述横杆支架(1)上固定连接有竖杆支架(2)，且竖杆支架(2)与弧架主体(4)之间连接有斜杆支架(3)，并且弧架主体(4)上安装有托辊(5)，所述凸块(6)设置在托辊(5)两端，且托辊(5)安装在滑动调整板(7)上，所述滑动调整板(7)上开设有椭圆孔槽(8)，且椭圆孔槽(8)上连接有固定螺栓(9)，所述凹槽(10)开设在滑动调整板(7)上，且滑动调整板(7)下侧焊接有固定轨道板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种重载大倾角输送机凸弧架，其特征在于：所述横杆支架(1)和竖杆支架(2)通过斜杆支架(3)与弧架主体(4)组成三角形结构，且横杆支架(1)、竖杆支架(2)、斜杆支架(3)和弧架主体(4)同为不锈钢材质，并且横杆支架(1)、竖杆支架(2)和斜杆支架(3)为内凹空心结构。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤杰，郭华，管红章，
申请(专利权)人：衡水鑫日升智能输送系统有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13