一种便于调节倾斜角度的输送机用深槽型托辊组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节倾斜角度的输送机用深槽型托辊组件，包括支撑底板、第一转动轴、第二转动轴、限位杆和紧固螺钉，所述支撑底板上安装有定位螺杆，且支撑底板上安装有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆与安装板相互连接，同时安装板上安装有固定板，所述第一转动轴与固定板相互连接，且第一转动轴上安装有转动板，并且转动板上安装有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆与承接板相互连接。该便于调节倾斜角度的输送机用深槽型托辊组件，通过托辊本体实现对球状物品进行限位，从而保证在输送的过程中圆形物品不会出现从传送带组上滑落的情况，且通过对转动板进行转动，从而便于对不同直径的圆形物品进行限位输送。送。送。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节倾斜角度的输送机用深槽型托辊组件


[0001]本技术涉及输送机
，具体为一种便于调节倾斜角度的输送机用深槽型托辊组件。

技术介绍

[0002]输送机对于我们来说并不陌生，通过传送带的转动，实现对物品进行输送，从而不再需要人工搬动更加方便快捷，能有效的提升工作效率，并且可实现对对输送的方向进行改变，从而使其使用范围更广，以满足多种作业工况的形式。
[0003]但在对输送机进行使用的过程中也存在一些问题，例如，常见的输送机在输送圆球形物品输送时易出现滑落的情况，从而对物品造成损坏，增加输送成本，且常见的深槽型托辊难以实现对角度进行调节，从而无法对不同直径的球形物品进行输送。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节倾斜角度的输送机用深槽型托辊组件，以解决上述
技术介绍
中提出输送圆球形物品输送时易滑落，深槽型托辊难以实现对角度进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节倾斜角度的输送机用深槽型托辊组件，包括支撑底板、第一转动轴、第二转动轴、限位杆和紧固螺钉，所述支撑底板上安装有定位螺杆，且支撑底板上安装有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆与安装板相互连接，同时安装板上安装有固定板，所述第一转动轴与固定板相互连接，且第一转动轴上安装有转动板，并且转动板上安装有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆与承接板相互连接，所述第二转动轴安装在承接板上，且第二转动轴上安装有托辊本体，所述限位杆与转动板相互贴合，且限位杆与固定板相互贴合，并且限位杆安装在贴合板上，同时贴合板与固定板相互贴合，所述紧固螺钉与固定板相互连接，且紧固螺钉与贴合板相互连接，所述安装板上安装有移动滑块，且移动滑块与支撑竖板相互贴合，并且支撑竖板安装在支撑底板上，同时支撑竖板上安装有第三转动轴，所述第三转动轴上安装有传送带组，且传送带组与分隔板相互连接，并且第三转动轴与电动机相互连接，同时电动机放置在支撑竖板上。
[0006]优选的，所述安装板设置为方形板状结构，且安装板通过移动滑块与支撑竖板构成滑动连接。
[0007]优选的，所述转动板通过第一转动轴与固定板构成转动机构，且固定板关于转动板的中心对称设置有2个。
[0008]优选的，所述限位杆关于贴合板的中心等角度设置有4个，且限位杆外表面设置为光滑。
[0009]优选的，所述紧固螺钉设置为“T”字形，且紧固螺钉通过固定板上开设的螺纹孔洞与固定板连接。
[0010]优选的，所述分隔板在传送带组上呈等距离分布，且分隔板设置为外表面光滑的不锈钢材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节倾斜角度的输送机用深槽型托辊组件，通过托辊本体实现对球状物品进行限位，从而保证在输送的过程中圆形物品不会出现从传送带组上滑落的情况，且通过对转动板进行转动，从而便于对不同直径的圆形物品进行限位输送；
[0012]1.通过托辊本体绕第二转动轴进行转动，从而便于托辊本体进行自由转动，此时托辊本体便可对传送带组上放置的圆形物品进行限位保护，避免出现掉落的情况；
[0013]2.通过转动板绕第一转动轴进行转动，而后通过限位杆实现对转动板的位置进行固定，从而实现对转动板的倾斜角度进行调节，实现对不同直径的圆形物品进行限位。
附图说明
[0014]图1为本技术传送带组主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术转动板侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术转动板主视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术传送带组侧视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底板；2、定位螺杆；3、第一电动伸缩杆；4、安装板；5、固定板；6、第一转动轴；7、转动板；8、第二电动伸缩杆；9、承接板；10、第二转动轴；11、托辊本体；12、限位杆；13、贴合板；14、紧固螺钉；15、移动滑块；16、支撑竖板；17、第三转动轴；18、传送带组；19、分隔板；20、电动机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节倾斜角度的输送机用深槽型托辊组件，包括支撑底板1、定位螺杆2、第一电动伸缩杆3、安装板4、固定板5、第一转动轴6、转动板7、第二电动伸缩杆8、承接板9、第二转动轴10、托辊本体11、限位杆12、贴合板13、紧固螺钉14、移动滑块15、支撑竖板16、第三转动轴17、传送带组18、分隔板19和电动机20，支撑底板1上安装有定位螺杆2，且支撑底板1上安装有第一电动伸缩杆3，并且第一电动伸缩杆3与安装板4相互连接，同时安装板4上安装有固定板5，第一转动轴6与固定板5相互连接，且第一转动轴6上安装有转动板7，并且转动板7上安装有第二电动伸缩杆8，同时第二电动伸缩杆8与承接板9相互连接，第二转动轴10安装在承接板9上，且第二转动轴10上安装有托辊本体11，限位杆12与转动板7相互贴合，且限位杆12与固定板5相互贴合，并且限位杆12安装在贴合板13上，同时贴合板13与固定板5相互贴合，紧固螺钉14与固定板5相互连接，且紧固螺钉14与贴合板13相互连接，安装板4上安装有移动滑块15，且移动滑块15与支撑竖板16相互贴合，并且支撑竖板16安装在支撑底板1上，同时支撑竖板16上安装有第三转动轴17，第三转动轴17上安装有传送带组18，且传送带组18与分隔板19相互连接，并且第三转动
轴17与电动机20相互连接，同时电动机20放置在支撑竖板16上。
[0021]本例中安装板4设置为方形板状结构，且安装板4通过移动滑块15与支撑竖板16构成滑动连接，通过上述结构，便于通过移动滑块15对安装板4的运动范围进行限制；
[0022]转动板7通过第一转动轴6与固定板5构成转动机构，且固定板5关于转动板7的中心对称设置有2个，通过上述结构，便于在对转动板7进行支撑的同时不影响转动板7的转动；
[0023]限位杆12关于贴合板13的中心等角度设置有4个，且限位杆12外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过限位杆12对转动板7的位置进行限位固定；
[0024]紧固螺钉14设置为“T”字形，且紧固螺钉14通过固定板5上开设的螺纹孔洞与固定板5连接，通过上述结构，便于通过紧固螺钉14对贴合板13的位置进行固定；
[0025]分隔板19在传送带组18上呈等距离分布，且分隔板19设置为外表面光滑的不锈钢材质，通过上述结构，便于减小分隔板19与物品之间的摩擦力，更便于对物品进行输送。
[0026]工作原理：当需要对圆形物品进行输送时，将物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节倾斜角度的输送机用深槽型托辊组件，包括支撑底板(1)、第一转动轴(6)、第二转动轴(10)、限位杆(12)和紧固螺钉(14)，其特征在于：所述支撑底板(1)上安装有定位螺杆(2)，且支撑底板(1)上安装有第一电动伸缩杆(3)，并且第一电动伸缩杆(3)与安装板(4)相互连接，同时安装板(4)上安装有固定板(5)，所述第一转动轴(6)与固定板(5)相互连接，且第一转动轴(6)上安装有转动板(7)，并且转动板(7)上安装有第二电动伸缩杆(8)，同时第二电动伸缩杆(8)与承接板(9)相互连接，所述第二转动轴(10)安装在承接板(9)上，且第二转动轴(10)上安装有托辊本体(11)，所述限位杆(12)与转动板(7)相互贴合，且限位杆(12)与固定板(5)相互贴合，并且限位杆(12)安装在贴合板(13)上，同时贴合板(13)与固定板(5)相互贴合，所述紧固螺钉(14)与固定板(5)相互连接，且紧固螺钉(14)与贴合板(13)相互连接，所述安装板(4)上安装有移动滑块(15)，且移动滑块(15)与支撑竖板(16)相互贴合，并且支撑竖板(16)安装在支撑底板(1)上，同时支撑竖板(16)上安装有第三转动轴(17)，所述第三转动轴(17)上安装有传送带组(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤杰，郭华，管红章，
申请(专利权)人：衡水鑫日升智能输送系统有限公司，
类型：新型
国别省市：