一种用于输送系统的筛分缓冲装置，涉及物料输送技术领域，所述筛分缓冲装置设置于输送系统的落料管道上，包括设置在落料管道内的篦条缓冲板、与篦条缓冲板连接的上支架、与上支架连接的配重和用于固定篦条缓冲板的固定轴，所述固定轴穿过篦条缓冲板并与篦条缓冲板形成转动式连接，固定轴两端借助轴座固定于落料管道上，所述上支架一端与篦条缓冲板连接、另一端由内向外穿过落料管道外壁与落料管道外的配重连接，还包括下支架和弹簧缓冲器，本结构能对物料起到筛分缓冲的作用，将大块物料和小块物料分离，大幅度减少物料对输送带的冲击。击。击。
【技术实现步骤摘要】
一种用于输送系统的筛分缓冲装置
[0001]本技术涉及物料输送
，具体是涉及了一种用于输送系统的筛分缓冲装置。
技术介绍
[0002]物料经料道落到输送带上，通过输送带对物料进行输送，物料由于自身重力在落向输送带时会对输送带造成很大的撞击力，导致输送到易损、易坏，尤其是矿石输送，矿石由于自身坚硬，自重大，外形不规则，大小不均匀等原因，造成矿石输送设备维护成本很高，由于需要频繁维护和维修导致输送效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种用于输送系统的筛分缓冲装置，对物料起到筛分缓冲的作用，将大块物料和小块物料分离，改变物料堆积结构，大幅度减少物料对输送带的冲击，降低维护频率和成本，延长输送带使用寿命。
[0004]本技术采用的技术方案是，提供了一种用于输送系统的筛分缓冲装置，所述筛分缓冲装置设置于输送系统的落料管道上，包括设置在落料管道内的篦条缓冲板、与篦条缓冲板连接的上支架、与上支架连接的配重和用于固定篦条缓冲板的固定轴，所述固定轴穿过篦条缓冲板并与篦条缓冲板形成转动式连接，固定轴两端借助轴座固定于落料管道上，所述上支架一端与篦条缓冲板连接、另一端由内向外穿过落料管道外壁与落料管道外的配重连接。
[0005]还包括下支架和弹簧缓冲器，所述弹簧缓冲器设置在落料管道外且伸缩端与上支架连接、下端与下支架连接，所述下支架一端与落料管道外壁固定、另一端与弹簧缓冲器连接。
[0006]所述弹簧缓冲器下端与下支架铰接、伸缩端与上支架铰接。
[0007]所述弹簧缓冲器的伸缩端与上支架位于落料管道外的一端连接且连接位置位于配重内侧。
[0008]所述上支架、下支架、配重和弹簧缓冲器均对称设置有两组。
[0009]所述篦条缓冲板为带有多个长条形通槽的板状结构且长条形通槽一侧为开口。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、通过篦条缓冲板对下落的物料进行缓冲，降低物料对输送带的冲击；
[0012]2、通过篦条缓冲板对下落的物料进行筛分，将大块物料和小块物料分离，小块物料撞击至篦条缓冲板后由其上的长条通槽继续垂直向下降落，而大块物料撞击至篦条缓冲板后沿篦条缓冲板向前滑动一段距离后才会继续垂直降落，小块物料先降落于输送带上，大块物料后降落于输送带上的小块物料上，小块物料可以为大块物料进一步起到缓冲。
[0013]3、使用两组配重和弹簧缓冲器，而且下支架、弹簧缓冲器、上支架之间均为铰接，使整体结构能够承受更高的冲击力，使用寿命更长。
[0014]4、篦条缓冲板对物料进行筛分，能够扩散物料降落面积，避免物料对输送带同一个位置长时间撞击，提高输送带的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的应用示意图。
[0017]附图中，1、落料管道，2、篦条缓冲板，3、上支架，4、配重，5、固定轴，6、下支架，7、弹簧缓冲器。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种用于输送系统的筛分缓冲装置，所述筛分缓冲装置设置于输送系统的落料管道1上，包括设置在落料管道1内的篦条缓冲板2、与篦条缓冲板2连接的上支架3、与上支架3连接的配重4和用于固定篦条缓冲板2的固定轴5，所述固定轴5穿过篦条缓冲板2并与篦条缓冲板2形成转动式连接，固定轴5两端借助轴座固定于落料管道1上，所述上支架3一端与篦条缓冲板2连接、另一端由内向外穿过落料管道1外壁与落料管道1外的配重4连接。
[0019]物料由落料管道1中由上向下降落，降落轨迹基本为垂直降落，对位于落料管道1下端的输送带造成的撞击力度很大，尤其是用于矿石的输送机械，在落料管道1上增加本结构，在物料下落时会先降落于篦条缓冲板2上，由于篦条缓冲板2与固定轴5为转动连接，而且还设置有配重4，篦条缓冲板2在受到撞击后，会随着撞击力度的大小而向下摆动，进一步进行缓冲，降低物料对篦条缓冲板2的撞击力，此时，大块物料由篦条缓冲板2向前滑动一段距离后才会继续下落，而小块物料由篦条缓冲板2上的间隙下落，经过篦条缓冲板2的缓冲，大幅度降低物料对输送带的撞击力，并且可以将物料进行筛分，小块物料经过缓冲后，撞击力很小，而且由于筛分的作用增加分散面，先落于输送带上作为进一步的缓冲层，而大块物料后落于小块物料上，再一次大幅度减少大块物料的撞击力，提高整体输送系统的使用寿命，降低使用和维护成本。
[0020]如图2所示，还包括下支架6和弹簧缓冲器7，所述弹簧缓冲器7设置在落料管道1外且伸缩端与上支架3连接、下端与下支架6连接，所述下支架6一端与落料管道1外壁固定、另一端与弹簧缓冲器7连接。
[0021]弹簧缓冲器7对上支架3具有拉拽力，避免篦条缓冲板2受到撞击后过度向下摆动而降低缓冲效果，同时可以降低配重4的使用重量，固定轴5为本结构与落料管道1的第一个固定点，下支架6为结构与落料管道1的第二个固定点，提高了本结构的稳定性。
[0022]如图2所示，所述弹簧缓冲器7下端与下支架6铰接、伸缩端与上支架3铰接。
[0023]铰接的连接方式，提高连接活动量，避免篦条缓冲板2受到撞击力最低点和最高点在短时间内发生，从而造成连接结构容易损坏的问题，提高使用寿命。
[0024]如图1所示，所述弹簧缓冲器7的伸缩端与上支架3位于落料管道1外的一端连接且连接位置位于配重4内侧。
[0025]保证了弹簧缓冲器7和配重4在篦条缓冲板2受到撞击后能够同时起到作用。
[0026]如图1所示，所述上支架3、下支架6、配重4和弹簧缓冲器7均对称设置有两组。
[0027]对称设置两组，能够进一步增加本结构的稳定性和承受力。
[0028]如图1所示，所述篦条缓冲板2为带有多个长条形通槽的板状结构且长条形通槽一侧为开口，篦条缓冲板2位于落料管道内且悬空的一端向下倾斜设置。
[0029]部分与长条形通槽宽度大小差不多的物料若正好撞击于长条形通槽内，则易发生卡住的情况，长条形通槽一次开口则卡住的物料受到篦条缓冲板2摆动和震动逐渐滑落。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于输送系统的筛分缓冲装置，所述筛分缓冲装置设置于输送系统的落料管道(1)上，其特征在于：包括设置在落料管道(1)内的篦条缓冲板(2)、与篦条缓冲板(2)连接的上支架(3)、与上支架(3)连接的配重(4)和用于固定篦条缓冲板(2)的固定轴(5)，所述固定轴(5)穿过篦条缓冲板(2)并与篦条缓冲板(2)形成转动式连接，固定轴(5)两端借助轴座固定于落料管道(1)上，所述上支架(3)一端与篦条缓冲板(2)连接、另一端由内向外穿过落料管道(1)外壁与落料管道(1)外的配重(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于输送系统的筛分缓冲装置，其特征在于：还包括下支架(6)和弹簧缓冲器(7)，所述弹簧缓冲器(7)设置在落料管道(1)外且伸缩端与上支架(3)连接、下端与下支架(6)连接，所述下支架(6)一端与落料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王元园，
申请(专利权)人：衡水鑫日升智能输送系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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