双流道无波动换网器制造技术

本实用新型专利技术属于换网器的技术领域，涉及一种双流道无波动换网器，包括固定在机架上的过滤器箱体，所述过滤器箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口通过两组上下独立设置的进料流道、过滤腔及出料流道连通，所述过滤腔内分别设置有动力装置驱动的过滤装置，所述进料口一侧的过滤器箱体上连接有进料装置，出料口一侧的过滤器箱体上连接有出料装置，所述过滤器箱体两侧的外壁上分别设置有连接进料口及过滤腔的进料凹槽、连接过滤腔与出料口的出料凹槽，所述进料凹槽与进料装置围成进料流道，所述出料凹槽与出料装置围成出料流道。本实用新型专利技术提供的双流道无波动换网器，通过改变进出料流道的结构，降低了加工难度和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
双流道无波动换网器
本技术属于换网器的
，涉及一种双流道无波动换网器。
技术介绍
在聚合物造粒工艺中，为确保物料顺利规范切粒，熔融状态的聚合物通过模板孔之前需要经过严格的过滤，根据物料的牌号不同，要求过滤的滤网也不同。大多数塑料材料中都含有杂质，由于聚合物为连续生产性质，不断过滤的结果使大颗粒物料及杂质被挡在滤网上并逐渐累积，使用一段时间之后会使网孔堵塞，流量降低压力增高，当影响产量的时候就必须要更换滤网了。现有技术中多使用换网器进行换网，换网器是包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体上，载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换。换网器可安装到任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上。换网器的进料口和出料口一般通过进料流道、过滤腔及出料流道连通。进料流道及出料流道通常采用偏心孔结构，但这种结构加工难度很高，因此带来了高昂的生产成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种双流道无波动换网器，通过改变进出料流道的结构，降低了加工难度和生产成本。为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：双流道无波动换网器，包括固定在机架上的过滤器箱体，所述过滤器箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口通过两组上下独立设置的进料流道、过滤腔及出料流道连通，所述过滤腔内分别设置有动力装置驱动的过滤装置，所述进料口一侧的过滤器箱体上连接有进料装置，出料口一侧的过滤器箱体上连接有出料装置，所述过滤器箱体两侧的外壁上分别设置有连接进料口及过滤腔的进料凹槽、连接过滤腔与出料口的出料凹槽，所述进料凹槽与进料装置围成进料流道，所述出料凹槽与出料装置围成出料流道。在上述的双流道无波动换网器中，所述动力装置采用液压装置，优选为油缸。在上述的双流道无波动换网器中，所述进料口居中设置在过滤器箱体上，所述进料凹槽设置在进料口的上下两侧，进料凹槽沿过滤器箱体的竖直方向设置。在上述的双流道无波动换网器中，所述出料口居中设置在过滤器箱体上，所述出料凹槽倾斜对称设置，出料凹槽进口设置在过滤器箱体的一侧，优选的，出料凹槽进口设置在与过滤装置移动方向相反的一侧。在上述的双流道无波动换网器中，所述过滤装置出口与出料凹槽进口均为矩形。在上述的双流道无波动换网器中，所述进料装置和出料装置为法兰结构或板式结构，优选的，所述进料装置为进料法兰，进料法兰的轴心处设置有与进料口连接的通孔；所述出料装置为出料板，所述出料板的形状与过滤器箱体的侧壁相对应，出料板的中心处设置有与出料口连接的通孔。在上述的双流道无波动换网器中，所述过滤器箱体内设置有与过滤腔连通的填料孔，动力装置驱动过滤装置向外移动时，挤压好料进入填料孔，动力装置驱动过滤装置复位时，填料孔中的好料随之抽出。在上述的双流道无波动换网器中，所述填料孔的轴线与过滤腔垂直设置，填料孔的两端分别与上下两个过滤腔连通。上述结构既可以用于板式换网器，也可以用于柱式换网器，即所述过滤装置为过滤板，所述过滤板上设置有平面形过滤网；或者所述过滤装置为过滤柱，所述过滤柱上套设有筒形过滤网。在上述的双流道无波动换网器中，所述过滤装置上设置有排气孔，过滤装置伸出换网时，排气孔与外界连通进行排气，以保证换网过程的无波动。本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：本技术改进了进出料流道的结构，通过进料凹槽与进料装置围成进料流道，出料凹槽与出料装置围成出料流道。相对于现有技术中的偏心孔流道，加工时无需在过滤器箱体上进行钻孔作业，大大降低了加工难度和产品成本，同时物料的流动更加顺畅；另外，由于流道的距离大大延长，致使过滤行程增加，进而带来了更好的过滤效果。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术进料流道的结构图；图3是本技术出料流道的结构图；图4是本技术过滤装置的立体图；附图标记：1、机架；2、过滤器箱体；3、进料口；4、出料口；5、过滤装置；6、进料装置；7、出料装置；8、进料凹槽；9、出料凹槽；10、过滤装置出口；11、出料凹槽进口；12、排气孔。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-4：双流道无波动换网器，包括固定在机架1上的过滤器箱体2，所述过滤器箱体2的两侧分别设置有进料口3和出料口4，进料口3和出料口4通过两组上下独立设置的进料流道、过滤腔及出料流道连通，所述过滤腔内分别设置有动力装置驱动的过滤装置5，所述进料口3一侧的过滤器箱体2上连接有进料装置6，出料口4一侧的过滤器箱体2上连接有出料装置7，所述过滤器箱体2两侧的外壁上分别设置有连接进料口3及过滤腔的进料凹槽8、连接过滤腔与出料口4的出料凹槽9，所述进料凹槽8与进料装置6围成进料流道，所述出料凹槽9与出料装置7围成出料流道。工作时，物料经进料口进入，经由进料流道分别进入过滤腔中，过滤腔内的过滤装置对物料进行过滤后，物料流入出料流道，并经由出料流道流入出料口出料。相对于偏心孔的设计，凹槽结构构成的流道可以使物料更加顺畅的流动，同时具有更低的加工难度。对照附图2，进料流道的优选结构是，所述进料口3居中设置在过滤器箱体2上，所述进料凹槽8设置在进料口3的上下两侧，进料凹槽8沿过滤器箱体2的竖直方向设置，这种结构可以使物料更加顺畅的进入过滤腔内。对照附图3，出料流道的优选结构是，所述出料口4居中设置在过滤器箱体2上，所述出料凹槽9倾斜对称设置，出料凹槽进口11设置在过滤器箱体2的一侧，更优选的，出料凹槽进口11设置在与过滤装置5移动方向相反的一侧，这种结构可以延长流道的距离，增加过滤行程，进而带来了更好的过滤效果。进一步的，所述过滤装置出口10与出料凹槽进口11均为矩形。对照附图1，所述进料装置6为进料法兰，进料法兰的轴心处设置有与进料口3连接的通孔；所述出料装置7为出料板，所述出料板的形状与过滤器箱体2的侧壁相对应，出料板的中心处设置有与出料口4连接的通孔。进一步的，所述过滤器箱体2内设置有与过滤腔连通的填料孔，动力装置驱动过滤装置5向外移动时，挤压好料进入填料孔，动力装置驱动过滤装置5复位时，填料孔中的好料随之抽出。填料孔既可以避免过滤装置5移动时由于挤压造成的压力波动，又可以避免换网时好料排出造成浪费。优选的，所述填料孔的轴线与过滤腔垂直设置，填料孔的两端分别与上下两个过滤腔连通。本技术提供的流道结构既可以用于板式换网器，也可以用于柱式换网器，即所述过滤装置5为过滤板，所述过滤板上设置有平面形过滤网；或者所述过滤装置5为过滤柱，所述过滤柱上套设有筒形过滤网。附图中为柱式换网器。对照附图4，所述过滤装置5上设置有排气孔12，过滤装置5伸出换网时，排气孔12与外界连通进行排气，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双流道无波动换网器，包括固定在机架(1)上的过滤器箱体(2)，所述过滤器箱体(2)的两侧分别设置有进料口(3)和出料口(4)，进料口(3)和出料口(4)通过两组上下独立设置的进料流道、过滤腔及出料流道连通，所述过滤腔内分别设置有动力装置驱动的过滤装置(5)，其特征在于，所述进料口(3)一侧的过滤器箱体(2)上连接有进料装置(6)，出料口(4)一侧的过滤器箱体(2)上连接有出料装置(7)，所述过滤器箱体(2)两侧的外壁上分别设置有连接进料口(3)及过滤腔的进料凹槽(8)、连接过滤腔与出料口(4)的出料凹槽(9)，所述进料凹槽(8)与进料装置(6)围成进料流道，所述出料凹槽(9)与出料装置(7)围成出料流道。/n

【技术特征摘要】
1.双流道无波动换网器，包括固定在机架(1)上的过滤器箱体(2)，所述过滤器箱体(2)的两侧分别设置有进料口(3)和出料口(4)，进料口(3)和出料口(4)通过两组上下独立设置的进料流道、过滤腔及出料流道连通，所述过滤腔内分别设置有动力装置驱动的过滤装置(5)，其特征在于，所述进料口(3)一侧的过滤器箱体(2)上连接有进料装置(6)，出料口(4)一侧的过滤器箱体(2)上连接有出料装置(7)，所述过滤器箱体(2)两侧的外壁上分别设置有连接进料口(3)及过滤腔的进料凹槽(8)、连接过滤腔与出料口(4)的出料凹槽(9)，所述进料凹槽(8)与进料装置(6)围成进料流道，所述出料凹槽(9)与出料装置(7)围成出料流道。


2.根据权利要求1所述的双流道无波动换网器，其特征在于，所述进料口(3)居中设置在过滤器箱体(2)上，所述进料凹槽(8)设置在进料口(3)的上下两侧，进料凹槽(8)沿过滤器箱体(2)的竖直方向设置。


3.根据权利要求1所述的双流道无波动换网器，其特征在于，所述出料口(4)居中设置在过滤器箱体(2)上，所述出料凹槽(9)倾斜对称设置，出料凹槽进口(11)设置在过滤器箱体(2)的一侧。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：魏正才，丁朝亮，
申请(专利权)人：魏正才，
类型：新型
国别省市：浙江;33