一种双柱切换式换网器制造技术

本实用新型专利技术属于换网器的技术领域，涉及一种双柱切换式换网器，包括换网器箱体，所述换网器箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，进料口与出料口通过两个独立设置的过滤腔连通，所述过滤腔内均设置有伸缩驱动装置驱动的过滤柱，过滤柱上设置有滤孔并可拆卸的安装有过滤网，两个过滤腔之间的换网器箱体内设置有回转驱动装置驱动的切换阀，所述切换阀与进料口同轴设置，切换阀的一端设置有与进料口连通的中空进料腔，进料腔对应的腔体侧壁上设置有两个的过料孔，切换阀转动时进料腔通过过料孔分别与两个过滤腔连通。本实用新型专利技术提供的双柱切换式换网器，采用切换的方式进行换网，具有成本低廉、过滤效果好、操作方便、压力波动小的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种双柱切换式换网器


[0001]本技术属于换网器的
，涉及一种双柱切换式换网器。

技术介绍

[0002]在聚合物造粒工艺中，为确保物料顺利规范切粒，熔融状态的聚合物通过模板孔之前需要经过严格的过滤，根据物料的牌号不同，要求过滤的滤网也不同。大多数塑料材料中都含有杂质，由于聚合物为连续生产性质，不断过滤的结果使大颗粒物料及杂质被挡在滤网上并逐渐累积，使用一段时间之后会使网孔堵塞，流量降低压力增高，当影响产量的时候就必须要更换滤网了。
[0003]现有技术中多使用换网器进行换网，换网器是包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体上，载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换。换网器可安装到任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上。
[0004]为了实现在不停机的情况下进行换网，换网器通常使用双流道的模式，并进一步分为板式换网器和柱式换网器。板式换网器结构简单、零件加工精度要求低、成本低廉，但过滤面积小、过滤效果欠佳；而柱式换网器过滤面积大、过滤效果好，但柱式换网器换网操作时过滤腔与进料口依然处于连通状态，为了顺利换网及减小压力波动，柱式换网器所需的结构复杂、零件加工精度要求高、成本高昂。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供了一种双柱切换式换网器，采用切换的方式进行换网，具有成本低廉、过滤效果好、操作方便、压力波动小的优点。/>[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0007]一种双柱切换式换网器，包括换网器箱体，所述换网器箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，进料口与出料口通过两个独立设置的过滤腔连通，所述过滤腔内均设置有伸缩驱动装置驱动的过滤柱，过滤柱上设置有滤孔并可拆卸的安装有过滤网，两个过滤腔之间的换网器箱体内设置有回转驱动装置驱动的切换阀，所述切换阀与进料口同轴设置，切换阀的一端设置有与进料口连通的中空进料腔，进料腔对应的腔体侧壁上设置有两个的过料孔，切换阀转动时进料腔通过过料孔分别与两个过滤腔连通。
[0008]在上述的一种双柱切换式换网器中，所述过滤腔与切换阀之间设置有孔径与过料孔相同的滤料口，滤料口与过料孔连通时位于同轴位置。
[0009]在上述的一种双柱切换式换网器中，所述伸缩驱动装置为可驱动过滤柱前后伸缩的装置，例如气缸、油缸或电机，优选为油缸。
[0010]在上述的一种双柱切换式换网器中，所述回转驱动装置为可驱动切换阀旋转的装置，例如旋转电磁体、回转油缸或驱动杆，所述驱动杆采用手动驱动。
[0011]在上述的一种双柱切换式换网器中，所述切换阀的外端与进料口的外端齐平且设置有内倒角。
[0012]在上述的一种双柱切换式换网器中，所述切换阀外壁的进料腔对应段与非进料腔对应段之间设置为台阶结构，所述台阶结构上套设有密封切换阀与换网器箱体的密封圈。
[0013]在上述的一种双柱切换式换网器中，所述切换阀与进料腔相对的一端延伸出换网器箱体之外并设置有径向的安装孔，所述安装孔内穿设有驱动切换阀的驱动杆。进一步的，所述驱动杆两侧的换网器箱体上设置有限制驱动杆转动角度的限位柱，驱动杆接触两个限位柱时分别对应切换阀的两种状态。
[0014]在上述的一种双柱切换式换网器中，所述进料口居中设置，所述过滤柱的一端设置有过滤柱物料出口，换网器箱体上设置有与过滤柱物料出口相对应的箱体物料出口，所述箱体物料出口通过出料流道与出料口连通。
[0015]在上述的一种双柱切换式换网器中，所述过滤柱内设置有储料控制芯棒。优选的，所述储料控制芯棒为锥形。
[0016]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术提供了一种全新的换网方式，先通过切换阀切换进料口与过滤腔的连通状态，再驱动过滤柱进行换网操作。相比于传统的柱式换网器，本技术通过改变换网方式，大大降低了各组件的加工难度和精度需求，从而降低了生产成本，简化了操作，同时保留了较佳的过滤效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的另一角度的立体图；
[0020]图3是本技术的俯视图；
[0021]图4是图3的A
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A剖视图；
[0022]图5是图3的B
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B剖视图；
[0023]图6是本技术切换阀的立体图；
[0024]附图标记：1、换网器箱体；2、进料口；3、过滤腔；4、伸缩驱动装置；5、过滤柱；6、切换阀；7、进料腔；8、过料孔；9、滤料口；10、驱动杆；11、密封圈；12、过滤柱物料出口；13、箱体物料出口；14、储料控制芯棒。
具体实施方式
[0025]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
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6：
[0026]一种双柱切换式换网器，包括换网器箱体1，所述换网器箱体1的两侧分别设置有进料口2和出料口(附图中未画出)，进料口2与出料口通过两个独立设置的过滤腔3连通，所述过滤腔3内均设置有伸缩驱动装置4驱动的过滤柱5，过滤柱5上设置有滤孔并可拆卸的安装有过滤网，两个过滤腔3之间的换网器箱体1内设置有回转驱动装置驱动的切换阀6，所述切换阀6与进料口2同轴设置，切换阀6的一端设置有与进料口2连通的中空进料腔7，进料腔7对应的腔体侧壁上设置有两个的过料孔8，切换阀6转动时进料腔7通过过料孔8分别与两个过滤腔3连通。
[0027]本技术的工作方式是：第一过滤柱工作时，切换阀6的第一过料孔与进料腔7连通，第二过料孔与第一过滤腔连通，物料依次流经进料口2、进料腔7、第一过料孔、第二过料孔、第一过滤腔、出料口，经过第一过滤柱过滤后达到过滤外来颗粒和杂质的目的，此时第二过滤腔处于非连通状态，第二过滤柱可由伸缩驱动装置4驱动伸出后进行换网操作；第二过滤柱换网完毕后复位，转动切换阀6，使得第一过料孔与第二过滤腔连通，第二过滤孔与进料腔7连通，物料依次流经进料口2、进料腔7、第二过料孔、第一过料孔、第二过滤腔、出料口，经过第二过滤柱过滤后达到过滤外来颗粒和杂质的目的，此时第一过滤腔处于非连通状态，第一过滤柱可由伸缩驱动装置4驱动伸出后进行换网操作。
[0028]对照附图4和附图5，所述过滤腔3与切换阀6之间设置有孔径与过料孔8相同的滤料口9，滤料口9与过料孔8连通时位于同轴位置。
[0029]上述伸缩驱动装置为可驱动过滤柱5前后伸缩的装置，例如气缸、油缸或电机，优选为油缸。
[0030]上述回转驱动装置为可驱动切换阀旋转的装置，例如旋转电磁体、回转油缸或驱动杆10，所述驱动杆10采用手动驱动。
[0031]为了使进料更加顺畅，所述切换阀6的外端与进料口2的外端齐平且设置有内倒角。
[0032]上述切换阀6外壁的进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双柱切换式换网器，包括换网器箱体(1)，所述换网器箱体(1)的两侧分别设置有进料口(2)和出料口，进料口(2)与出料口通过两个独立设置的过滤腔(3)连通，所述过滤腔(3)内均设置有伸缩驱动装置(4)驱动的过滤柱(5)，过滤柱(5)上设置有滤孔并可拆卸的安装有过滤网，其特征在于，两个过滤腔(3)之间的换网器箱体(1)内设置有回转驱动装置驱动的切换阀(6)，所述切换阀(6)与进料口(2)同轴设置，切换阀(6)的一端设置有与进料口(2)连通的中空进料腔(7)，进料腔(7)对应的腔体侧壁上设置有两个的过料孔(8)，切换阀(6)转动时进料腔(7)通过过料孔(8)分别与两个过滤腔(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种双柱切换式换网器，其特征在于，所述过滤腔(3)与切换阀(6)之间设置有孔径与过料孔(8)相同的滤料口(9)，滤料口(9)与过料孔(8)连通时位于同轴位置。3.根据权利要求1所述的双柱切换式换网器，其特征在于，所述伸缩驱动装置(4)为油缸。4.根据权利要求1所述的一种双柱切换式换网器，其特征在于，所述回转驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏正才，丁朝亮，
申请(专利权)人：魏正才，
类型：新型
国别省市：