橡胶过滤冷却生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种橡胶过滤冷却生产线，属于橡胶制品生产设备技术领域，包括挤出部、过滤箱、基座、冷却箱，挤出部用于挤压运送橡胶；过滤箱设有运送通道，运送通道的入口与挤出部的输出端相连，运送通道上设有过滤网；基座与过滤箱相连，设于运送通道的出口处，基座上设有出料口，出料口用于控制橡胶出料形态；冷却箱盛装有冷却水，用于对从出料口流出的成型橡胶进冷却。本实用新型专利技术提供的橡胶过滤冷却生产线，可对橡胶进行过滤和冷却，提高了生产效率，且有利于后续橡胶成品的性能。

【技术实现步骤摘要】
橡胶过滤冷却生产线
本技术属于橡胶制品生产设备
，更具体地说，是涉及一种橡胶过滤冷却生产线。
技术介绍
橡胶是各个行业常用的材料，常常被制成垫圈、橡胶条等零部件。现有生产过程中橡胶原材料常常经过密炼、开炼后直接通过不同工艺制作成垫圈、橡胶条等不同的零部件，而没有对橡胶进行过滤。但因为不同种类的橡胶原材料的纯净度不同，有些橡胶材料的纯净度较低，便会导致后续生产的零部件性能、平整度等受到影响，且密炼后橡胶温度较高，需要一定时间自然冷却后再进行下一工序，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶过滤冷却生产线，旨在解决现有采用橡胶材料进行生产零部件时，均没有对橡胶进行过滤，影响后续成品性能、平整度，且密炼后橡胶温度较高，需要一定时间自然冷却后再进行下一工序，影响生产效率的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种橡胶过滤冷却生产线，包括挤出部、过滤箱、基座、冷却箱、运输部，挤出部用于挤压运送橡胶；过滤箱设有运送通道，运送通道的入口与挤出部的输出端相连，运送通道上设有过滤网；基座与过滤箱相连，设于运送通道的出口处，基座上设有出料口，出料口用于控制橡胶出料形态；冷却箱盛装有冷却水，用于对从出料口流出的成型橡胶进冷却；运输部设有架体，架体上转动设置有若干传送辊，若干传送辊沿架体的长度方向线性排列，架体上设有支撑架，支撑架转动设置有两个推送辊，两个推送辊一上一下设置，其中一个推送辊连接有驱动机构，冷却后的橡胶由两个推送辊间运送至所述传送辊上。作为本申请另一实施例，驱动机构包括第二驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条，第二驱动电机的输出端连接有主动链轮；从动链轮与其中一个推送辊同轴连接；链条连接主动链轮及从动链轮。作为本申请另一实施例，支撑架相对设置两个，支撑架上设有支撑块，推送辊的两端均与支撑块转动连接。作为本申请另一实施例，同一支撑架上的两个支撑块间距可调。作为本申请另一实施例，过滤箱设有侧向的开口，开口处设有支架，支架上滑动设有安装板，安装板上设有过滤网，安装板可由开口滑入过滤箱、使得过滤网与运送通道相对。作为本申请另一实施例，出料口为圆环形，述出料口设有切割板，切割板与基座相连，切割板遮挡部分出料口，使从出料口挤出的筒状橡胶轴向切断。作为本申请另一实施例，基座上设有导向斗，导向斗与环形的出料口同轴，导向斗用于对从出料口挤出的成型橡胶进行导向，冷却箱位于导向斗的下方。作为本申请另一实施例，支架为U形架，支架的内壁上设有滑槽，安装板插设于滑槽中，安装板可沿滑槽滑动插入过滤箱。作为本申请另一实施例，支架上设有推顶件，推顶件与安装板相连，推顶件用于推顶安装板沿滑槽滑动。作为本申请另一实施例，挤出部包括壳体、螺旋辊、导向辊、驱动件，壳体内设有挤出通道及投料口，投料口与挤出通道相连通；螺旋辊转动设于挤出通道中，用于推动橡胶沿挤出通道挤出；导向辊转动设于壳体内、且位于螺旋辊旁，投入到导向辊和螺旋辊之间的橡胶料通过两者相对转动进入挤出通道；驱动件用于驱动螺旋辊转动。本技术提供的橡胶过滤冷却生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本技术橡胶过滤冷却生产线，设置挤出部，挤出部与过滤箱相连，过滤箱的运送通道上设有过滤网；基座与过滤箱相连，设于运送通道的出口处，基座上设有出料口，出料口与要求出料的橡胶形状相配。挤出部挤压待过滤的橡胶沿运送通道移动，经过过滤网进行过滤后，从出料口挤压成型出料，成型后的橡胶落入冷却箱进行冷却。冷却后的橡胶进入运输部的两个推送辊间，依靠两个推送辊的摩擦力送至传送辊上。在最开始生产时，将冷却后橡胶的首端送入推送辊间后，后续在推送辊与挤出部的作用下橡胶便可自动向前移动，实现自动化。本技术橡胶过滤冷却生产线，增设过滤箱对橡胶进行过滤，有利于后续橡胶成品的性能，同时出料口挤出的橡胶落入冷却箱进行冷却，提高了冷却效率，设置运输部实现了自动冷却。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的橡胶过滤冷却生产线的结构示意图；图2为本技术实施例提供的橡胶过滤冷却生产线的结构示意图；图3为本技术实施例提供的橡胶过滤冷却生产线的挤出部结构示意图；图4为沿图3中A-A线的剖视结构图；图5为本技术实施例提供的去掉安装板的过滤箱结构示意图。图中：1、挤出部；2、电动缸；3、支架；4、过滤网；5、安装板；6、出料口；7、导向斗；8、切割板；9、基座；10、过滤箱；11、壳体；12、导向辊；13、螺旋辊；14、滑槽；15、第一驱动电机；16、冷却箱；18、盖板；19、支撑架；20、推送辊；21、支撑块；22、第二驱动电机；23、架体；24、传送辊；25、调节螺栓。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的橡胶过滤冷却生产线进行说明。所述橡胶过滤冷却生产线，包括挤出部1、过滤箱10、基座9、冷却箱16，挤出部1用于挤压运送橡胶；过滤箱10设有运送通道，运送通道的入口与挤出部1的输出端相连，运送通道上设有过滤网4；基座9与过滤箱10相连，设于运送通道的出口处，基座9上设有出料口6，出料口6用于控制橡胶出料形态；冷却箱16盛装有冷却水，用于对从出料口6流出的成型橡胶进冷却；运输部设有架体23，架体23上转动设置有若干传送辊24，若干传送辊24沿架体23的长度方向线性排列，架体23上设有支撑19，支撑架19转动设置有两个推送辊20，两个推送辊20一上一下设置，其中一个推送辊20连接有驱动机构，冷却后的橡胶由两个推送辊20间运送至传送辊24上。本技术提供的橡胶过滤冷却生产线，与现有技术相比，设置挤出部1，挤出部1与过滤箱10相连，过滤箱10的运送通道上设有过滤网4；基座9与过滤箱10相连，设于运送通道的出口处，基座9上设有出料口6，出料口6与要求出料的橡胶形状相配。挤出部1挤压待过滤的橡胶沿运送通道移动，经过过滤网4进行过滤后，从出料口6挤压成型出料，成型后的橡胶落入冷却箱16进行冷却。冷却后的橡胶进入运输部的两个推送辊20间，依靠两个推送辊20的摩擦力送至传送辊24上。在最开始生产时，将冷却后橡胶的首端送入推送辊20间后，后续在推送辊20与挤出部的作用下橡胶便可自动向前移动，实现自动化。本技术橡胶过滤冷却生产线，增设过滤箱10对橡胶进行过滤，有利于后续橡胶成品的性能，同时出料口6挤出的橡胶落入冷却箱16进行冷却，提高了冷却效率，设置运输部实现了自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶过滤冷却生产线，其特征在于，包括：/n挤出部，用于挤压运送橡胶；/n过滤箱，设有运送通道，所述运送通道的入口与所述挤出部的输出端相连，所述运送通道上设有过滤网；/n基座，与所述过滤箱相连，设于所述运送通道的出口处，所述基座上设有出料口，所述出料口用于控制橡胶出料形态；/n冷却箱，盛装有冷却水，用于对从所述出料口流出的成型橡胶进冷却；/n运输部，设有架体，所述架体上转动设置有若干传送辊，若干所述传送辊沿架体的长度方向线性排列，所述架体上设有支撑架，所述支撑架转动设置有两个推送辊，两个所述推送辊一上一下设置，其中一个所述推送辊连接有驱动机构，冷却后的橡胶由两个所述推送辊间运送至所述传送辊上。/n

【技术特征摘要】
1.橡胶过滤冷却生产线，其特征在于，包括：
挤出部，用于挤压运送橡胶；
过滤箱，设有运送通道，所述运送通道的入口与所述挤出部的输出端相连，所述运送通道上设有过滤网；
基座，与所述过滤箱相连，设于所述运送通道的出口处，所述基座上设有出料口，所述出料口用于控制橡胶出料形态；
冷却箱，盛装有冷却水，用于对从所述出料口流出的成型橡胶进冷却；
运输部，设有架体，所述架体上转动设置有若干传送辊，若干所述传送辊沿架体的长度方向线性排列，所述架体上设有支撑架，所述支撑架转动设置有两个推送辊，两个所述推送辊一上一下设置，其中一个所述推送辊连接有驱动机构，冷却后的橡胶由两个所述推送辊间运送至所述传送辊上。


2.如权利要求1所述的橡胶过滤冷却生产线，其特征在于，所述驱动机构包括：
第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有主动链轮；
从动链轮，与其中一个所述推送辊同轴连接；
链条，连接所述主动链轮及从动链轮。


3.如权利要求1所述的橡胶过滤冷却生产线，其特征在于，所述支撑架相对设置两个，所述支撑架上设有支撑块，所述推送辊的两端均与所述支撑块转动连接。


4.如权利要求3所述的橡胶过滤冷却生产线，其特征在于，同一所述支撑架上的两个所述支撑块间距可调。


5.如权利要求1所述的橡胶过滤冷却生产线，其特征在于，所述过滤箱设有侧向的开口，所述开口处设有支架，所述支架上滑动设有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：车延利，韩双锐，
申请(专利权)人：河北杰星橡塑密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13