本申请涉及一种电池FPC侧边输出注塑装置，包括下模组件、以及盖于所述下模组件上表面设置的上模组件，所述下模组件包括注塑台、及至少一个与所述注塑台连接的安装位，所述安装位上表面挖设有下注塑腔，所述上模组件挖设有与所述下注塑腔相匹配的上注塑腔；所述安装位还挖设有避空槽，所述避空槽连通设置在所述下注塑腔一侧；设置在所述上注塑腔、下注塑腔内的工件，通过注塑台注塑成型。其有益效果在于：本申请安装位还挖设有避空槽，避空槽连通设置在下注塑腔一侧；实现对FPC侧边输出的电池进行注塑，使连接器与电池连接更加牢固，同时，简化生产工艺，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电池FPC侧边输出注塑装置
本申请涉及电池生产
，特别涉及一种电池FPC侧边输出注塑装置。
技术介绍
现如今的低温低压注塑电池，包括以前的外置电池，其connector的输出一般都是FPC从电池头部直出或者采用金手指和贴五金输出方式。这种connector输出方式对电池注塑来说比较简单，其模具设计难度不大。随着电池connector输出方式的多元化，已经不仅仅局限于上述两种输出方式：比如说从电池PCB两侧边输出、从电池PCB侧边输出再180度弯折到PCB上方再从电池头部输出等等。在现有技术中，保护板和连接器往往通过胶纸固定，使保护板和连接器连接不牢固，且不防水防尘；稳定性较差。
技术实现思路
本申请为了解决现有技术中保护板和连接器往往通过胶纸固定，使保护板和连接器连接不牢固，且不防水防尘；稳定性较差的技术问题，提供了一种电池FPC侧边输出注塑装置。一种电池FPC侧边输出注塑装置，包括下模组件、以及盖于所述下模组件上表面设置的上模组件，所述下模组件包括注塑台、及至少一个与所述注塑台连接的安装位，所述安装位上表面挖设有下注塑腔，所述上模组件挖设有与所述下注塑腔相匹配的上注塑腔；所述安装位还挖设有避空槽，所述避空槽连通设置在所述下注塑腔一侧；设置在所述上注塑腔、下注塑腔内的工件，通过注塑台注塑成型。可选地，所述安装位至少一侧设置有第一滑块，所述第一滑块连接在所述下注塑腔侧边，且所述第一滑块顶持在工件侧边。可选地，所述安装位与所述第一滑块相反一侧设置有第二滑块或定位块。可选地，所述上注塑腔、下注塑腔均设置有头部注塑区域、以及连接在头部注塑区域的电池安装区域，所述头部注塑区域与注塑台连接。可选地，所述避空槽设置在所述下注塑腔与第一滑块或第二滑块或定位块之间，且所述避空槽设置所述头部注塑区域侧边。可选地，所述上注塑腔和/或下注塑腔还设置有至少一个定位针，所述定位针设置在所述头部注塑区域。可选地，所述下注塑腔还设置有顶针，所述顶针穿过所述安装位，且所述顶针伸缩设置在下注塑腔的头部注塑区域。可选地，注塑台上设置有主流道、以及至少一个分流道，所述分流道连接将所述主流道与所述注塑腔的头部注塑区域连通。可选地，连接所述头部注塑区域的多个分流道均匀分布设置。本申请的一种电池FPC侧边输出注塑装置，其有益效果在于：(1)本申请安装位还挖设有避空槽，避空槽连通设置在下注塑腔一侧；实现对FPC侧边输出的电池进行注塑，使连接器与电池连接更加牢固，防水防尘，稳定性更高；同时，简化生产工艺，降低生产成本。(2)本申请通过第一滑块与第二滑块或定位块相固定，使电池固定在注塑腔内进行注塑；同时，通过定位针对电池头部的保护板进行定位，进一步固定电池，使电池设置在注塑腔的位置更加牢固和准确。(3)本申请在注塑腔的头部注塑区域还设置有顶针，在注塑完成后，通过顶针电池顶针，方便操作，提高加工效率。(4)本申请连接头部注塑区域的多个分流道均匀分布设置，使注塑原料进入到注塑腔后，均匀分布在注塑腔的头部注塑区域，使注塑效果更好。附图说明图1为本申请实施例的装置的结构示意图。图2为本申请实施例的装置的爆炸图。图3为本申请实施例的图2附图标记100的细节图。图4为本申请实施例的下模组件的俯视图。图5为本申请实施例的上模组件的示意图。具体实施方式下面结合附图对本申请的较佳实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围作出更为清楚的界定。在如图1-5所示的实施例中，本申请提供了一种电池FPC侧边输出注塑装置，包括下模组件1、以及盖于下模组件1上表面设置的上模组件2，下模组件1包括注塑台5、及至少一个与注塑台5连接的安装位，安装位上表面挖设有下注塑腔3，上模组件2挖设有与下注塑腔3相匹配的上注塑腔4；安装位还挖设有避空槽33，避空槽33连通设置在下注塑腔3一侧；设置在上注塑腔4、下注塑腔3内的工件，通过注塑台5注塑成型。在本实施例中，上模组件2与下模组件1相互配合设置，上模组件2盖在下模组件1上表面设置，且上模组件2、下模组件1相对表面分别挖设有上注塑腔4、下注塑腔3，当上模组件2、下模组件1相互密封连接时，将上注塑腔4、下注塑腔3围成用于放置工件的容置空间；本申请安装位还挖设有避空槽33，避空槽33连通设置在下注塑腔3一侧；实现对FPC侧边输出的电池进行注塑，使连接器与电池连接更加牢固，同时，简化生产工艺，降低生产成本。在一些实施例中，安装位至少一侧设置有第一滑块6，第一滑块6连接在下注塑腔3侧边，且第一滑块6顶持在工件侧边。安装位与第一滑块6相反一侧可以设第二滑块，使本申请通过第一滑块6、第二滑块夹持在工件两侧，将工件进行固定。安装位与第一滑块6相反一侧可以设置有定位块；定位块也是基准块，将工件进行固定时，先将工件沿定位块放置，通过第一滑动移动对工件进行夹持固定。其中，第一滑块6、第二滑块可通过气缸或电机控制，使第一滑块6、第二滑块远离或顶持在下注塑腔3设置；本申请通过第一滑块6与第二滑块或定位块相固定，使电池固定在注塑腔内进行注塑；同时，通过定位针7对电池头部的保护板进行定位，进一步固定电池，使电池设置在注塑腔的位置更加牢固和准确。在一些实施例中，上注塑腔4、下注塑腔3均设置有头部注塑区域31、以及连接在头部注塑区域31的电池安装区域32，头部注塑区域31与注塑台5连接。在本实施例中，电池安装区域32用于放置电池，头部注塑区域31用于对电池进行注塑；在本申请中，可以对电池进行整体注塑，也可以只对电池的头部进行注塑。在一些实施例中，避空槽33设置在下注塑腔3与第一滑块6或第二滑块或定位块之间，且避空槽33设置头部注塑区域31侧边。在本实施例中，电池与电池的连接器成垂直设置，电池安装在注塑腔内时，先电池的连接器朝下，使连接器伸入避空槽33后，将电池放置在注塑腔内；再通过第一滑块6将电池进行固定。实现对FPC侧边输出的电池进行注塑，使连接器与电池连接更加牢固，同时，简化生产工艺，降低生产成本。在一些实施例中，上注塑腔4和/或下注塑腔3还设置有至少一个定位针7，定位针7设置在头部注塑区域31。在本实施例中，本申请通过定位针7，将电池头部的保护板进行固定；其中，定位针7穿过上注塑腔4或下注塑腔3的头部注塑区域31设置，且固定在工件保护板的预设孔内。设置上注塑腔4或下注塑腔3的头部注塑区域31分别设置有三个定位针7，使保护板及电池定位更加牢固。在一些实施例中，下注塑腔还设置有顶针8，顶针8穿过安装位，且顶针8伸缩设置在下注塑腔的头部注塑区域31。在本实施例中，顶针8可通过电机或液压机驱动，在工件完成注塑后，将工件顶出。本申请在注塑腔的头部注塑区域31还设置有顶针8，在注塑完成后，通过顶针8电池顶针8，方便操作，提高加工效率。其中，顶针8设置在多个定位针7两侧。在一些实施例中，注塑台5上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池FPC侧边输出注塑装置，其特征在于，包括下模组件(1)、以及盖于所述下模组件(1)上表面设置的上模组件(2)，/n所述下模组件(1)包括注塑台(5)、及至少一个与所述注塑台(5)连接的安装位，所述安装位上表面挖设有下注塑腔(3)，所述上模组件(2)挖设有与所述下注塑腔(3)相匹配的上注塑腔(4)；/n所述安装位还挖设有避空槽(33)，所述避空槽(33)连通设置在所述下注塑腔(3)一侧；设置在所述上注塑腔(4)、下注塑腔(3)内的工件，通过注塑台(5)注塑成型。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池FPC侧边输出注塑装置，其特征在于，包括下模组件(1)、以及盖于所述下模组件(1)上表面设置的上模组件(2)，
所述下模组件(1)包括注塑台(5)、及至少一个与所述注塑台(5)连接的安装位，所述安装位上表面挖设有下注塑腔(3)，所述上模组件(2)挖设有与所述下注塑腔(3)相匹配的上注塑腔(4)；
所述安装位还挖设有避空槽(33)，所述避空槽(33)连通设置在所述下注塑腔(3)一侧；设置在所述上注塑腔(4)、下注塑腔(3)内的工件，通过注塑台(5)注塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种电池FPC侧边输出注塑装置，其特征在于，所述安装位至少一侧设置有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)连接在所述下注塑腔(3)侧边，且所述第一滑块(6)顶持在工件侧边。
3.根据权利要求2所述的一种电池FPC侧边输出注塑装置，其特征在于，所述安装位与所述第一滑块(6)相反一侧设置有第二滑块或定位块。
4.根据权利要求3所述的一种电池FPC侧边输出注塑装置，其特征在于，所述上注塑腔(4)、下注塑腔(3)均设置有头部注塑区域(31)、以及连接在头部注塑区域(31)的电池安装区域(32)，所述头部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立盛，赵芬芬，姚建业，韩佳欢，刘永旺，戴发，周品辰，
申请(专利权)人：惠州市德赛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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