一种混凝土产生用原料快速上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土产生用原料快速上料装置，包括底板，所述底板顶部通过竖板连接横板底部，所述横板顶部固定安装第一筒体，所述第一筒体内滑动设置有杆体，所述杆体的一端伸出第一筒体且通过转动座连接滑块，所述底板顶部固定安装固定杆，所述固定杆通过转动座连接第二筒体一侧，所述第二筒体一侧安装滑轨，滑轨与滑块滑动安装，所述第二筒体内侧底部通过轴承座转动安装输送转轴，所述输送转轴一端伸出第二筒体顶部且套设第二齿轮打开开关，电机输出轴开始运转，带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动输出转轴转动,进一步使螺旋输送桨叶转动，将原料从进料漏斗投放，通过螺旋输送桨叶转动，将原料输送到出料口，实现对原料的快速输送。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土产生用原料快速上料装置
本技术涉及一种混凝土产生装置，具体是一种混凝土产生用原料快速上料装置。
技术介绍
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。现在混凝土用上料装置存在高度不可调节、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种高度可调、工作效率高的混凝土用上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土产生用原料快速上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土产生用原料快速上料装置，包括底板，所述底板顶部通过竖板连接横板底部，所述横板顶部固定安装第一筒体，所述第一筒体内滑动设置有杆体，所述第一筒体外侧开设有与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述杆体的一端伸出第一筒体且通过转动座连接滑块，所述底板顶部固定安装固定杆，所述固定杆通过转动座连接第二筒体一侧，所述第二筒体一侧安装滑轨，滑轨与滑块滑动安装，所述第二筒体一侧靠近滑轨位置开设出料口，所述第二筒体内侧底部通过轴承座转动安装输送转轴，所述输送转轴一端伸出第二筒体顶部且套设第二齿轮，所述第二筒体另一侧靠近顶部位置通过螺栓固定安装电机，所述电机输出轴套设第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二筒体另一侧靠近底部位置开设进料漏斗，所述输送转轴上固定安装螺旋输送桨叶，所述底板上对称设置有固定装置，所述底板顶部安装开关。作为本技术进一步的方案：所述固定装置包括转把、转盘、螺杆和底座，所述螺杆纵向贯穿底板，所述底板上开设有用于与螺杆螺纹连接的螺纹通孔，所述螺杆另一端位于底板底部位置处固定安装底座。作为本技术进一步的方案：所述螺杆一端位于底板顶部位置固定安装转盘，所述转盘顶部偏心处连接转把。作为本技术进一步的方案：所述底板底部对称安装行走轮。作为本技术再进一步的方案：所述电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过电机输出轴运转，带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动输出转轴转动，进一步使螺旋输送桨叶转动，将原料从进料漏斗投放，通过螺旋输送桨叶转动，将原料输送到出料口，实现对原料的快速输送，提高工作效率。2、通过滑动杆体，通过滑块在滑轨上滑动，调节第二筒体高度，转动螺栓，螺栓对杆体进行挤压，从而对第二筒体高度进行限定，实现了对上料高度的调节。3、安装行走轮，方便装置移动。附图说明图1为一种混凝土产生用原料快速上料装置的结构示意图。图2为一种混凝土产生用原料快速上料装置中A处的结构示意图。图3为一种混凝土产生用原料快速上料装置中正试图。图中所示：电机1、螺旋输送桨叶2、输送转轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、进料漏斗6、出料口7、杆体8、第一筒体9、螺栓10、开关11、底板12、转把13、转盘14、螺杆15、底座16、横板17、第二筒体18和固定杆19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种混凝土产生用原料快速上料装置，包括电机1、螺旋输送桨叶2、输送转轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、进料漏斗6、出料口7、杆体8、第一筒体9、螺栓10、开关11、底板12、转把13、转盘14、螺杆15、底座16、横板17、第二筒体18和固定杆19。所述底板12顶部通过竖板连接横板17底部，所述横板17顶部固定安装第一筒体9，所述第一筒体9内滑动设置有杆体8，所述第一筒体9外侧开设有与螺栓10螺纹连接的螺纹通孔，所述杆体8的一端伸出第一筒体9且通过转动座连接滑块，所述底板12顶部固定安装固定杆19，所述固定杆19通过转动座连接第二筒体18一侧，所述第二筒体18一侧安装滑轨，滑轨与滑块滑动安装，所述第二筒体18一侧靠近滑轨位置开设出料口7，所述第二筒体18内侧底部通过轴承座转动安装输送转轴3，所述输送转轴3一端伸出第二筒体18顶部且套设第二齿轮5，所述第二筒体18另一侧靠近顶部位置通过螺栓固定安装电机1，所述电机1输出轴套设第一齿轮4，所述第一齿轮4与第二齿轮5啮合，所述第二筒体18另一侧靠近底部位置开设进料漏斗6，所述输送转轴3上固定安装螺旋输送桨叶2，所述底板12上对称设置有固定装置，固定装置包括转把13、转盘14、螺杆15和底座16，所述螺杆15纵向贯穿底板12，所述底板12上开设有用于与螺杆15螺纹连接的螺纹通孔，所述螺杆15一端位于底板12顶部位置固定安装转盘14，所述转盘14顶部偏心处连接转把13，所述螺杆15另一端位于底板12底部位置处固定安装底座16，所述底板12顶部安装开关11，所述电机1通过导线与开关11电连接，所述开关11通过导线与外接电源电连接，所述底板12底部对称安装行走轮。本技术的工作原理是：当混凝土产生过程中需要上料时，将输送装置通过行走轮移动到需要的位置，握住转把13，转动转盘14，底座16下降，对输送装置进行固定，滑动杆体8，通过滑块在滑轨上滑动，调节第二筒体18高度，转动螺栓10，螺栓10对杆体8进行挤压，从而对第二筒体18高度进行限定，实现了对上料高度的调节，打开开关11，电机1输出轴开始运转，带动第一齿轮4转动，进而带动第二齿轮5转动，进而带动输出转轴3转动，进一步使螺旋输送桨叶2转动，将原料从进料漏斗6投放，通过螺旋输送桨叶2转动，将原料输送到出料口7，实现对原料的快速输送，提高工作效率。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土产生用原料快速上料装置，包括底板(12)，其特征在于：所述底板(12)顶部通过竖板连接横板(17)底部，所述横板(17)顶部固定安装第一筒体(9)，所述第一筒体(9)内滑动设置有杆体(8)，所述第一筒体(9)外侧开设有与螺栓(10)螺纹连接的螺纹通孔，所述杆体(8)的一端伸出第一筒体(9)且通过转动座连接滑块，所述底板(12)顶部固定安装固定杆(19)，所述固定杆(19)通过转动座连接第二筒体(18)一侧，所述第二筒体(18)一侧安装滑轨，滑轨与滑块滑动安装，所述第二筒体(18)一侧靠近滑轨位置开设出料口(7)，所述第二筒体(18)内侧底部通过轴承座转动安装输送转轴(3)，所述输送转轴(3)一端伸出第二筒体(18)顶部且套设第二齿轮(5)，所述第二筒体(18)另一侧靠近顶部位置通过螺栓固定安装电机(1)，所述电机(1)输出轴套设第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)啮合，所述第二筒体(18)另一侧靠近底部位置开设进料漏斗(6)，所述输送转轴(3)上固定安装螺旋输送桨叶(2)，所述底板(12)上对称设置有固定装置，所述底板(12)顶部安装开关(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土产生用原料快速上料装置，包括底板(12)，其特征在于：所述底板(12)顶部通过竖板连接横板(17)底部，所述横板(17)顶部固定安装第一筒体(9)，所述第一筒体(9)内滑动设置有杆体(8)，所述第一筒体(9)外侧开设有与螺栓(10)螺纹连接的螺纹通孔，所述杆体(8)的一端伸出第一筒体(9)且通过转动座连接滑块，所述底板(12)顶部固定安装固定杆(19)，所述固定杆(19)通过转动座连接第二筒体(18)一侧，所述第二筒体(18)一侧安装滑轨，滑轨与滑块滑动安装，所述第二筒体(18)一侧靠近滑轨位置开设出料口(7)，所述第二筒体(18)内侧底部通过轴承座转动安装输送转轴(3)，所述输送转轴(3)一端伸出第二筒体(18)顶部且套设第二齿轮(5)，所述第二筒体(18)另一侧靠近顶部位置通过螺栓固定安装电机(1)，所述电机(1)输出轴套设第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)啮合，所述第二筒体(18)另一侧靠近底部位置开设进料漏斗(6)，所述输送转轴(3)上固定安装螺旋输送桨叶(2)，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁庆美，何彦磊，龚海峰，宋迎新，朱瑞青，
申请(专利权)人：上海同舜混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31