一种异形减速机铸件用表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异形减速机铸件用表面处理装置，包括底板和支撑框，底板的顶部固定连接有支撑框，支撑框的顶部固定连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有轴承，底板的内部活动连接有清洗连接管，清洗连接管的一端固定连接有清洗喷头。该异形减速机铸件用表面处理装置，通过移动槽和移动块的设置，由移动块的内部有清洗连接管，能够方便清洗连接管进行移动，进而实现工作人员对不同大小的减速机铸件进行清洗，通过顶部旋转盘和底部旋转盘的配合设置，由液压杆带动顶部旋转盘、伺服电机驱动旋转块，进而使减速机铸件卡固在顶部转盘和底部旋转块之间，实现了上下固定铸件，进而加强了装置打磨的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种异形减速机铸件用表面处理装置
本技术涉及表面处理装置
，具体为一种异形减速机铸件用表面处理装置。
技术介绍
减速机铸件在机械加工后，在减速机铸件的端面会产生毛刺，这些毛刺会影响配件的工作效果及使用寿命，再加上现有的某些减速机铸件表面质量要求比较高，因此在减速机铸件压铸完成后需要对减速机铸件进行的表面处理，目前表面处理一般通过打磨完成，在打磨过后仍会残留一些杂质在铸件外表面，要对铸件的外表面进行清洗。现有的表面处理装置只具备了对铸件表面的打磨，不能根据不同的铸件大小，进行相应的打磨，其次铸件的加持只有底部支撑，在对铸件进行打磨时不稳固导致打磨失败的情况时有发生，再加之打磨过后的清洗设备位置固定，不易调整位置，所以，现提出一种异形减速机铸件用表面处理装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种异形减速机铸件用表面处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种异形减速机铸件用表面处理装置，包括底板和支撑框，所述底板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有顶部旋转盘，所述支撑框的内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆的一端固定连接有打磨砂轮，所述底板顶部的中心处固定连接有底部箱体，所述底部箱体的顶部活动连接有底部旋转盘，所述底板的内部活动连接有清洗连接管，所述清洗连接管的一端固定连接有清洗喷头。可选的，所述顶部旋转盘和底部旋转盘的外表面均固定连接有防护橡胶垫，所述防护橡胶垫的数量为两个。可选的，所述液压杆的顶部固定连接有连接块，所述支撑框的顶端固定连接有连接框，所述连接框与连接块连接。可选的，所述底板的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有移动块，所述清洗连接管位于移动块的内部。可选的，所述底板的顶部位于支撑框的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部活动连接有紧固螺栓。可选的，所述底部箱体的一侧固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面内啮合有从动轮，所述从动轮的顶部固定连接有旋转块。(三)有益效果本技术提供了一种异形减速机铸件用表面处理装置，具备以下有益效果：1、该异形减速机铸件用表面处理装置，通过移动槽和移动块的设置，由移动块的内部有清洗连接管，能够方便清洗连接管进行移动，进而实现工作人员对不同大小的减速机铸件进行清洗，通过顶部旋转盘和底部旋转盘的配合设置，由液压杆带动顶部旋转盘、伺服电机驱动旋转块，进而使减速机铸件卡固在顶部转盘和底部旋转块之间，实现了上下固定铸件，进而加强了装置打磨的稳固性。2、该异形减速机铸件用表面处理装置，通过防护橡胶垫的设置，能够对减速机铸件的外表面进行合理的保护，防止卡紧过程中减速机铸件的外表面损伤，通过伸缩杆和打磨砂轮的配合设置，由伸缩杆的带动，将打磨砂轮进行移动，进而实现了对不同大小的铸件进行打磨，加强了装置打磨对象的多样性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术底部箱体内部剖面结构示意图；图4为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1、底板；2、支撑框；3、液压杆；4、轴承；5、顶部旋转盘；6、伸缩杆；7、打磨砂轮；8、底部箱体；9、底部旋转盘；10、清洗连接管；11、清洗喷头；12、防护橡胶垫；13、连接块；14、连接框；15、移动槽；16、移动块；17、连接板；18、紧固螺栓；19、机箱；20、伺服电机；21、主动轮；22、从动轮；23、旋转块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种异形减速机铸件用表面处理装置，包括底板1和支撑框2，底板1的内部开设有移动槽15，移动槽15的内部活动连接有移动块16，通过移动槽15和移动块16的设置，由移动块16的内部有清洗连接管10，能够方便清洗连接管10进行移动，进而实现工作人员对不同大小的减速机铸件进行清洗，清洗连接管10位于移动块16的内部，底板1的顶部位于支撑框2的底部固定连接有连接板17，连接板17的内部活动连接有紧固螺栓18，底板1的顶部固定连接有支撑框2，支撑框2的顶部固定连接有液压杆3，液压杆3的顶部固定连接有连接块13，支撑框2的顶端固定连接有连接框14，连接框14与连接块13连接，液压杆3的底部固定连接有轴承4，轴承4的外表面固定连接有顶部旋转盘5，通过顶部旋转盘5和底部旋转盘9的配合设置，由液压杆3带动顶部旋转盘5、伺服电机20驱动旋转块23，进而使减速机铸件卡固在顶部转盘5和底部旋转块9之间，实现了上下固定铸件，进而加强了装置打磨的稳固性，顶部旋转盘5和底部旋转盘9的外表面均固定连接有防护橡胶垫12，通过防护橡胶垫12的设置，能够对减速机铸件的外表面进行合理的保护，防止卡紧过程中减速机铸件的外表面损伤，防护橡胶垫12的数量为两个，支撑框2的内侧固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的数量为两个，两个伸缩杆6的一端固定连接有打磨砂轮7，通过伸缩杆6和打磨砂轮7的配合设置，由伸缩杆6的带动，将打磨砂轮7进行移动，进而实现了对不同大小的铸件进行打磨，加强了装置打磨对象的多样性，底板1顶部的中心处固定连接有底部箱体8，底部箱体8的一侧固定连接有机箱19，机箱19的内部设置有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定连接有主动轮21，主动轮21的外表面内啮合有从动轮22，从动轮22的顶部固定连接有旋转块23，底部箱体8的顶部活动连接有底部旋转盘9，底板1的内部活动连接有清洗连接管10，清洗连接管10的一端固定连接有清洗喷头11。综上所述，该异形减速机铸件用表面处理装置，在使用时，通过移动槽15和移动块16的设置，由移动块16的内部有清洗连接管10，能够方便清洗连接管10进行移动，进而实现工作人员对不同大小的减速机铸件进行清洗，通过顶部旋转盘5和底部旋转盘9的配合设置，由液压杆3带动顶部旋转盘5、伺服电机20驱动旋转块23，进而使减速机铸件卡固在顶部转盘5和底部旋转块9之间，实现了上下固定铸件，进而加强了装置打磨的稳固性，通过防护橡胶垫12的设置，能够对减速机铸件的外表面进行合理的保护，防止卡紧过程中减速机铸件的外表面损伤，通过伸缩杆6和打磨砂轮7的配合设置，由伸缩杆6的带动，将打磨砂轮7进行移动，进而实现了对不同大小的铸件进行打磨，加强了装置打磨对象的多样性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形减速机铸件用表面处理装置，包括底板(1)和支撑框(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的顶部固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的外表面固定连接有顶部旋转盘(5)，所述支撑框(2)的内侧固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的数量为两个，两个所述伸缩杆(6)的一端固定连接有打磨砂轮(7)，所述底板(1)顶部的中心处固定连接有底部箱体(8)，所述底部箱体(8)的顶部活动连接有底部旋转盘(9)，所述底板(1)的内部活动连接有清洗连接管(10)，所述清洗连接管(10)的一端固定连接有清洗喷头(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形减速机铸件用表面处理装置，包括底板(1)和支撑框(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的顶部固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的外表面固定连接有顶部旋转盘(5)，所述支撑框(2)的内侧固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的数量为两个，两个所述伸缩杆(6)的一端固定连接有打磨砂轮(7)，所述底板(1)顶部的中心处固定连接有底部箱体(8)，所述底部箱体(8)的顶部活动连接有底部旋转盘(9)，所述底板(1)的内部活动连接有清洗连接管(10)，所述清洗连接管(10)的一端固定连接有清洗喷头(11)。


2.根据权利要求1所述的一种异形减速机铸件用表面处理装置，其特征在于：所述顶部旋转盘(5)和底部旋转盘(9)的外表面均固定连接有防护橡胶垫(12)，所述防护橡胶垫(12)的数量为两个。


3.根据权利要求1所述的一种异形减速机铸件用表面处理装置，其特征在于：所述液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子平，
申请(专利权)人：泰安市博通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37