一种钣金件加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金件加工用固定装置，包括底板、升降箱、安装板、支撑柱、第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、齿板、限位柱、连接座、连接杆、支撑板、放置台、安装座、立柱、安装架、步进电机、丝杆、滑块、气缸、套筒、缓冲弹簧、推杆、夹紧板和转轴，所述底板的顶部安装有升降箱，所述升降箱的内壁底部中间安装有安装板，所述安装板的顶部两端均对称焊接有支撑柱，所述支撑柱上方通过转轴分别安装有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述升降箱的外壁一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转轴一端连接，本实用新型专利技术，方便进行高度的调整，对不同尺寸大小的钣金件固定方便，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用固定装置
本技术涉及钣金件加工
，具体为一种钣金件加工用固定装置。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件加工过程中，需要对钣金件进行固定，现有中钣金件加工用固定装置不方便进行高度的调整，不适应不同情况下的加工需求，同时，对不同尺寸大小的钣金件固定时，需要通过人工对固定结构进行调整，使用不方便，影响加工效率，因此，设计一种钣金件加工用固定装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金件加工用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钣金件加工用固定装置，包括底板、升降箱、安装板、支撑柱、第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、齿板、限位柱、连接座、连接杆、支撑板、放置台、安装座、立柱、安装架、步进电机、丝杆、滑块、气缸、套筒、缓冲弹簧、推杆、夹紧板和转轴，所述底板的顶部安装有升降箱，所述升降箱的内壁底部中间安装有安装板，所述安装板的顶部两端均对称焊接有支撑柱，所述支撑柱上方通过转轴分别安装有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述升降箱的外壁一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转轴一端连接，所述升降箱的内壁两侧均安装有限位柱，所述限位柱上套接有连接座，所述限位柱一侧设置有齿板，且连接座通过螺栓与齿板连接，所述齿板顶部一端穿过升降箱顶部与连接杆连接，所述连接杆的顶部一端与支撑板固定连接，所述支撑板的顶部安装有放置台，所述放置台的顶部两端均通过螺栓安装有安装座，所述安装座的顶部通过立柱与安装架连接，所述安装架的内部中间安装有丝杆，所述安装架的一端安装有步进电机，且步进电机的输出端与丝杆一端连接，所述丝杆中间套接有滑块，所述滑块底部设置有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与套筒连接，所述套筒内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部安装有推杆，且推杆一端穿过套筒与夹紧板连接。进一步的，所述转轴两端均安装有轴承座，所述支撑柱顶部与轴承座底部连接。进一步的，所述齿板上开设有与第一齿轮和第二齿轮相啮合的齿槽。进一步的，所述升降箱的内壁底部和顶部两端均安装有固定套，所述齿板位于固定套内，所述升降箱的内壁底部的固定套内设置有支撑弹簧。进一步的，所述安装架的底部中间开设有通孔，所述气缸位于通孔内。进一步的，所述夹紧板的底部胶接有橡胶垫。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.通过伺服电机带动第一齿轮转动，使得第二齿轮转动，进而带动齿板向上移动，调整放置台的高度，根据实际情况进行调整；2.通过步进电机带动丝杆转动，使得滑块左右滑动，根据钣金件的长度对夹紧板位置进行调整，到达指定位置后，气缸工作，推动套筒向下移动，通过推杆推动夹紧板对钣金件进行夹紧固定，缓冲弹簧的设置保证了夹紧稳定，固定方便，提高了加工效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的升降箱结构示意图；图3是本技术的安装架结构示意图；图中：1、底板；2、升降箱；3、安装板；4、支撑柱；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、伺服电机；8、齿板；9、限位柱；10、连接座；11、连接杆；12、支撑板；13、放置台；14、安装座；15、立柱；16、安装架；17、步进电机；18、丝杆；19、滑块；20、气缸；21、套筒；22、缓冲弹簧；23、推杆；24、夹紧板；25、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钣金件加工用固定装置，包括底板1、升降箱2、安装板3、支撑柱4、第一齿轮5、第二齿轮6、伺服电机7、齿板8、限位柱9、连接座10、连接杆11、支撑板12、放置台13、安装座14、立柱15、安装架16、步进电机17、丝杆18、滑块19、气缸20、套筒21、缓冲弹簧22、推杆23、夹紧板24和转轴25，底板1的顶部安装有升降箱2，升降箱2的内壁底部中间安装有安装板3，安装板3的顶部两端均对称焊接有支撑柱4，支撑柱4上方通过转轴25分别安装有第一齿轮5和第二齿轮6，且第一齿轮5与第二齿轮6相互啮合，转轴25两端均安装有轴承座，支撑柱4顶部与轴承座底部连接，对转轴25进行支撑固定；升降箱2的外壁一侧安装有伺服电机7，且伺服电机7的输出端与转轴25一端连接，升降箱2的内壁两侧均安装有限位柱9，限位柱9上套接有连接座10，限位柱9一侧设置有齿板8，且连接座10通过螺栓与齿板8连接，齿板8上开设有与第一齿轮5和第二齿轮6相啮合的齿槽，便于齿板8的移动；升降箱2的内壁底部和顶部两端均安装有固定套，齿板8位于固定套内，升降箱2的内壁底部的固定套内设置有支撑弹簧，对齿板8进行限位固定；齿板8顶部一端穿过升降箱2顶部与连接杆11连接，连接杆11的顶部一端与支撑板12固定连接，支撑板12的顶部安装有放置台13，放置台13的顶部两端均通过螺栓安装有安装座14，安装座14的顶部通过立柱15与安装架16连接，安装架16的内部中间安装有丝杆18，安装架16的一端安装有步进电机17，且步进电机17的输出端与丝杆18一端连接，丝杆18中间套接有滑块19，滑块19底部设置有气缸20，安装架16的底部中间开设有通孔，气缸20位于通孔内，方便气缸20的位置调整；气缸20的输出端通过活塞杆与套筒21连接，套筒21内安装有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22底部安装有推杆23，且推杆23一端穿过套筒21与夹紧板24连接，夹紧板24的底部胶接有橡胶垫，对钣金件进行保护。工作原理：伺服电机7工作，带动第一齿轮5转动，第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，使得第二齿轮6转动，进而带动齿板8向上移动，限位柱9和连接座10相配合，对齿板8进行限位固定，保证齿板8移动稳定，齿板8向上移动，通过连接杆11和支撑板12相配合，调整放置台13的高度，根据实际情况进行调整；步进电机17工作，带动丝杆18转动，使得滑块19左右滑动，根据钣金件的长度对夹紧板24位置进行调整，到达指定位置后，气缸20工作，推动套筒21向下移动，通过推杆23推动夹紧板24对钣金件进行夹紧固定，缓冲弹簧22的设置保证了夹紧稳定，固定方便，提高了加工效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件加工用固定装置，包括底板（1）、升降箱（2）、安装板（3）、支撑柱（4）、第一齿轮（5）、第二齿轮（6）、伺服电机（7）、齿板（8）、限位柱（9）、连接座（10）、连接杆（11）、支撑板（12）、放置台（13）、安装座（14）、立柱（15）、安装架（16）、步进电机（17）、丝杆（18）、滑块（19）、气缸（20）、套筒（21）、缓冲弹簧（22）、推杆（23）、夹紧板（24）和转轴（25），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有升降箱（2），所述升降箱（2）的内壁底部中间安装有安装板（3），所述安装板（3）的顶部两端均对称焊接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）上方通过转轴（25）分别安装有第一齿轮（5）和第二齿轮（6），且第一齿轮（5）与第二齿轮（6）相互啮合，所述升降箱（2）的外壁一侧安装有伺服电机（7），且伺服电机（7）的输出端与转轴（25）一端连接，所述升降箱（2）的内壁两侧均安装有限位柱（9），所述限位柱（9）上套接有连接座（10），所述限位柱（9）一侧设置有齿板（8），且连接座（10）通过螺栓与齿板（8）连接，所述齿板（8）顶部一端穿过升降箱（2）顶部与连接杆（11）连接，所述连接杆（11）的顶部一端与支撑板（12）固定连接，所述支撑板（12）的顶部安装有放置台（13），所述放置台（13）的顶部两端均通过螺栓安装有安装座（14），所述安装座（14）的顶部通过立柱（15）与安装架（16）连接，所述安装架（16）的内部中间安装有丝杆（18），所述安装架（16）的一端安装有步进电机（17），且步进电机（17）的输出端与丝杆（18）一端连接，所述丝杆（18）中间套接有滑块（19），所述滑块（19）底部设置有气缸（20），所述气缸（20）的输出端通过活塞杆与套筒（21）连接，所述套筒（21）内安装有缓冲弹簧（22），所述缓冲弹簧（22）底部安装有推杆（23），且推杆（23）一端穿过套筒（21）与夹紧板（24）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用固定装置，包括底板（1）、升降箱（2）、安装板（3）、支撑柱（4）、第一齿轮（5）、第二齿轮（6）、伺服电机（7）、齿板（8）、限位柱（9）、连接座（10）、连接杆（11）、支撑板（12）、放置台（13）、安装座（14）、立柱（15）、安装架（16）、步进电机（17）、丝杆（18）、滑块（19）、气缸（20）、套筒（21）、缓冲弹簧（22）、推杆（23）、夹紧板（24）和转轴（25），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有升降箱（2），所述升降箱（2）的内壁底部中间安装有安装板（3），所述安装板（3）的顶部两端均对称焊接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）上方通过转轴（25）分别安装有第一齿轮（5）和第二齿轮（6），且第一齿轮（5）与第二齿轮（6）相互啮合，所述升降箱（2）的外壁一侧安装有伺服电机（7），且伺服电机（7）的输出端与转轴（25）一端连接，所述升降箱（2）的内壁两侧均安装有限位柱（9），所述限位柱（9）上套接有连接座（10），所述限位柱（9）一侧设置有齿板（8），且连接座（10）通过螺栓与齿板（8）连接，所述齿板（8）顶部一端穿过升降箱（2）顶部与连接杆（11）连接，所述连接杆（11）的顶部一端与支撑板（12）固定连接，所述支撑板（12）的顶部安装有放置台（13），所述放置台（13）的顶部两端均通过螺栓安装有安装座（14），所述安装座（14）的顶部通过立柱（15）与安装架（16）连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢永平，
申请(专利权)人：常州米克朗金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32