本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用激光切割装置，包括箱体、升降气缸、支撑架、滑杆、安装座、安装板、固定杆、第一步进电机、第一丝杆、滑板、第二步进电机、第二丝杆、滑块、滑轨、激光切割头、侧板、夹紧气缸、夹紧板、收集箱、过滤网、抽风机、过滤管和导风管，所述箱体的顶部两端均安装有升降气缸，所述箱体的内壁中间固定有支撑架，所述支撑架的顶部两端均焊接有滑杆，所述滑杆上套接有安装座，且升降气缸的输出端通过活塞杆与安装座连接，所述安装座两端通过安装板固定连接，所述安装座一端的安装板一侧中间固定有第一步进电机，本实用新型专利技术，激光切割头调整方便，切割效率高，能对废屑进行处理，保护加工环境。保护加工环境。保护加工环境。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用激光切割装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢材加工用激光切割装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材的加工过程中，需要对钢材进行切割处理，现有技术中的钢材加工用激光切割装置在钢材切割过程中，激光切割头调整不方便，需要人工对钢材位置进行调整来适应切割需求，影响切割效率，同时没有对切割过程中产生的废屑进行处理，影响加工环境，因此，设计一种钢材加工用激光切割装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢材加工用激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工用激光切割装置，包括箱体、升降气缸、支撑架、滑杆、安装座、安装板、固定杆、第一步进电机、第一丝杆、滑板、第二步进电机、第二丝杆、滑块、滑轨、激光切割头、侧板、夹紧气缸、夹紧板、收集箱、过滤网、抽风机、过滤管和导风管，所述箱体的顶部两端均安装有升降气缸，所述箱体的内壁中间固定有支撑架，所述支撑架的顶部两端均焊接有滑杆，所述滑杆上套接有安装座，且升降气缸的输出端通过活塞杆与安装座连接，所述安装座两端通过安装板固定连接，所述安装座一端的安装板一侧中间固定有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端与第一丝杆连接，且第一丝杆的一端与安装座另一端的安装板连接，所述第一丝杆上套接有滑板，所述滑板的底部一端固定有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端与第二丝杆连接，所述第二丝杆上套接有滑块，所述第二丝杆两侧设置有滑轨，且滑块与滑轨为配合结构，所述滑块的底部固定有激光切割头，所述支撑架的顶部位于滑杆一侧固定有侧板，所述侧板一侧固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端通过活塞杆与夹紧板连接，所述支撑架的底部中间设置有收集箱，所述收集箱的内壁中间设置有过滤网，所述收集箱的外壁两侧底部均安装有抽风机，所述抽风机的输出端通过过滤管与导风管连接，且导风管一端伸入到箱体外。
[0005]进一步的，所述箱体的表面一侧通过合页铰接有箱门，所述箱门中间设置有观察窗，所述箱体的底部四角均焊接有支撑脚。
[0006]进一步的，所述支撑架的中间开设有通孔。
[0007]进一步的，所述过滤管的内部一端安装有防尘网，所述防尘网的一侧安装有活性炭网。
[0008]进一步的，所述过滤网的顶部两端均焊接有提手，所述提手顶部一端放置在收集箱顶部位置处，所述收集箱的底部铰接有移动轮。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0010]1.夹紧气缸工作，通过夹紧板对支撑架上的钢材进行夹紧固定，升降气缸工作，推动安装座在滑杆上滑动，调整激光切割头到合适的高度，第一步进电机工作，带动第一丝杆转动，调整滑板的位置，第二步进电机工作，带动第二丝杆转动，调整滑块的位置，使得激光切割头适应钢材不同位置的切割需求，装置结构稳定，切割效率高；
[0011]2.抽风机工作，将支撑架上的灰尘和废屑吸入收集箱内，过滤网对废屑进行过滤收集，含尘空气通过过滤管过滤后排出，保护了加工环境。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的滑板安装结构示意图；
[0015]图3是本技术的滑块安装结构示意图；
[0016]图中：1、箱体；2、升降气缸；3、支撑架；4、滑杆；5、安装座；6、安装板；7、固定杆；8、第一步进电机；9、第一丝杆；10、滑板；11、第二步进电机；12、第二丝杆；13、滑块；14、滑轨；15、激光切割头；16、侧板；17、夹紧气缸；18、夹紧板；19、收集箱； 20、过滤网；21、抽风机；22、过滤管；23、导风管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢材加工用激光切割装置，包括箱体1、升降气缸2、支撑架3、滑杆4、安装座5、安装板6、固定杆7、第一步进电机8、第一丝杆9、滑板10、第二步进电机11、第二丝杆12、滑块13、滑轨14、激光切割头15、侧板16、夹紧气缸17、夹紧板18、收集箱19、过滤网20、抽风机21、过滤管22和导风管23，箱体1的表面一侧通过合页铰接有箱门，箱门中间设置有观察窗，箱体1的底部四角均焊接有支撑脚，便于使用；箱体1的顶部两端均安装有升降气缸2，箱体1的内壁中间固定有支撑架3，支撑架3的顶部两端均焊接有滑杆4，滑杆4上套接有安装座5，且升降气缸2的输出端通过活塞杆与安装座5连接，安装座5两端通过安装板6固定连接，安装座5一端的安装板6一侧中间固定有第一步进电机8，第一步进电机8的输出端与第一丝杆9连接，且第一丝杆9的一端与安装座5另一端的安装板6连接，第一丝杆9上套接有滑板10，滑板10 的底部一端固定有第二步进电机11，第二步进电机11的输出端与第二丝杆12连接，第二丝杆12上套接有滑块13，第二丝杆12两侧设置有滑轨14，且滑块13与滑轨14为配合结构，滑块13的底部固定有激光切割头15，支撑架3的顶部位于滑杆4一侧固定有侧板16，侧板 16一侧固定有夹紧气缸17，夹紧气缸17的输出端通过活塞杆与夹紧板18连接，支撑架3 的底部中间设置有收集箱19，支撑架3的中间开设有通孔，方便废屑进入收集箱19；收集箱19的内壁中间设置有过滤网20，过滤网20的顶部两
端均焊接有提手，提手顶部一端放置在收集箱19顶部位置处，方便将过滤网20取出，对过滤网20上的废屑进行清理，收集箱 19的底部铰接有移动轮，便于收集箱19的移出；收集箱19的外壁两侧底部均安装有抽风机 21，抽风机21的输出端通过过滤管22与导风管23连接，且导风管23一端伸入到箱体1外，过滤管22的内部一端安装有防尘网，防尘网的一侧安装有活性炭网，对含尘空气进行过滤。
[0019]工作原理：将待加工的钢材放置在支撑架3上，夹紧气缸17工作，通过夹紧板18对钢材进行夹紧固定，升降气缸2工作，推动安装座5在滑杆4上滑动，调整激光切割头15到合适的高度，第一步进电机8工作，带动第一丝杆9转动，调整滑板10的位置，第二步进电机11工作，带动第二丝杆12转动，调整滑块13的位置，使得激光切割头15适应钢材不同位置的切割需求，装置结构稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用激光切割装置，包括箱体(1)、升降气缸(2)、支撑架(3)、滑杆(4)、安装座(5)、安装板(6)、固定杆(7)、第一步进电机(8)、第一丝杆(9)、滑板(10)、第二步进电机(11)、第二丝杆(12)、滑块(13)、滑轨(14)、激光切割头(15)、侧板(16)、夹紧气缸(17)、夹紧板(18)、收集箱(19)、过滤网(20)、抽风机(21)、过滤管(22)和导风管(23)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部两端均安装有升降气缸(2)，所述箱体(1)的内壁中间固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部两端均焊接有滑杆(4)，所述滑杆(4)上套接有安装座(5)，且升降气缸(2)的输出端通过活塞杆与安装座(5)连接，所述安装座(5)两端通过安装板(6)固定连接，所述安装座(5)一端的安装板(6)一侧中间固定有第一步进电机(8)，所述第一步进电机(8)的输出端与第一丝杆(9)连接，且第一丝杆(9)的一端与安装座(5)另一端的安装板(6)连接，所述第一丝杆(9)上套接有滑板(10)，所述滑板(10)的底部一端固定有第二步进电机(11)，所述第二步进电机(11)的输出端与第二丝杆(12)连接，所述第二丝杆(12)上套接有滑块(13)，所述第二丝杆(12)两侧设置有滑轨(14)，且滑块(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢永平，
申请(专利权)人：常州米克朗金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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