一种煤矿液压缸激光熔敷专用机头制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿液压缸维修装置技术领域的一种煤矿液压缸激光熔敷专用机头，包括机箱，机箱底部设有安装座，顶部设有顶板，安装座的前后端设有侧板，左右两端设有支撑板，顶板密封连接在支撑板和侧板的顶部，两个支撑板的中部水平连接有分隔板，分隔板将机箱分为主轴腔和电机腔，主轴腔内转动连接有主轴，电机腔设于主轴腔下方，且电机腔内设有伺服电机，伺服电机连接在机箱右端的支撑板上，且伺服电机的输出轴上连接有主动齿轮，主轴上连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主轴的另一端连接有与煤矿液压缸相匹配的装紧卡盘。该煤矿液压缸激光熔敷专用机头，结构简单、便于维修、可实现高精度无级变速调节，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿液压缸激光熔敷专用机头
本技术属于煤矿液压缸维修装置
，具体地，涉及一种煤矿液压缸激光熔敷专用机头。
技术介绍
煤矿液压缸由于工作环境恶劣，缸身易磨损，需要进行修复作业。现有用于对煤矿液压缸进行修复的激光熔敷装置，大多通过普通机床与激光器简单组合后进行作业，由于煤矿液压缸在激光熔敷作业中需要对进行低速转动作业，而普通机床的机头转速高，调速范围大，一般为10～3000r/min，导致在激光器在作业时，煤矿液压缸的转速不易精准调节，进而影响激光熔覆效果；此外，现有激光熔敷装置的机头结构复杂、精度难以保障、维修不方便，运维成本高昂，不适宜用于煤矿液压缸的激光熔敷设备工业化生产应用，由此，亟需研发一种专用于煤矿液压缸修复作业的煤矿液压缸激光熔敷专用机头。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种煤矿液压缸激光熔敷专用机头，包括机箱，所述机箱底部设有安装座，顶部设有顶板，所述安装座的前后端设有侧板，左右两端设有支撑板，所述顶板密封连接在支撑板和侧板的顶部，两个支撑板的中部水平连接有分隔板，所述分隔板将机箱分为主轴腔和电机腔，所述主轴腔内转动连接有主轴，所述电机腔设于主轴腔下方，且电机腔内设有伺服电机，所述伺服电机连接在机箱右端的支撑板上，且伺服电机的输出轴穿过机箱右端的支撑板并连接有主动齿轮，所述主轴的右端穿过机箱右端的支撑板并连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主轴的左端穿过机箱左端的支撑板并连接有与煤矿液压缸相匹配的装紧卡盘。优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的外侧罩设有保护罩，所述保护罩通过螺栓连接在机箱右端，保护罩拆卸方便，可保证主动齿轮与从动齿轮的日常检修维护，也使主动齿轮和从动齿轮与工作环境有效隔离，防止粉尘和杂物进入保护罩内影响主动齿轮与从动齿轮的正常传动，也有利于保证作业人员的安全性。优选的，所述侧板的内侧底部与安装座之间连接有肋板，有利于提高机箱的支撑强度，提高装置可靠性。优选的，所述电机腔的左侧设有可供伺服电机进出的散热检修孔，方便伺服减速电机的检修维护和散热通风。优选的，所述伺服电机的转速为0～150r/min，可实现低速旋转和无级变速调节，调速范围小、精度高，满足煤矿液压缸激光熔敷时的转速要求。本技术还包括能够使该煤矿液压缸激光熔敷专用机头正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段；另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如所述的装紧卡盘与普通车床上的装紧卡盘结构相同。本技术的工作原理是，通过伺服电机带动主动齿轮和从动齿轮转动，驱动主轴旋转，进而使装夹在装紧卡盘上的煤矿液压缸在与激光器匹配的转速下旋转实现激光熔敷作业，本装置摒弃了普通车床机头上复杂的传送机构设置，仅实现旋转驱动功能，使装置结构简单、维修方便，专用于修复煤矿液压缸的激光熔敷装置，可节省制造成本和运维成本，并提高装置的可靠性。与现有技术相比，本技术的有益效果是，研发了一种煤矿液压缸激光熔敷专用机头，结构简单、便于维修、有利于降低运维成本，可实现低速旋转和无级变速调节，调速范围小，有利于高精度调节，适合煤矿液压缸专用的激光熔敷设备工业化生产应用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是实施例中本技术的整体结构示意图。图2是图1中机箱的左侧结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1～2所示，本技术提供了一种煤矿液压缸激光熔敷专用机头，包括机箱，所述机箱底部设有安装座1，顶部设有顶板2，所述安装座1的前后端设有侧板3，左右两端设有支撑板4，所述顶板2密封连接在支撑板4和侧板3的顶部，两个支撑板4的中部水平连接有分隔板5，所述分隔板5将机箱分为主轴腔6和电机腔7，所述主轴腔6内转动连接有主轴8，所述电机腔7设于主轴腔6下方，且电机腔7内设有伺服电机9，所述伺服电机9连接在机箱右端的支撑板4上，且伺服电机9的输出轴穿过机箱右端的支撑板4并连接有主动齿轮10，所述主轴8的右端穿过机箱右端的支撑板4并连接有从动齿轮11，所述主动齿轮10与从动齿轮11啮合连接，所述主轴8的左端穿过机箱左端的支撑板4并连接有与煤矿液压缸相匹配的装紧卡盘12。所述主动齿轮10和从动齿轮11的外侧罩设有保护罩13，所述保护罩13通过螺栓连接在机箱右端，保护罩13拆卸方便，可保证主动齿轮10与从动齿轮11的日常检修维护，也使主动齿轮10和从动齿轮11与工作环境有效隔离，防止粉尘和杂物进入保护罩13内影响主动齿轮10与从动齿轮11的正常传动，也有利于保证作业人员的安全性。所述侧板3的内侧底部与安装座1之间连接有肋板14，有利于提高机箱的支撑强度，提高装置可靠性。所述电机腔7的左侧设有可供伺服电机9进出的散热检修孔15，方便伺服减速电机9的检修维护和散热通风。所述伺服电机9的转速为0～150r/min，可实现低速旋转和无级变速调节，调速范围小、精度高，满足煤矿液压缸激光熔敷时的转速要求。本技术的工作原理是，通过伺服电机9带动主动齿轮10和从动齿轮11转动，驱动主轴8旋转，进而使装夹在装紧卡盘12上的煤矿液压缸在与激光器匹配的转速下旋转实现激光熔敷作业，本装置摒弃了普通车床机头上复杂的传送机构设置，仅实现旋转驱动功能，使装置结构简单、维修方便，专用于修复煤矿液压缸的激光熔敷装置，可节省制造成本和运维成本，并提高装置的可靠性。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿液压缸激光熔敷专用机头，包括机箱，其特征在于：所述机箱底部设有安装座，顶部设有顶板，所述安装座的前后端设有侧板，左右两端设有支撑板，所述顶板密封连接在支撑板和侧板的顶部，两个支撑板的中部水平连接有分隔板，所述分隔板将机箱分为主轴腔和电机腔，所述主轴腔内转动连接有主轴，所述电机腔设于主轴腔下方，且电机腔内设有伺服电机，所述伺服电机连接在机箱右端的支撑板上，且伺服电机的输出轴穿过机箱右端的支撑板并连接有主动齿轮，所述主轴的右端穿过机箱右端的支撑板并连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主轴的左端穿过机箱左端的支撑板并连接有与煤矿液压缸相匹配的装紧卡盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿液压缸激光熔敷专用机头，包括机箱，其特征在于：所述机箱底部设有安装座，顶部设有顶板，所述安装座的前后端设有侧板，左右两端设有支撑板，所述顶板密封连接在支撑板和侧板的顶部，两个支撑板的中部水平连接有分隔板，所述分隔板将机箱分为主轴腔和电机腔，所述主轴腔内转动连接有主轴，所述电机腔设于主轴腔下方，且电机腔内设有伺服电机，所述伺服电机连接在机箱右端的支撑板上，且伺服电机的输出轴穿过机箱右端的支撑板并连接有主动齿轮，所述主轴的右端穿过机箱右端的支撑板并连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主轴的左端穿过机箱左端的支撑板并连接有与煤矿液压缸相匹配的装紧卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：成富安，李英霞，李平，刘国昌，赵功平，韩秀春，杜小胜，
申请(专利权)人：焦作市广成液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41