本实用新型专利技术公开了一种液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置，包括底架和限位组件，所述底架的上端设置有支撑架，所述限位组件设置于支撑架的内侧，且限位组件包括转动轴、缓冲垫、弹簧一和夹持板，所述转动轴的下端连接有缓冲垫，所述弹簧一靠近底架中轴线的一侧连接有夹持板。该液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置，与现有的送丝装置相比，通过夹持板对焊接丝进行限位夹持，确保其稳定性，避免熔覆过程中不够稳定，通过吸盘与滚轮的设置可以在熔覆的液压缸内部进行转动，便于调节位置进行熔覆，通过滑竿与滑套的伸缩连接，可以有效的对放料架进行张力抵消，避免放丝过程中因为拉力过大导致焊接丝断裂，耽误后续熔覆时间。耽误后续熔覆时间。耽误后续熔覆时间。
【技术实现步骤摘要】
一种液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置
[0001]本技术涉及熔覆加工
，具体为一种液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆技术是一种先进激光加工成形制造技术，其中最关键的技术之一就是将激光和熔覆材料同步传输至加工的位置，并使金属材料连续、准确、均匀地投入到加工面上按预定的轨迹作扫描运动的聚焦光斑内，实现光料精确耦合，同步传输需要送丝装置。
[0003]现有公开号CN210735826U，名为“送丝装置”的专利，在使用过程中，不具备对送到焊接处的焊丝进行夹持限位的功能，容易使得焊丝抖动，进而影响熔覆过程中的均匀性，进而影响液压缸壁的熔覆质量，针对上述情况，现在提供一种液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置，包括底架和限位组件，所述底架的上端设置有支撑架，所述限位组件设置于支撑架的内侧，且限位组件包括转动轴、缓冲垫、弹簧一和夹持板，所述转动轴的下端连接有缓冲垫，且缓冲垫靠近底架中轴线的一侧连接有弹簧一，所述弹簧一靠近底架中轴线的一侧连接有夹持板，且弹簧一与夹持板为弹性连接。
[0006]进一步的，所述支撑架的上端左侧设置有转动轮，且支撑架的上端右侧设置有被动轮。
[0007]进一步的，所述支撑架的右端设置有放料组件，且放料组件包括支撑块和放料架，所述支撑块的上端滑动连接有放料架，且放料架的外部缠绕有焊接丝。
[0008]进一步的，所述放料架的左端连接有缓冲组件，且缓冲组件包括滑竿、弹簧二和滑套，所述滑竿的左右两端均设置有滑套，且滑竿的外部设置有弹簧二。
[0009]进一步的，所述底架的下端右侧设置有固定组件，且固定组件包括转轴一和吸盘，所述转轴一的下端连接有吸盘。
[0010]进一步的，所述底架的内部开设有出丝孔，且底架的下端左侧设置有转动组件。
[0011]进一步的，所述转动组件包括转轴二和滚轮，且转轴二的下端设置有滚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过夹持板对焊接丝进行限位夹持，确保其稳定性，避免熔覆过程中不够稳定，通过吸盘与滚轮的设置可以在熔覆的液压缸内部进行转动，便于调节位置进行熔覆，通过滑竿与滑套的伸缩连接，可以有效的对放料架进行张力抵消，避免放丝过程中因为拉力过大导致焊接丝断裂，耽误后续熔覆时间；
[0013]1.本技术通过底架、转轴一、吸盘和滚轮的设置，在底架的下端两侧分别设置
有吸盘和滚轮，吸盘的作用是固定装置的位置，转轴一可以让设备以吸盘为中心进行转动，滚轮可以在熔覆的液压缸内部滚动，从而带动装置进行位置调节，以此可以方便调节熔覆过程中，送丝装置的位置，提高熔覆工作的效率；
[0014]2.本技术通过转动轮、被动轮、放料架、滑竿、弹簧二、滑套和焊接丝的设置，在装置固定后，通过将焊接丝安装在放料架内，再通过转动轮和被动轮之间的夹持带动焊接丝进行移动，在焊接丝移动时会带动放料架进行放料，以及放料架上的滚轴会进行旋转，在转动时难免会存在卡顿，此时通过放料架左端设置的滑竿在滑套内部进行滑动，并通过弹簧二进行缓冲，以此有效的对放料架进行张力抵消，避免放丝过程中因为拉力过大导致焊接丝断裂，耽误后续熔覆时间；
[0015]3.本技术通过支撑架、转动轴、缓冲垫、弹簧一、夹持板、转动轮、被动轮和焊接丝的设置，焊接丝被转动轮与被动轮转动拉送都支撑架的内部，此时通过个夹持板对焊接丝进行限位夹持，夹持板可以通过转动轴进行转动，转动过程中会挤压弹簧一，将力作用在缓冲垫上，以其对焊接丝进行稳定夹持，确保其稳定性，避免在熔覆过程中不够稳定，导致产生熔覆不够均匀的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置缓冲组件局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底架；2、支撑架；3、限位组件；301、转动轴；302、缓冲垫；303、弹簧一；304、夹持板；4、转动轮；5、被动轮；6、放料组件；601、支撑块；602、放料架；7、缓冲组件；701、滑竿；702、弹簧二；703、滑套；8、焊接丝；9、固定组件；901、转轴一；902、吸盘；10、转动组件；1001、转轴二；1002、滚轮；11、出丝孔。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置，包括底架1和限位组件3，底架1的上端设置有支撑架2，限位组件3设置于支撑架2的内侧，且限位组件3包括转动轴301、缓冲垫302、弹簧一303和夹持板304，转动轴301的下端连接有缓冲垫302，且缓冲垫302靠近底架1中轴线的一侧连接有弹簧一303，弹簧一303靠近底架1中轴线的一侧连接有夹持板304，且弹簧一303与夹持板304为弹性连接，焊接丝8被转动轮4与被动轮5转动拉送都支撑架2的内部，此时通过个夹持板304对焊接丝8进行限位夹持，夹持板304可以通过转动轴301进行转动，转动过程中会挤压弹簧一303，将力作用在缓冲垫302上，以其对焊接丝8进行稳定夹持，确保其稳定性，避免在熔覆过程中不够稳定，导致产生熔覆不够均匀的问题。
[0021]如图1
‑
3所示，支撑架2的上端左侧设置有转动轮4，且支撑架2的上端右侧设置有被动轮5、支撑架2的右端设置有放料组件6，且放料组件6包括支撑块601和放料架602，支撑块601的上端滑动连接有放料架602，且放料架602的外部缠绕有焊接丝8、放料架602的左端连接有缓冲组件7，且缓冲组件7包括滑竿701、弹簧二702和滑套703，滑竿701的左右两端均
设置有滑套703，且滑竿701的外部设置有弹簧二702、在装置固定后，通过将焊接丝8安装在放料架602内，再通过转动轮4和被动轮5之间的夹持带动焊接丝8进行移动，在焊接丝8移动时会带动放料架602进行放料，以及放料架602上的滚轴会进行旋转，在转动时难免会存在卡顿，此时通过放料架602左端设置的滑竿701在滑套703内部进行滑动，并通过弹簧二702进行缓冲，以此有效的对放料架602进行张力抵消，避免放丝过程中因为拉力过大导致焊接丝8断裂，耽误后续熔覆时间，底架1的下端右侧设置有固定组件9，且固定组件9包括转轴一901和吸盘902，转轴一901的下端连接有吸盘902，底架1的内部开设有出丝孔11，且底架1的下端左侧设置有转动组件10，转动组件10包括转轴二1001和滚轮1002，且转轴二1001的下端设置有滚轮1002，在底架1的下端两侧分别设置有吸盘902和滚轮1002，吸盘902的作用是固定装置的位置，转轴一901可以让设备以吸盘902为中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置，包括底架(1)和限位组件(3)，其特征在于，所述底架(1)的上端设置有支撑架(2)，所述限位组件(3)设置于支撑架(2)的内侧，且限位组件(3)包括转动轴(301)、缓冲垫(302)、弹簧一(303)和夹持板(304)，所述转动轴(301)的下端连接有缓冲垫(302)，且缓冲垫(302)靠近底架(1)中轴线的一侧连接有弹簧一(303)，所述弹簧一(303)靠近底架(1)中轴线的一侧连接有夹持板(304)，且弹簧一(303)与夹持板(304)为弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置，其特征在于，所述支撑架(2)的上端左侧设置有转动轮(4)，且支撑架(2)的上端右侧设置有被动轮(5)。3.根据权利要求1所述的一种液压缸外缸内壁熔覆用送丝装置，其特征在于，所述支撑架(2)的右端设置有放料组件(6)，且放料组件(6)包括支撑块(601)和放料架(602)，所述支撑块(601)的上端滑动连接有放料架(602)，且放料架(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：成富安，李英霞，
申请(专利权)人：焦作市广成液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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