本实用新型专利技术公开了一种液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置，包括框架和移动组件，所述框架的上端设置有顶板，且顶板的上端设置有电机，所述电机的转动端安装有转动齿轮，所述移动组件连接于转动齿轮的前端，且移动组件包括移动滑块和齿形板一，所述移动滑块的后端连接有齿形板一，且齿形板一与转动齿轮为啮合，所述转动齿轮的后端连接有齿形板二，且齿形板二与转动齿轮为啮合。该液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置，与现有的夹持装置相比，通过转动齿轮带动齿形板一和齿形板二进行夹持，可以起到稳定夹持的作用，通过转动板的旋转配合夹持，可以防止脱落，通过防护板的升降，可以达到对熔覆物进行推动固定的好处，且比较省力。且比较省力。且比较省力。
【技术实现步骤摘要】
一种液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置
[0001]本技术涉及熔覆加工
，具体为一种液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆技术是一种先进激光加工成形制造技术，其中最关键的技术之一就是将待熔覆物进行稳定的夹持，并使金属材料连续、准确、均匀地投入到加工面上按预定的轨迹作扫描运动的聚焦光斑内，实现光料精确耦合，在此需要一种夹持装置对待熔覆物进行夹持。
[0003]现有公开号CN206653082U，名为“激光熔覆用的工件夹持转置”的专利，在使用过程中，不具备稳定夹持的效果，导致在激光熔覆过程中，容易产生松动，影响熔覆效果，进而影响产品质量，针对上述情况，现在提供一种液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置，包括框架和移动组件，所述框架的上端设置有顶板，且顶板的上端设置有电机，所述电机的转动端安装有转动齿轮，所述移动组件连接于转动齿轮的前端，且移动组件包括移动滑块和齿形板一，所述移动滑块的后端连接有齿形板一，且齿形板一与转动齿轮为啮合，所述转动齿轮的后端连接有齿形板二，且齿形板二与转动齿轮为啮合。
[0006]进一步的，所述框架的内部左右两端均设置有支撑杆，且框架的内部壁滑动连接推动块。
[0007]进一步的，所述推动块的右端设置有升降防护组件，且升降防护组件包括升降箱、连接头和防护板，所述升降箱的内部左壁设置有连接头，且升降箱的上端设置有防护板。
[0008]进一步的，所述移动滑块的下端设置有伸缩组件，且伸缩组件包括外筒和内伸缩杆，所述外筒的内部设置有内伸缩杆。
[0009]进一步的，所述外筒的内侧设置有夹持组件，且夹持组件包括连接杆、转动板和防滑头，所述连接杆的内部部连接有转动板，且转动板内部设置有防滑头。
[0010]进一步的，所述移动滑块与框架为滑动连接，且移动滑块与外筒为焊接。
[0011]进一步的，所述连接杆与转动板为转动连接，且转动板与防滑头为粘接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动齿轮带动齿形板一和齿形板二进行夹持，可以起到稳定夹持的作用，通过转动板的旋转配合夹持，可以防止脱落，通过防护板的升降，可以达到对熔覆物进行推动固定的好处，且比较省力；
[0013]1.本技术通过在装置的上端通过电机带动转动齿轮进行旋转，可以带动齿形板一和齿形板二相互靠近运动，通过其下端设置的移动滑块进行滑动，然后再通过转动板
对物体进行夹持，以此宽幅度的夹持块完成对物体进行稳定固定，避免夹持过程中不够稳定，导致待熔覆物晃动，影响熔覆效果；
[0014]2.本技术通过转动板对待熔覆物进行夹持后，其上端的铝制材质防滑头可以在一定程度下达到防滑的作用，再通过外筒和内伸缩杆根据待熔覆物的大小调节尺寸，并通过连接杆和转动板之间的转动连接，调整夹持的位置，以此可以达到对待熔覆物进行稳定夹持的效果，避免在熔覆加工过程中，熔覆物发生掉落，进而避免了待熔覆物造成损坏；
[0015]3.本技术通过在熔覆过程之前，通过将待熔覆物放置在防护板上，此时再推动推动块，让推动块挤压升降箱内部的凸起物，因为升降箱内部凸起物为斜面，通过推动块的推动可以让防护板向上推动，让待熔覆物可以轻松的推至支撑杆的上端部位，便于被转动板进行夹持，通过此设置可以达到省力的效果，避免待熔覆物体积过大，不易夹持，从而无法被熔覆的情况出现。
附图说明
[0016]图1为本技术一种液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置伸缩组件局部立体结构示意图。
[0019]图中：1、框架；2、支撑杆；3、顶板；4、电机；5、移动组件；501、移动滑块；502、齿形板一；6、齿形板二；7、转动齿轮；8、伸缩组件；801、外筒；802、内伸缩杆；9、夹持组件；901、连接杆；902、转动板；903、防滑头；10、升降防护组件；1001、升降箱；1002、连接头；1003、防护板；11、推动块。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置，包括框架1和移动组件5，框架1的上端设置有顶板3，且顶板3的上端设置有电机4，电机4的转动端安装有转动齿轮7，移动组件5连接于转动齿轮7的前端，且移动组件5包括移动滑块501和齿形板一502，移动滑块501的后端连接有齿形板一502，且齿形板一502与转动齿轮7为啮合，转动齿轮7的后端连接有齿形板二6，且齿形板二6与转动齿轮7为啮合，通过在装置的上端通过电机4带动转动齿轮7进行旋转，可以带动齿形板一502和齿形板二6相互靠近运动，通过其下端设置的移动滑块501进行滑动，然后再通过转动板902对物体进行夹持，以此宽幅度的夹持块完成对物体进行稳定固定，避免夹持过程中不够稳定，导致待熔覆物晃动，影响熔覆效果，框架1的内部左右两端均设置有支撑杆2，且框架1的内部壁滑动连接推动块11，推动块11的右端设置有升降防护组件10，且升降防护组件10包括升降箱1001、连接头1002和防护板1003，升降箱1001的内部左壁设置有连接头1002，且升降箱1001的上端设置有防护板1003，通过在熔覆过程之前，通过将待熔覆物放置在防护板1003上，此时再推动推动块11，让推动块11挤压升降箱1001内部的凸起物，因为升降箱1001内部凸起物为斜面，通过推动块11的推动可以让防护板1003向上推动，让待熔覆物可以轻松的推至支撑杆2的上端部位，便于被转动板902进行夹持，通过此设置可以达到省力的效果，避免待熔覆物体积过大，不易夹持，从而无法被熔覆的情况出现。
[0021]如图1和图3所示，移动滑块501的下端设置有伸缩组件8，且伸缩组件8包括外筒801和内伸缩杆802，外筒801的内部设置有内伸缩杆802，外筒801的内侧设置有夹持组件9，且夹持组件9包括连接杆901、转动板902和防滑头903，连接杆901的内部部连接有转动板902，且转动板902内部设置有防滑头903，移动滑块501与框架1为滑动连接，且移动滑块501与外筒801为焊接，连接杆901与转动板902为转动连接，且转动板902与防滑头903为粘接，通过转动板902对待熔覆物进行夹持后，其上端的铝制材质防滑头903可以在一定程度下达到防滑的作用，再通过外筒801和内伸缩杆802根据待熔覆物的大小调节尺寸，并通过连接杆901和转动板902之间的转动连接，调整夹持的位置，以此可以达到对待熔覆物进行稳定夹持的效果，避免在熔覆加工过程中，熔覆物发生掉落，进而避免了待熔覆物造成损坏。
[0022]工作原理：在使用该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置，包括框架(1)和移动组件(5)，其特征在于，所述框架(1)的上端设置有顶板(3)，且顶板(3)的上端设置有电机(4)，所述电机(4)的转动端安装有转动齿轮(7)，所述移动组件(5)连接于转动齿轮(7)的前端，且移动组件(5)包括移动滑块(501)和齿形板一(502)，所述移动滑块(501)的后端连接有齿形板一(502)，且齿形板一(502)与转动齿轮(7)为啮合，所述转动齿轮(7)的后端连接有齿形板二(6)，且齿形板二(6)与转动齿轮(7)为啮合。2.根据权利要求1所述的一种液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置，其特征在于，所述框架(1)的内部左右两端均设置有支撑杆(2)，且框架(1)的内部壁滑动连接推动块(11)。3.根据权利要求2所述的一种液压缸外缸内壁熔覆用夹持装置，其特征在于，所述推动块(11)的右端设置有升降防护组件(10)，且升降防护组件(10)包括升降箱(1001)、连接头(1002)和防护板(1003)，所述升降箱(1001)的内部左壁设置有连接头(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：成富安，李英霞，
申请(专利权)人：焦作市广成液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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