本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，具体为硅铁合金块切割装置，包括与切割机本体固定连接的支架，所述支架在切割机本体一侧处安装支撑板，所述支撑板上开设滑槽，所述支撑板通过滑槽与滑块滑动连接，所述支撑板上安装用于支撑板与滑块固定的卡块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆一端安装第一卡板，所述支撑板上安装第二卡板，所述第一卡板位于第二卡板与螺纹杆之间，本硅铁合金块切割装置便于金属块的快速固定。
【技术实现步骤摘要】
硅铁合金块切割装置
本技术涉及切割机
，具体为硅铁合金块切割装置。
技术介绍
硅铁金属块通常形状很不规整，大小不一，现有的切割机对金属块进行切割固定时，需要不断旋转螺纹杆，使得金属块夹持固定在切割机上，尺寸大小差别越大的金属块，螺纹杆旋转的角度越大，不便于金属块的快速固定。
技术实现思路
针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本技术目的在于提供硅铁合金块切割装置，解决现有切割机不便于金属块快速固定的问题。其技术方案是，硅铁合金块切割装置，包括与切割机本体固定连接的支架，所述支架在切割机本体一侧处安装支撑板，所述支撑板上开设滑槽，所述支撑板通过滑槽与滑块滑动连接，所述支撑板上安装用于支撑板与滑块固定的卡块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆一端安装第一卡板，所述支撑板上安装第二卡板，所述第一卡板位于第二卡板与螺纹杆之间。优选地，所述滑块上开设与所述卡块相配合的卡孔，各所述卡孔在滑块上沿螺纹杆轴线方向呈直线分布。优选地，所述支架与支撑板转动连接，所述支撑板与支架的连接处安装用于支架与支撑板固定的锁紧件。优选地，所述支撑板上固定连接支撑块，所述滑槽位于支撑块上，所述支撑块上在滑槽一侧面处开设孔槽，所述孔槽的底部开设通孔，所述卡块一端穿过通孔伸出支撑块外，所述卡块与挡板固定连接，所述挡板与孔槽滑动连接，所述挡板与通孔之间安装弹性材料制成的弹性件，所述卡块另一端伸出挡板的部分位于滑槽内。优选地，所述卡块伸出支撑块外的一端安装拨动块。优选地，各所述锁紧件与支撑板螺纹连接，各所述锁紧件的下端穿过所述支架上的槽孔伸出的部分安装锁板，各所述锁板与支架表面接触，各所述锁紧件的上端安装旋转柄。优选地，所述槽孔为以支架与支撑板的转动轴为圆心的圆弧状结构。本技术提供了硅铁合金块切割装置，与现有技术相比有益效果为：1、当前后切割的金属块的尺寸相差较小时，旋转手柄使得螺纹杆转动，通过第一卡板、第二卡板的夹紧，以及与支撑板的配合使得金属块固定在支撑板上，当前后切割的金属块的尺寸相差较大时，使得卡块与滑块分离，再使得支撑板通过滑槽与滑块相对滑动，从而移动第一卡板位于合适位置，再通过卡块使得支撑板与滑块固定，旋转手柄使得螺纹杆转动较小的角度，便可使得金属块固定在支撑板上，从而便于金属块的快速固定。2、通过支架与支撑板的转动连接，以及锁紧件，便于金属块切割成夹角不同的棱角。附图说明图1为本技术的俯视示意图。图2为本技术A-A向的剖面图。图3为本技术B-B向的剖面图。图4为本技术C处的局部放大图。图中：1支架、2支撑板、3支撑块、4滑槽、5滑块、6卡块、7螺纹杆、8第一卡板、9第二卡板、10卡孔、11孔槽、12通孔、13挡板、14弹性件、15拨动块、16锁紧件、17槽孔、18锁板、19旋转柄。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例一：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：硅铁合金块切割装置，包括与切割机本体固定连接的支架1，支架1在右上角处与切割机本体螺栓连接，支架1在切割机本体左侧处安装支撑板2，支撑板2上开设滑槽4，支撑板2通过滑槽4与滑块5滑动连接，支撑板2上安装用于支撑板2与滑块5固定的卡块6，滑块5与螺纹杆7螺纹连接，螺纹杆7一端转动连接第一卡板8，支撑板2上螺栓固定第二卡板9，第一卡板8位于第二卡板9与螺纹杆7之间，其中螺纹杆7的另一端焊接固定手柄，当前后切割的金属块的尺寸相差较小时，旋转手柄使得螺纹杆7转动，通过第一卡板8、第二卡板9的夹紧，以及与支撑板2的配合使得金属块固定在支撑板2上，当前后切割的金属块的尺寸相差较大时，使得卡块6与滑块5分离，再使得支撑板2通过滑槽4与滑块5相对滑动，从而移动第一卡板8位于合适位置，再通过卡块6使得支撑板2与滑块5固定，旋转手柄使得螺纹杆7转动较小的角度，便可使得金属块固定在支撑板2上，从而便于金属块的快速固定。进一步的，滑块5上开设与卡块6相配合的卡孔10，各卡孔10在滑块5上沿螺纹杆7轴线方向呈直线分布，支撑板2上焊接固定支撑块3，滑槽4位于支撑块3上，支撑块3上在滑槽4一侧面处开设孔槽11，孔槽11的底部开设通孔12，卡块6一端穿过通孔12伸出支撑块3外，卡块6与挡板13粘接固定，挡板13与孔槽11滑动连接，挡板13与通孔12之间安装如弹簧等弹性材料制成的弹性件14，弹性件14外套于卡块6，卡块6另一端伸出挡板13的部分位于滑槽4内，卡块6为杆状结构，卡块6伸出支撑块3外的一端粘接固定拨动块15，通过向右拉动拨动块15使得卡块6与卡孔10分离，便于支撑板2与滑块5相对滑动，通过弹性件14便于卡块6与卡孔10配合，使得支撑板2与滑块5相对固定。进一步的，支架1与支撑板2转动连接，支撑板2与支架1的连接处安装用于支架1与支撑板2固定的锁紧件16，各锁紧件16与支撑板2螺纹连接，各锁紧件16的下端穿过支架1上的槽孔17伸出的部分焊接固定锁板18，各锁板18与支架1表面接触，各锁紧件16的上端焊接固定旋转柄19，槽孔17为以支架1与支撑板2的转动轴为圆心的圆弧状结构，其中锁紧件16、旋转柄19、锁板18的数量为两个，通过旋转柄19的转动使得锁板18与支架1挤压接触，从而使得支架1与支撑板2固定，通过旋转柄19的反向转动使得锁板18与支架1分离，从而使得支架1与支撑板2可相对转动，其中支架1在槽孔17处标注刻度，便于支撑板2相对支架1转动一定的角度，从而便于金属块切割成夹角不同的棱角。以上通过具体实施方式和实施例对本技术进行了详细的说明，但这些并非构成对本技术的限制。在不脱离本技术原理的情况下，本领域的技术人员还本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.硅铁合金块切割装置，包括与切割机本体固定连接的支架（1），所述支架（1）在切割机本体一侧处安装支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）上开设滑槽（4），所述支撑板（2）通过滑槽（4）与滑块（5）滑动连接，所述支撑板（2）上安装用于支撑板（2）与滑块（5）固定的卡块（6），所述滑块（5）与螺纹杆（7）螺纹连接，所述螺纹杆（7）一端安装第一卡板（8），所述支撑板（2）上安装第二卡板（9），所述第一卡板（8）位于第二卡板（9）与螺纹杆（7）之间。/n
【技术特征摘要】
1.硅铁合金块切割装置，包括与切割机本体固定连接的支架（1），所述支架（1）在切割机本体一侧处安装支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）上开设滑槽（4），所述支撑板（2）通过滑槽（4）与滑块（5）滑动连接，所述支撑板（2）上安装用于支撑板（2）与滑块（5）固定的卡块（6），所述滑块（5）与螺纹杆（7）螺纹连接，所述螺纹杆（7）一端安装第一卡板（8），所述支撑板（2）上安装第二卡板（9），所述第一卡板（8）位于第二卡板（9）与螺纹杆（7）之间。
2.根据权利要求1所述的硅铁合金块切割装置，其特征在于：所述滑块（5）上开设与所述卡块（6）相配合的卡孔（10），各所述卡孔（10）在滑块（5）上沿螺纹杆（7）轴线方向呈直线分布。
3.根据权利要求1所述的硅铁合金块切割装置，其特征在于：所述支架（1）与支撑板（2）转动连接，所述支撑板（2）与支架（1）的连接处安装用于支架（1）与支撑板（2）固定的锁紧件（16）。
4.根据权利要求2所述的硅铁合金块切割装置，其特征在于：所述支撑板（2）上固定连接支撑块（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文军，
申请(专利权)人：河南省恒跃精密铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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