本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，具体涉及用于硅铝铁合金生产的混料装置，包括外壳、第一混料仓、第二混料仓和综合仓，所述外壳的内部设置有从上到下排列且连通的第一混料仓、第二混料仓和综合仓，所述外壳的顶端中部螺栓连接有第一电机固定架，所述第一电机固定架的内部螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一搅拌片，所述第一搅拌片通过第一电机设在第一混料仓的内部，该用于硅铝铁合金生产的混料装置，通过第一混料仓、第二混料仓和综合仓的设置，外壳内设有三种仓，第一混料仓内的第一搅拌片通过第一电机带动，可以对硅铝铁原料进行第一次搅拌，且搅拌方向为横向，第二混料仓内的第二搅拌片通过第二电机带动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
用于硅铝铁合金生产的混料装置
[0001]本技术涉及混料装置
，具体为用于硅铝铁合金生产的混料装置。
技术介绍
[0002]硅铝铁合金是一种复合强脱氧剂，在炼铁过程中使用硅铝铁合金，比单独使用纯铝作脱氧剂利用率高，形成的低熔点产物，容易上浮到钢液表面，减少钢中夹杂，具有纯净钢液提高钢质量的作用。除了作为脱氧剂外,硅铝铁合金还可用于生产航天飞行器和汽车零部件等，能够大大提高零部件的使用寿命。硅铝铁生产方法主要有: 重熔法冶炼合金、硅铁出炉加铝锭热冲法生产硅铝铁合金和碳热法生产硅铝铁合金。
[0003]重熔法冶炼硅铝铁合金是将硅铁、铝以及钢屑重新加热熔化在一起。根据预生产硅铁铝合金的牌号及硅和铝的冶炼回收率计算原料配比,然后将硅铁等原料破碎成小块,称量混匀，加入中频感应炉内，在惰性气体保护下进行熔炼，浇注成硅铝铁合金锭，称量混匀是重要的一步，但因铝铁颗粒较重，在倒入混料箱后堆叠，一般混料装置无法将硅铝铁颗粒搅拌均匀。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供，解决现有技术一般混料装置无法将铝铁颗粒搅拌均匀的问题。
[0005]其技术方案是，用于硅铝铁合金生产的混料装置，包括外壳、第一混料仓、第二混料仓和综合仓，所述外壳的内部设置有沿竖直方向依次排列且连通的第一混料仓、第二混料仓和综合仓，所述外壳的顶端中部螺栓连接有第一电机固定架，所述第一电机固定架的内部螺栓连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有延伸到第一混料仓内的第一搅拌片，所述第二混料仓的一侧设置有第二电机固定架，所述综合仓的一侧设置有第三电机固定架，所述第二电机固定架的内部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第三电机固定架的内部通过螺栓固定连接有第三电机，所述第二电机的输出轴固定连接有延伸到第二混料仓内的第二搅拌片，所述第三电机的输出轴固定连接有延伸到综合仓内的第三搅拌片，所述综合仓远离第三电机的一面开设有出料孔，所述外壳靠近第一电机固定架的一面开设有进料孔，所述进料孔与第一混料仓连通。
[0006]进一步地，所述外壳的下表面固定连接有减震器，所述减震器对称排列在外壳的下表面，所述减震器远离外壳的一端固定连接有底座。
[0007]更进一步地，所述外壳内部远离第一混料仓的一面固定连接有开关和保险盒，所述开关和保险盒电性连接，所述第一电机、第二电机和第三电机均与保险盒电性连接。
[0008]更进一步地，所述出料孔的内壁设置有螺纹，所述出料孔通过螺纹连接有密封盖，所述密封盖远离外壳的一面固定连接有把手。
[0009]更进一步地，所述第一搅拌片包括第一连接棒和搅拌棒，所述第一连接棒焊接于第一电机的输出轴，两所述搅拌棒关于第一连接棒对称设置，所述第二搅拌片包括第二连
接棒和V型搅拌叶，所述第二连接棒焊接于第二电机的输出轴，所述第二连接棒的上下两侧均固定连接有V型搅拌叶。
[0010]更进一步的，所述第一混料仓的左右两侧均固定连接有倾斜设置的减压板，所述第一混料仓远离减压板的一面开设有与第二混料仓连通的通孔，所述第二混料仓远离第一混料仓的一面开设有与综合仓连通的通孔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过第一混料仓、第二混料仓和综合仓的设置，外壳内设有三种仓，第一混料仓内的第一搅拌片通过第一电机带动，可以对硅铝铁原料进行第一次搅拌，且搅拌方向为横向，第二混料仓内的第二搅拌片通过第二电机带动，可以对硅铝铁原料进行第二次搅拌，且搅拌方向为竖向，与第一混料仓的搅拌方向不同，可以把底层堆叠的硅铝铁原料进行深层次的搅拌，综合仓内有螺旋的搅拌叶，在推出硅铝铁原料时也可以再次搅拌，三种不同方式和不同方向的搅拌可以使硅铝铁原料搅拌更加均匀。
[0013]2、通过外壳、减震器、底座和减压板的设置，外壳的顶部开设有三个进料孔，可以对硅铝铁三种原料单独添加，使装置具有实用性，减压板设置在进料孔的下方，硅铝铁原料会先落在减压板上，减小重力势能，可以避免硅铝铁原料直接落在仓内，对仓体和搅拌片造成破坏，装置的最下面安装有多个减震器，可以使装置在工作时更加稳定和减少对地面的震动，使装置更加好用。
附图说明
[0014]图1是本技术用于硅铝铁合金生产的混料装置结构图；
[0015]图2是本技术电机和搅拌片结构图；
[0016]图3是本技术第二搅拌片结构图。
[0017]其中：1、外壳；2、第一混料仓；3、第二混料仓；4、综合仓；5、第一电机固定架；6、第一电机；7、第一搅拌片；701、第一连接棒；702、搅拌棒；8、第二电机固定架；9、第二电机；10、第二搅拌片；101、第二连接棒；102、V型搅拌叶；11、第三电机固定架；12、第三电机；13、第三搅拌片；14、减震器；15、底座；16、开关；17、保险盒；18、密封盖；19、减压板。
具体实施方式
[0018]以下结合说明书附图，对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]实施例一：根据说明书附图1
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3所示，用于硅铝铁合金生产的混料装置，包括外壳1、第一混料仓2、第二混料仓3和综合仓4，外壳1的内部设置有沿竖直方向依次排列且连通的第一混料仓2、第二混料仓3和综合仓4。第一混料仓2、第二混料仓3和综合仓4在外壳1的内部沿竖直方向依次排列，且三个仓体为金属材质，三个仓体的底部均为斜面并开设有连通的排料通孔，硅铝铁原料可以从第一混料仓依次落到第二混料仓和综合仓中。外壳1的顶端中部螺栓连接有第一电机固定架5，第一电机固定架5的内部螺栓连接有第一电机6，第一电机6的输出轴焊接有第一搅拌片7，第一搅拌片7延伸到第一混料仓2的内部，第一搅拌片7为金属材质，表面光滑。第二混料仓3的一侧焊接有第二电机固定架8，综合仓4的一侧焊接有第三电机固定架11，第二电机固定架8的内部通过螺栓固定连接有第二电机9，第三电机固定架11的内部通过螺栓固定连接有第三电机12，第二电机9的输出轴焊接有第二搅拌片
10，第二搅拌片10通过第二电机9设在第二混料仓3的内部，第一搅拌片7包括第一连接棒701和搅拌棒702，第一连接棒701焊接于第一电机6的输出轴，搅拌棒702对称排列在第一连接棒701的两侧，第二搅拌片10包括第二连接棒101和V型搅拌叶102，第二连接棒101固定于第二电机9的输出轴，第二连接棒101的上下两侧均焊接有V型搅拌叶102。第一连接棒701、搅拌棒702、第二连接棒101和V型搅拌叶102均为实心铝合金材质，表面光滑且做防锈处理，搅拌棒702整体为V型结构，有四对焊接在第一连接棒701的两侧，且末端焊接有竖型搅拌棒。V型搅拌叶102是两个V型的叶片相对焊接在第二连接棒101上。第三电机12的输出轴焊接有第三搅拌片13，第三搅拌片13通过第三电机12设在综合仓4的内部，第三搅拌片13为螺旋型，在搅拌同时也可以打搅拌后的原料推出综合仓4。第一电机6、第二电机9和第三电机12可使用中型无刷电机，通过电线与保险盒17连接，增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于硅铝铁合金生产的混料装置，包括外壳（1）、第一混料仓（2）、第二混料仓（3）和综合仓（4），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有沿竖直方向依次排列且连通的第一混料仓（2）、第二混料仓（3）和综合仓（4），所述外壳（1）的顶端中部螺栓连接有第一电机固定架（5），所述第一电机固定架（5）的内部螺栓固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）输出轴固定连接有延伸到第一混料仓（2）内的第一搅拌片（7），所述第二混料仓（3）的一侧设置有第二电机固定架（8），所述综合仓（4）的一侧设置有第三电机固定架（11），所述第二电机固定架（8）的内部通过螺栓固定连接有第二电机（9），所述第三电机固定架（11）的内部通过螺栓固定连接有第三电机（12），所述第二电机（9）的输出轴固定连接有延伸到第二混料仓（3）内的第二搅拌片（10），所述第三电机（12）的输出轴固定连接有延伸到综合仓（4）内的第三搅拌片（13），所述综合仓（4）远离第三电机（12）的一面开设有出料孔，所述外壳（1）靠近第一电机固定架（5）的一端开设有进料孔，所述进料孔与第一混料仓（2）连通。2.根据权利要求1所述的用于硅铝铁合金生产的混料装置，其特征在于：所述外壳（1）的下表面固定连接有减震器（14），所述减震器（14）对称排列在外壳（1）的下表面，所述减震器（14）远离外壳（1）的一端固定连接有底座（15）。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文军，
申请(专利权)人：河南省恒跃精密铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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