一种模具配件打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具配件打孔装置，包括安装框，所述安装框内壁设有一对滑槽，一对所述滑槽之间设有用于收集打孔时产生的碎渣的储渣机构，所述安装框的左右侧壁上均贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转把，所述螺纹杆的另一端固定连接有夹紧板，所述螺纹杆下端设有用于夹紧板移动的导向机构，所述安装框的内顶部设有两个对称设置的气缸，两个所述气缸的末端均固定连接有L形板，两个L形板之间固定连接有安装板，所述安装板的下端面上固定连接有电机。本实用新型专利技术结构合理，其能够进行钻头的更换，可以在一个工位上进行多种不同孔的制造，满足多功能的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种模具配件打孔装置
本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种模具配件打孔装置。
技术介绍
模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称，模具配件包含有:冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等，模具配件的制造中有很多种类的模具配件需要进行打孔。现有的模具配件打孔装置中的钻头是固定的，一个工位只能打一种孔，不满足多功能的要求，对于孔种类较多的模具配件需要多道工序，费时费力，不满足模具配件生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具配件打孔装置，其能够进行钻头的更换，可以在一个工位上进行多种不同孔的制造，满足多功能的要求。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具配件打孔装置，包括安装框，所述安装框内壁设有一对滑槽，一对所述滑槽之间设有用于收集打孔时产生的碎渣的储渣机构，所述安装框的左右侧壁上均贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转把，所述螺纹杆的另一端固定连接有夹紧板，所述螺纹杆下端设有用于夹紧板移动的导向机构，所述安装框的内顶部设有两个对称设置的气缸，两个所述气缸的末端均固定连接有L形板，两个L形板之间固定连接有安装板，所述安装板的下端面上固定连接有电机，所述电机的输出轴上设有转换盒，所述转换盒的下端设有钻头，所述电机的后方设有用于更换钻头型号的换钻机构。优选地，所述储渣机构包括设在安装框内的收集槽，所述收集槽左右侧壁与滑槽滑动连接，所述收集槽的侧壁上固定连接有拉把。优选地，所述导向机构包括对称设置在收集槽内的两个滑轨，两个所述滑轨内均滑动连接有导向板，所述螺纹杆与导向板转动连接，所述导向板上贯穿设有滑杆，所述滑杆贯穿安装框的侧壁，所述滑杆末端与夹紧板固定连接。优选地，所述换钻机构包括固定连接在安装框上的固定盒，所述固定盒的上端面设有贯穿安装框上端面的连接杆，所述连接杆上设有通孔，所述固定盒侧壁贯穿设有与通孔配合的插销，所述连接杆上端面设有摇把，所述连接杆下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端设有转板，所述转板上设有两个对称设置的存刀口。优选地，所述转把设置在安装框外侧，所述夹紧板设置在安装框外侧。优选地，所述L形板与电机之间的距离大于夹紧板的宽度，所述存刀口与钻头之间转动连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置换钻机构，实现对钻头的更换，使其在一个工位上就可以进行多种孔的制作，满足多功能的要求。2、通过设置储渣机构实现对打孔的碎屑进行收集，避免碎屑飘落，影响生产车间的环境。附图说明图1为本技术提出的一种模具配件打孔装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种模具配件打孔装置的B-B处左视示意图；图3为本技术提出的一种模具配件打孔装置的A处结构放大示意图。图中：1安装框、2滑槽、3收集槽、4拉把、5螺纹杆、6转把、7夹紧板、8导向板、9滑杆、10气缸、11L形板、12安装板、13电机、14转换盒、15钻头、16连接杆、17伸缩杆、18转板、19存刀口、20固定盒、21插销。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种模具配件打孔装置，包括安装框1，安装框1内壁设有一对滑槽2，一对滑槽2之间设有用于收集打孔时产生的碎渣的储渣机构，安装框1的左右侧壁上均贯穿并螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端固定连接有转把6，转把6设置在安装框1外侧，螺纹杆5的另一端固定连接有夹紧板7，夹紧板7设置在安装框1外侧，螺纹杆5下端设有用于夹紧板7移动的导向机构，导向机构包括对称设置在收集槽3内的两个滑轨，两个滑轨内均滑动连接有导向板8，螺纹杆5与导向板8转动连接，导向板8上贯穿设有滑杆9，滑杆9贯穿安装框1的侧壁，滑杆9末端与夹紧板7固定连接，安装框1的内顶部设有两个对称设置的气缸10，两个气缸10的末端均固定连接有L形板11，两个L形板11之间固定连接有安装板12，L形板11与电机13之间的距离大于夹紧板7的宽度，安装板12的下端面上固定连接有电机13，电机13的输出轴上设有转换盒14，转换盒14的下端设有钻头15，电机13的后方设有用于更换钻头15型号的换钻机构。储渣机构包括设在安装框1内的收集槽3，收集槽3左右侧壁与滑槽2滑动连接，收集槽3的侧壁上固定连接有拉把4，通过设置储渣机构实现对打孔的碎屑进行收集，避免碎屑飘落，影响生产车间的环境。换钻机构包括固定连接在安装框上的固定盒20，固定盒20的上端面设有贯穿安装框1上端面的连接杆16，连接杆16上设有通孔，固定盒20侧壁贯穿设有与通孔配合的插销21，连接杆16上端面设有摇把，连接杆16下端固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17末端设有转板18，转板18上设有两个对称设置的存刀口19，存刀口19与钻头15之间转动连接，通过设置换钻机构，实现对钻头的更换，使其在一个工位上就可以进行多种孔的制作，满足多功能的要求。本技术使用时，首先将需要打孔的模具配件放在两块夹紧板7之间，然后转动转把6，使螺纹杆5转动，从而两块夹紧板7相互靠近，将模具配件夹紧，在这个过程中导向板8与滑杆9对夹紧板7进行导向，夹紧之后打开电机13，电机13输出轴转动带动转换盒14转动，从而使钻头15转动，然后打开气缸10，使L形板11下降，从而安装板12下降，电机13下降使钻头15贴紧模具配件进行打孔，此时连接杆16下端的伸缩杆17伸长，打孔时产生的碎屑落到收集槽3内，当收集槽3快满时，可以通过拉把4，拉出收集槽3，倒掉碎屑，当需要打不同类型的孔时，抽出插销21，向下压摇把使钻头15与转换盒14脱离，然后把需要的钻头15放在转板18另一侧的存刀口19内，然后转动摇把，使连接杆16转动，带动伸缩杆17转动，使转板18旋转，完成转板18两端钻头15的互换，然后向上拉摇把，使换后的钻头15卡进转换盒14，把插销21插入固定盒20内的连接杆16的通孔内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具配件打孔装置，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)内壁设有一对滑槽(2)，一对所述滑槽(2)之间设有用于收集打孔时产生的碎渣的储渣机构，所述安装框(1)的左右侧壁上均贯穿并螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端固定连接有转把(6)，所述螺纹杆(5)的另一端固定连接有夹紧板(7)，所述螺纹杆(5)下端设有用于夹紧板(7)移动的导向机构，所述安装框(1)的内顶部设有两个对称设置的气缸(10)，两个所述气缸(10)的末端均固定连接有L形板(11)，两个L形板(11)之间固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的下端面上固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上设有转换盒(14)，所述转换盒(14)的下端设有钻头(15)，所述电机(13)的后方设有用于更换钻头(15)型号的换钻机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具配件打孔装置，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)内壁设有一对滑槽(2)，一对所述滑槽(2)之间设有用于收集打孔时产生的碎渣的储渣机构，所述安装框(1)的左右侧壁上均贯穿并螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端固定连接有转把(6)，所述螺纹杆(5)的另一端固定连接有夹紧板(7)，所述螺纹杆(5)下端设有用于夹紧板(7)移动的导向机构，所述安装框(1)的内顶部设有两个对称设置的气缸(10)，两个所述气缸(10)的末端均固定连接有L形板(11)，两个L形板(11)之间固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的下端面上固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上设有转换盒(14)，所述转换盒(14)的下端设有钻头(15)，所述电机(13)的后方设有用于更换钻头(15)型号的换钻机构。


2.根据权利要求1所述的一种模具配件打孔装置，其特征在于，所述储渣机构包括设在安装框(1)内的收集槽(3)，所述收集槽(3)左右侧壁与滑槽(2)滑动连接，所述收集槽(3)的侧壁上固定连接有拉把(4)。


3.根据权利要求2所述的一种模具配件打孔装置，其特征在于，所述导向机构包括对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书玲，
申请(专利权)人：天津锦佑金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12