一种电池铝壳体拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池铝壳体拉丝装置，包括底座和上壳体，所述底座的顶端上方固定有机床，且机床的外侧中端设置有操控台，所述机床的两侧底部安装有固定块，且固定块的顶部上方贴合有第二电机，所述机床的底部右侧设置有第一电机，所述第一传动轮的末端设置有传动杆，且传动杆的两侧设置有液压杆，所述传动杆的末端连接有第二传动轮，且第二传动轮的顶端上方固定有第三传动轮，所述第三传动轮的边侧连接有第四传动轮，且第四传动轮的末端安装有旋转轴。该底座和机床作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电池铝壳体拉丝装置
本技术涉及拉丝装置
，具体为一种电池铝壳体拉丝装置。
技术介绍
现今拉丝设备，又名金属线材拉丝设备。拉丝机设备,又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等。又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备。市场上的拉丝装置在使用中，常常因为自身的拉丝装置不具备或不完善标准规范的拉丝要求，导致在拉丝过程中出现断丝现象，耽误人力物力，且更换滚筒较为麻烦，为此，我们提出一种电池铝壳体拉丝装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池铝壳体拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常常因为自身的拉丝装置不具备或不完善标准规范的拉丝要求，导致在拉丝过程中出现断丝现象，耽误人力物力，且更换滚筒较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池铝壳体拉丝装置，包括底座和上壳体，所述底座的顶端上方固定有机床，且机床的外侧中端设置有操控台，所述机床的两侧底部安装有固定块，且固定块的顶部上方贴合有第二电机，所述机床的底部右侧设置有第一电机，所述机床的顶部连接有上壳体，且上壳体的中端设置有分切室，所述上壳体的内部左侧安装有左滚筒，且左滚筒的右侧连接有线束，所述分切室的内部安装有刀片，且刀片的末端贴合有隔热块，所述上壳体的内部右侧安装有右滚筒，且右滚筒的底部贴合有卡扣，所述上壳体的底部安装有滑轨，且滑轨的中端连接有滑块，所述上壳体的底部安装有抽拉板，且抽拉板的中部设置有把手，所述第一电机的顶端连接有主动轮，且主动轮的顶端连接有第一传动轮，所述第一传动轮的末端设置有传动杆，且传动杆的两侧设置有液压杆，所述传动杆的末端连接有第二传动轮，且第二传动轮的顶端上方固定有第三传动轮，所述第三传动轮的边侧连接有第四传动轮，且第四传动轮的末端安装有旋转轴。优选的，所述底座与机床构成焊接一体结构，且机床沿着底座呈垂直状。优选的，所述刀片与隔热块相互贴合，且刀片与隔热块相互配合。优选的，所述左滚筒通过分切室与右滚筒之间相互连通，且左滚筒与右滚筒之间呈水平状分布。优选的，所述传动杆通过第一传动轮与主动轮构成齿轮传动结构，且传动杆通过第三传动轮与第四传动轮构成齿轮传动结构。优选的，所述抽拉板通过滑块与滑轨构成滑动连接，且抽拉板与上壳体相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电池铝壳体拉丝装置设置有整个底座和机床作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用。刀片在加工过程中，由于线束的不断切割摩擦产生热量，对刀片产生影响，因此在刀片的末端设置隔热块，可以对刀片产生的热量进行一定的阻挡，降低分切室内的温度，延长其使用寿命。左滚筒通过分切室与右滚筒之间相互连通且左滚筒与右滚筒之间呈水平状分布，左滚筒与右滚筒之间形成一个整体的结构，可以将线束分步进行处理。附图说明图1为本技术正面内部结构示意图；图2为本技术右侧内部结构示意图；图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图中：1、底座；2、机床；3、操控台；4、第一电机；5、第二电机；6、上壳体；7、左滚筒；8、固定块；9、线束；10、分切室；11、刀片；12、隔热块；13、右滚筒；14、卡扣；15、滑轨；16、滑块；17、抽拉板；18、把手；19、主动轮；20、第一传动轮；21、传动杆；22、液压杆；23、第二传动轮；24、第三传动轮；25、第四传动轮；26、旋转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电池铝壳体拉丝装置，包括底座1、机床2、操控台3、第一电机4、第二电机5、上壳体6、左滚筒7、固定块8、线束9、分切室10、刀片11、隔热块12、右滚筒13、卡扣14、滑轨15、滑块16、抽拉板17、把手18、主动轮19、第一传动轮20、传动杆21、液压杆22、第二传动轮23、第三传动轮24、第四传动轮25和旋转轴26，底座1的顶端上方固定有机床2，且机床2的外侧中端设置有操控台3，机床2的两侧底部安装有固定块8，且固定块8的顶部上方贴合有第二电机5，机床2的底部右侧设置有第一电机4，机床2的顶部连接有上壳体6，且上壳体6的中端设置有分切室10，上壳体6的内部左侧安装有左滚筒7，且左滚筒7的右侧连接有线束9，分切室10的内部安装有刀片11，且刀片11的末端贴合有隔热块12，上壳体6的内部右侧安装有右滚筒13，且右滚筒13的底部贴合有卡扣14，上壳体6的底部安装有滑轨15，且滑轨15的中端连接有滑块16，上壳体6的底部安装有抽拉板17，且抽拉板17的中部设置有把手18，第一电机4的顶端连接有主动轮19，且主动轮19的顶端连接有第一传动轮20，第一传动轮20的末端设置有传动杆21，且传动杆21的两侧设置有液压杆22，传动杆21的末端连接有第二传动轮23，且第二传动轮23的顶端上方固定有第三传动轮24，第三传动轮24的边侧连接有第四传动轮25，且第四传动轮25的末端安装有旋转轴26。底座1与机床2构成焊接一体结构，且机床2沿着底座1呈垂直状，整个底座1和机床2作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用；刀片11与隔热块12相互贴合，且刀片11与隔热块12相互配合，刀片11在加工过程中，由于线束9的不断切割摩擦产生热量，对刀片11产生影响，因此在刀片11的末端设置隔热块12，可以对刀片11产生的热量进行一定的阻挡，降低分切室10内的温度，延长其使用寿命；左滚筒7通过分切室10与右滚筒13之间相互连通，且左滚筒7与右滚筒13之间呈水平状分布，左滚筒7通过分切室10与右滚筒13之间相互连通且左滚筒7与右滚筒13之间呈水平状分布，左滚筒7与右滚筒13之间形成一个整体的结构，可以将线束9分步进行处理；传动杆21通过第一传动轮20与主动轮19构成齿轮传动结构，且传动杆21通过第三传动轮24与第四传动轮25构成齿轮传动结构，首先通过启动第一电机4，使第一电机4进行逆时针旋转，通过第一电机4顶端上的主动轮19来带动第一传动轮20进行顺时针旋转，同时也带动和第一传动轮20在传动杆21末端上的第二传动轮23进行顺时针旋转，通过第三传动轮24与第四传动轮25之间的齿轮传动，使第四传动轮25进行顺时针旋转，带动旋转轴26进行旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池铝壳体拉丝装置，包括底座(1)和上壳体(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端上方固定有机床(2)，且机床(2)的外侧中端设置有操控台(3)，所述机床(2)的两侧底部安装有固定块(8)，且固定块(8)的顶部上方贴合有第二电机(5)，所述机床(2)的底部右侧设置有第一电机(4)，所述机床(2)的顶部连接有上壳体(6)，且上壳体(6)的中端设置有分切室(10)，所述上壳体(6)的内部左侧安装有左滚筒(7)，且左滚筒(7)的右侧连接有线束(9)，所述分切室(10)的内部安装有刀片(11)，且刀片(11)的末端贴合有隔热块(12)，所述上壳体(6)的内部右侧安装有右滚筒(13)，且右滚筒(13)的底部贴合有卡扣(14)，所述上壳体(6)的底部安装有滑轨(15)，且滑轨(15)的中端连接有滑块(16)，所述上壳体(6)的底部安装有抽拉板(17)，且抽拉板(17)的中部设置有把手(18)，所述第一电机(4)的顶端连接有主动轮(19)，且主动轮(19)的顶端连接有第一传动轮(20)，所述第一传动轮(20)的末端设置有传动杆(21)，且传动杆(21)的两侧设置有液压杆(22)，所述传动杆(21)的末端连接有第二传动轮(23)，且第二传动轮(23)的顶端上方固定有第三传动轮(24)，所述第三传动轮(24)的边侧连接有第四传动轮(25)，且第四传动轮(25)的末端安装有旋转轴(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电池铝壳体拉丝装置，包括底座(1)和上壳体(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端上方固定有机床(2)，且机床(2)的外侧中端设置有操控台(3)，所述机床(2)的两侧底部安装有固定块(8)，且固定块(8)的顶部上方贴合有第二电机(5)，所述机床(2)的底部右侧设置有第一电机(4)，所述机床(2)的顶部连接有上壳体(6)，且上壳体(6)的中端设置有分切室(10)，所述上壳体(6)的内部左侧安装有左滚筒(7)，且左滚筒(7)的右侧连接有线束(9)，所述分切室(10)的内部安装有刀片(11)，且刀片(11)的末端贴合有隔热块(12)，所述上壳体(6)的内部右侧安装有右滚筒(13)，且右滚筒(13)的底部贴合有卡扣(14)，所述上壳体(6)的底部安装有滑轨(15)，且滑轨(15)的中端连接有滑块(16)，所述上壳体(6)的底部安装有抽拉板(17)，且抽拉板(17)的中部设置有把手(18)，所述第一电机(4)的顶端连接有主动轮(19)，且主动轮(19)的顶端连接有第一传动轮(20)，所述第一传动轮(20)的末端设置有传动杆(21)，且传动杆(21)的两侧设置有液压杆(22)，所述传动杆(21)的末端连接有第二传动轮(23)，且第二传动轮(23)的顶端上方固...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤伟，姜建新，
申请(专利权)人：安徽吉厚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34