一种全模组扁平线材生产装置制造方法及图纸

一种全模组扁平线材生产装置，包括安装台、加工台、支撑架、第一驱动机构、移动台和压紧切割组件；压紧切割组件关于移动台对称设置有两组，压紧切割组件包括第一限位台、第一导向杆第一弹性件、第一压紧台、第二驱动机构、第二压紧台、刀架和切割刀；第一限位台、第一导向杆和第一压紧台由上至下依次连接；第一导向杆贯穿移动台并与移动台滑动连接；第二驱动机构与第二压紧台传动连接；切割刀设置在刀架上；刀架设置在第二压紧台上；第一驱动机构与移动台传动连接；支撑架设置在安装台上；加工台设置在安装台上，加工台横向两端分别设置有切割槽。本实用新型专利技术能先将扁平线材压紧，再用切割刀将多条细线裁开，分线效率高。

A full module flat wire production device

【技术实现步骤摘要】
一种全模组扁平线材生产装置
本技术涉及线材生产装置
，尤其涉及一种全模组扁平线材生产装置。
技术介绍
目前市场的台式机电源的线材主流的线材有两种，一种是常见的蛇皮网线材，另一种是扁平化线材。扁平线材在穿过走线孔的时候不用顾虑孔位宽度和机箱背部空间不够，避免了设计不合理的机箱所造成走线困难的问题，还能够走出漂亮的横拼竖直的效果，线材可以叠加进行捆绑，理线的难度要降低不少。在将扁平线材端部连接模组接头时，能直接连接至电源上，安装方便。在生产全模组扁平线材时，需要将扁平线材端部的多条细线分开，以连接至模组接头上。但是，目前一般采用人工手动将细线分开，分线效率低。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种全模组扁平线材生产装置，能先将扁平线材压紧，再用切割刀将多条细线裁开，分线效率高。(二)技术方案本技术提供了一种全模组扁平线材生产装置，包括安装台、加工台、支撑架、第一驱动机构、移动台和压紧切割组件；压紧切割组件关于移动台对称设置有两组，压紧切割组件包括第一限位台、第一导向杆第一弹性件、第一压紧台、第二驱动机构、第二压紧台、刀架和切割刀；第一限位台、第一导向杆和第一压紧台由上至下依次连接；第一导向杆贯穿移动台并与移动台滑动连接；第一弹性件竖直设置，且顶端与移动台连接，底端与第一压紧台连接；第二驱动机构与第二压紧台传动连接，用于驱动第二压紧台沿远离第一压紧台方向移动的第二驱动机构设置在第一压紧台上；两个压紧切割组件中的两个第一压紧台均位于两个第二压紧台之间；切割刀设置在刀架上，且沿纵向并排设置多个；刀架设置在第二压紧台上，且位于第一压紧台和第二压紧台之间；第一驱动机构与移动台传动连接，用于驱动移动台沿竖直方向移动的第一驱动机构设置在支撑架上；支撑架设置在安装台上；加工台设置在安装台上，且位于压紧切割组件下方，加工台横向两端分别设置有切割槽；切割槽沿纵向并排设置多个，且与切割刀一一对应。优选的，压紧切割组件还包括有第二弹性件；第二弹性件竖直设置，顶端与第一限位台连接，底端与移动台连接。优选的，第一弹性件和第二弹性件均为压缩弹簧，且均设置在第一导向杆外周。优选的，第一压紧台底部设置有第一凸台；第二压紧台底部设置有与第一凸台结构相同的第二凸台；加工台顶部设置有与第一凸台形状吻合的限位槽。优选的，第一压紧台上水平设置有第二导向杆；第二导向杆贯穿第二压紧台并与第二压紧台滑动连接，第二导向杆远离第一压紧台一端连接有第二限位台。优选的，第一驱动机构的输出端连接有连接台；连接台设置在移动台上。优选的，移动台顶部竖直设置有第三导向杆；第三导向杆贯穿支撑架并与支撑架滑动连接，第三导向杆远离移动台一端连接有第三限位台。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人将扁平线材平放在加工台上，通过第一驱动机构的输出端驱动移动台向下移动，使得压紧切割组件随移动台向下移动，第一压紧台和第二压紧台将扁平线材压紧在加工台上，此时切割刀伸入扁平线材的多条细线之间，第一弹性件被压缩。通过第二驱动机构的输出端驱动第二压紧台向远离第一压紧台方向移动，使得刀架和切割刀随第二压紧台移动，切割刀在移动过程中将多条细线裁开。本技术能先将扁平线材压紧，再用切割刀将多条细线裁开，分线效率高。附图说明图1为本技术提出的一种全模组扁平线材生产装置的结构示意图。图2为图1中A处的结构放大图。图3为本技术提出的一种全模组扁平线材生产装置的局部结构示意图。附图标记：1、安装台；2、加工台；201、切割槽；202、限位槽；3、支撑架；4、第一驱动机构；5、移动台；6、第一限位台；7、第一导向杆；8、第一弹性件；9、第一压紧台；901、第一凸台；10、第二弹性件；11、第二驱动机构；12、第二压紧台；1201、第二凸台；13、刀架；14、切割刀；15、第二导向杆；16、第二限位台；17、连接台；18、第三导向杆；19、第三限位台。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种全模组扁平线材生产装置，包括安装台1、加工台2、支撑架3、第一驱动机构4、移动台5和压紧切割组件；压紧切割组件关于移动台5对称设置有两组，压紧切割组件包括第一限位台6、第一导向杆7第一弹性件8、第一压紧台9、第二驱动机构11、第二压紧台12、刀架13和切割刀14；第一限位台6、第一导向杆7和第一压紧台9由上至下依次连接；第一导向杆7贯穿移动台5并与移动台5滑动连接；第一弹性件8竖直设置，且顶端与移动台5连接，底端与第一压紧台9连接；第二驱动机构11与第二压紧台12传动连接，用于驱动第二压紧台12沿远离第一压紧台9方向移动的第二驱动机构11设置在第一压紧台9上；两个压紧切割组件中的两个第一压紧台9均位于两个第二压紧台12之间；切割刀14设置在刀架13上，且沿纵向并排设置多个；刀架13设置在第二压紧台12上，且位于第一压紧台9和第二压紧台12之间；第一驱动机构4与移动台5传动连接，用于驱动移动台5沿竖直方向移动的第一驱动机构4设置在支撑架3上；支撑架3设置在安装台1上；加工台2设置在安装台1上，且位于压紧切割组件下方，加工台2横向两端分别设置有切割槽201；切割槽201沿纵向并排设置多个，且与切割刀14一一对应。本技术中，工人将扁平线材平放在加工台2上，通过第一驱动机构4的输出端驱动移动台5向下移动，使得压紧切割组件随移动台5向下移动，第一压紧台9和第二压紧台12将扁平线材压紧在加工台2上，此时切割刀14伸入扁平线材的多条细线之间，第一弹性件8被压缩。通过第二驱动机构11的输出端驱动第二压紧台12向远离第一压紧台9方向移动，使得刀架13和切割刀14随第二压紧台12移动，切割刀14在移动过程中将多条细线裁开。本技术能先将扁平线材压紧，再用切割刀将多条细线裁开，分线效率高。在一个可选的实施例中，压紧切割组件还包括有第二弹性件10；第二弹性件10竖直设置，顶端与第一限位台6连接，底端与移动台5连接。需要说明的是，当扁平线材分线完毕后，压紧切割组件向上移动，第一弹性件8伸展并释放弹性势能，通过设置第二弹性件10，能降低第一弹性件8的弹性震荡，使得压紧切割组件向上移动的过程更加平稳。在一个可选的实施例中，第一弹性件8和第二弹性件10均为压缩弹簧，且均设置在第一导向杆7外周。需要说明的是，压缩弹簧伸缩性能好，压缩弹簧不会从第一导向杆7上脱落，位置稳定性好。在一个可选的实施例中，第一压紧台9底部设置有第一凸台901；第二压紧台12底部设置有与第一凸台901结构相同的第二凸台1201；加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全模组扁平线材生产装置，其特征在于，包括安装台(1)、加工台(2)、支撑架(3)、第一驱动机构(4)、移动台(5)和压紧切割组件；/n压紧切割组件关于移动台(5)对称设置有两组，压紧切割组件包括第一限位台(6)、第一导向杆(7)第一弹性件(8)、第一压紧台(9)、第二驱动机构(11)、第二压紧台(12)、刀架(13)和切割刀(14)；第一限位台(6)、第一导向杆(7)和第一压紧台(9)由上至下依次连接；第一导向杆(7)贯穿移动台(5)并与移动台(5)滑动连接；第一弹性件(8)竖直设置，且顶端与移动台(5)连接，底端与第一压紧台(9)连接；第二驱动机构(11)与第二压紧台(12)传动连接，用于驱动第二压紧台(12)沿远离第一压紧台(9)方向移动的第二驱动机构(11)设置在第一压紧台(9)上；两个压紧切割组件中的两个第一压紧台(9)均位于两个第二压紧台(12)之间；切割刀(14)设置在刀架(13)上，且沿纵向并排设置多个；刀架(13)设置在第二压紧台(12)上，且位于第一压紧台(9)和第二压紧台(12)之间；第一驱动机构(4)与移动台(5)传动连接，用于驱动移动台(5)沿竖直方向移动的第一驱动机构(4)设置在支撑架(3)上；支撑架(3)设置在安装台(1)上；加工台(2)设置在安装台(1)上，且位于压紧切割组件下方，加工台(2)横向两端分别设置有切割槽(201)；切割槽(201)沿纵向并排设置多个，且与切割刀(14)一一对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全模组扁平线材生产装置，其特征在于，包括安装台(1)、加工台(2)、支撑架(3)、第一驱动机构(4)、移动台(5)和压紧切割组件；
压紧切割组件关于移动台(5)对称设置有两组，压紧切割组件包括第一限位台(6)、第一导向杆(7)第一弹性件(8)、第一压紧台(9)、第二驱动机构(11)、第二压紧台(12)、刀架(13)和切割刀(14)；第一限位台(6)、第一导向杆(7)和第一压紧台(9)由上至下依次连接；第一导向杆(7)贯穿移动台(5)并与移动台(5)滑动连接；第一弹性件(8)竖直设置，且顶端与移动台(5)连接，底端与第一压紧台(9)连接；第二驱动机构(11)与第二压紧台(12)传动连接，用于驱动第二压紧台(12)沿远离第一压紧台(9)方向移动的第二驱动机构(11)设置在第一压紧台(9)上；两个压紧切割组件中的两个第一压紧台(9)均位于两个第二压紧台(12)之间；切割刀(14)设置在刀架(13)上，且沿纵向并排设置多个；刀架(13)设置在第二压紧台(12)上，且位于第一压紧台(9)和第二压紧台(12)之间；第一驱动机构(4)与移动台(5)传动连接，用于驱动移动台(5)沿竖直方向移动的第一驱动机构(4)设置在支撑架(3)上；支撑架(3)设置在安装台(1)上；加工台(2)设置在安装台(1)上，且位于压紧切割组件下方，加工台(2)横向两端分别设置有切割槽(201)；切割槽(201)沿纵向并排设置多个，且与切割刀(14)一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种全模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙本安，
申请(专利权)人：汇德丰广州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44