一种石墨材料生产用直触散热装置制造方法及图纸

一种石墨材料生产用直触散热装置，包括外壳、抽风装置、第一吹风装置、第二吹风装置、第三吹风装置和储水箱；外壳内设有输送管，且外壳内部依次设有相互连通的用于对烧结后石墨材料进行散热的第一散热仓、第二散热仓和第三散热仓；第一吹风装置的进气端以及抽风装置的进气端均与第一散热仓连通；第二散热仓内设有的第一制冷组件的进气端连接第二吹风装置的进气端；第三散热仓内设有的第二制冷组件的进气端连接第三吹风装置的进气端；储水箱内设有储水仓和进风仓；进风仓与抽风装置的出风端连通；储水仓在储水箱上设有排风孔，储水仓内设有连接通孔和排风孔的换热管。本实用新型专利技术能有效的烧结后的石墨材料进行散热，并能对热能进行利用。

A direct contact heat sink for graphite production

【技术实现步骤摘要】
一种石墨材料生产用直触散热装置
本技术涉及石墨材料生产
，尤其涉及一种石墨材料生产用直触散热装置。
技术介绍
石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金；石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点；石墨坩埚在烧结后需要对其进行散热降温，以对其进行快速冷却，通常烧结后的石墨材料产品温度较高，若直接对其进行散热降温，热能之间散失在空气中，造成热能的浪费，另外只是简单的对其进行吹风散热，散热速度慢，大大耽误其生产效率。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种石墨材料生产用直触散热装置，本技术能有效的烧结后的石墨材料进行散热，并能对热能进行利用提高热能的利用率。(二)技术方案本技术提供了一种石墨材料生产用直触散热装置，包括外壳、抽风装置、第一制冷组件、第二制冷组件、第一吹风装置、第二吹风装置、第三吹风装置和储水箱；外壳内并排设有第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板用于将外壳内部依次分为第一散热仓、第二散热仓和第三散热仓，其中，第一隔板上设有用于连接第一散热仓和第二散热仓的第一通孔；第二隔板上设有用于连通第二散热仓和第三散热仓的第二通孔；第一散热仓在外壳上设有进料口、第一进风孔和出风孔，第一散热仓内沿着进料口朝向第一通孔的方向等间距转动设置第一输送辊；其中，第一进风孔连接第一吹风装置的进气端；出风孔连接抽风装置的进气端；第二散热仓内沿着第一通孔朝向第二通孔的方向等间距转动设置第二输送辊，第二散热仓在外壳上设有第一排风孔和第二进风孔；其中，第一制冷组件设置在第二散热仓内，第一制冷组件位于第二输送辊的下方，且其出冷风端朝向第二输送辊，第一制冷组件的进气端连接第二进风孔；第二进风孔连接第二吹风装置的进气端；第三散热仓在外壳上设有出料口、第二排风孔和第三进风孔，第三散热仓内沿着第二通孔朝向出料口的方向等间距转动设置第三输送辊；其中，第二制冷组件设置在第三散热仓内，第二制冷组件位于第三输送辊的下方，且其出冷风端朝向第三输送辊，第二制冷组件吹出的冷风温度低于第一制冷组件吹风的冷风温度，第二制冷组件的进气端连接第三进风孔；第三进风孔连接第三吹风装置的进气端；储水箱与外壳并排设置，储水箱内设有换热隔板；换热隔板用于将储水箱内部分为上层用于存放水的储水仓和下层的进风仓，换热隔板上设有用于连通进风仓和储水仓的第三通孔；进风仓内设有第一过滤网，进风仓在储水箱上设有第四进风孔；其中，抽风装置的出风端连接第四进风孔；储水仓在储水箱上设有第三排风孔，储水仓内设有换热管；其中，换热管的一端管口连接第三通孔，换热管的另一端管口连接第三排风孔。优选的，换热管呈蛇形分布。优选的，包括用于放置待冷却石墨材料产品的散热放置板；散热放置板依次压紧第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，其中，散热放置板上设有放置槽；放置槽的底面均匀设有通风孔。优选的，散热放置板上均匀设有安装环；多个安装环以放置槽的中轴线对称分布。优选的，第一制冷组件和第二制冷组件结构相同均包括制冷箱、多个半导体制冷片和散热板；制冷箱内设有第三隔板；第三隔板用于将制冷箱内部分为制冷仓和散热仓，第三隔板上设有用于连通制冷仓和散热仓的第四通孔；制冷仓在制冷箱上设有冷风孔和进气孔；进气孔连接第二吹风装置的出气端；多个半导体制冷片分别设置在第四通孔内，多个半导体制冷片的冷端均位于制冷仓内，多个半导体制冷片的热端均伸入散热仓内并均设置在散热板上；其中，多个半导体制冷片的冷端和第三隔板的端面均设有硅脂层；散热板设置在散热仓内，散热板上均匀设有散热片；散热仓的内壁上设有用于隔绝半导体制冷片的热端和半导体制冷片的冷端的隔热层。优选的，制冷箱在设有冷风孔的端面上设有第二过滤网。优选的，散热仓上设有散热孔和第四进风孔；第四进风孔连接抽风装置的出气端。优选的，包括第一驱动装置；相邻的两个第二输送辊之间传动连接，第二输送辊传动连接第一驱动装置。优选的，包括两个安装架和多个第四输送辊；两个安装架分别设置在外壳的进料口和出料口处；多个第四输送辊分别并排转动设置在安装架上。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，使用时，将烧结后的石墨材料产品从进料口放置在第一散热仓内的第一输送辊上；第一吹风装置通电运行向第一散热仓内送风对石墨材料吹风散热，抽风装置通电运行将第一散热仓内的热风由第四进风孔输送至进风仓内，热风经过第一过滤网过滤后与换热隔板接触并将热风的能量传递给储水仓用于对储水仓内水进行加热；热风在由第三通孔进入换热管内并从第三排风孔内，进入换热管内的热风进一步对水进行加热，充分利用热能，提高热能的利用率；石墨材料由第一通孔进入第二散热仓，通过第一制冷组件对石墨材料吹冷风对石墨材料进行降温；石墨材料再由第二通孔进入第三散热仓内，通过第二制冷组件对石墨材料吹冷风对石墨材料快速降温；最终从出料口处收集冷却后的石墨材料即可，操作简单使用方便；通过采用多段式吹风对烧结后的高温石墨材料直接散热，在对其散热的同时能有效的利用其热能，提高热能的利用率。附图说明图1为本技术提出的一种石墨材料生产用直触散热装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种石墨材料生产用直触散热装置中A处局部放大的结构示意图。图3为本技术提出的一种石墨材料生产用直触散热装置中B处局部放大的结构示意图。图4为本技术提出的一种石墨材料生产用直触散热装置中储水箱的结构示意图。附图标记：1、外壳；2、安装架；3、第四输送辊；4、进料口；5、散热放置板；51、放置槽；52、通风孔；6、安装环；7、第一散热仓；8、集气罩；9、抽风装置；10、第一输送辊；11、第一隔板；12、第二散热仓；13、第一排风孔；14、第一通孔；15、第二输送辊；16、第二通孔；17、第二隔板；18、第三散热仓；19、第二排风孔；21、出料口；22、第三输送辊；23、第一吹风装置；24、第二吹风装置；25、第三吹风装置；26、制冷箱；27、第三隔板；28、制冷仓；29、冷风孔；30、半导体制冷片；31、隔热层；32、散热板；33、散热片；34、储水箱；35、换热隔板；36、进风仓；37、第一过滤网；38、第四进风孔；39、第三通孔；40、换热管；41、第三排风孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨材料生产用直触散热装置，其特征在于，包括外壳(1)、抽风装置(9)、第一制冷组件、第二制冷组件、第一吹风装置(23)、第二吹风装置(24)、第三吹风装置(25)和储水箱(34)；/n外壳(1)内并排设有第一隔板(11)和第二隔板(17)；第一隔板(11)和第二隔板(17)用于将外壳(1)内部依次分为第一散热仓(7)、第二散热仓(12)和第三散热仓(18)，其中，第一隔板(11)上设有用于连接第一散热仓(7)和第二散热仓(12)的第一通孔(14)；第二隔板(17)上设有用于连通第二散热仓(12)和第三散热仓(18)的第二通孔(16)；/n第一散热仓(7)在外壳(1)上设有进料口(4)、第一进风孔和出风孔，第一散热仓(7)内沿着进料口(4)朝向第一通孔(14)的方向等间距转动设置第一输送辊(10)；其中，第一进风孔连接第一吹风装置(23)的进气端；出风孔连接抽风装置(9)的进气端；/n第二散热仓(12)内沿着第一通孔(14)朝向第二通孔(16)的方向等间距转动设置第二输送辊(15)，第二散热仓(12)在外壳(1)上设有第一排风孔(13)和第二进风孔；其中，第一制冷组件设置在第二散热仓(12)内，第一制冷组件位于第二输送辊(15)的下方，且其出冷风端朝向第二输送辊(15)，第一制冷组件的进气端连接第二进风孔；第二进风孔连接第二吹风装置(24)的进气端；/n第三散热仓(18)在外壳(1)上设有出料口(21)、第二排风孔(19)和第三进风孔，第三散热仓(18)内沿着第二通孔(16)朝向出料口(21)的方向等间距转动设置第三输送辊(22)；其中，第二制冷组件设置在第三散热仓(18)内，第二制冷组件位于第三输送辊(22)的下方，且其出冷风端朝向第三输送辊(22)，第二制冷组件吹出的冷风温度低于第一制冷组件吹风的冷风温度，第二制冷组件的进气端连接第三进风孔；第三进风孔连接第三吹风装置(25)的进气端；/n储水箱(34)与外壳(1)并排设置，储水箱(34)内设有换热隔板(35)；换热隔板(35)用于将储水箱(34)内部分为上层用于存放水的储水仓和下层的进风仓(36)，换热隔板(35)上设有用于连通进风仓(36)和储水仓的第三通孔(39)；/n进风仓(36)内设有第一过滤网(37)，进风仓(36)在储水箱(34)上设有第四进风孔(38)；其中，抽风装置(9)的出风端连接第四进风孔(38)；/n储水仓在储水箱(34)上设有第三排风孔(41)，储水仓内设有换热管(40)；其中，换热管(40)的一端管口连接第三通孔(39)，换热管(40)的另一端管口连接第三排风孔(41)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨材料生产用直触散热装置，其特征在于，包括外壳(1)、抽风装置(9)、第一制冷组件、第二制冷组件、第一吹风装置(23)、第二吹风装置(24)、第三吹风装置(25)和储水箱(34)；
外壳(1)内并排设有第一隔板(11)和第二隔板(17)；第一隔板(11)和第二隔板(17)用于将外壳(1)内部依次分为第一散热仓(7)、第二散热仓(12)和第三散热仓(18)，其中，第一隔板(11)上设有用于连接第一散热仓(7)和第二散热仓(12)的第一通孔(14)；第二隔板(17)上设有用于连通第二散热仓(12)和第三散热仓(18)的第二通孔(16)；
第一散热仓(7)在外壳(1)上设有进料口(4)、第一进风孔和出风孔，第一散热仓(7)内沿着进料口(4)朝向第一通孔(14)的方向等间距转动设置第一输送辊(10)；其中，第一进风孔连接第一吹风装置(23)的进气端；出风孔连接抽风装置(9)的进气端；
第二散热仓(12)内沿着第一通孔(14)朝向第二通孔(16)的方向等间距转动设置第二输送辊(15)，第二散热仓(12)在外壳(1)上设有第一排风孔(13)和第二进风孔；其中，第一制冷组件设置在第二散热仓(12)内，第一制冷组件位于第二输送辊(15)的下方，且其出冷风端朝向第二输送辊(15)，第一制冷组件的进气端连接第二进风孔；第二进风孔连接第二吹风装置(24)的进气端；
第三散热仓(18)在外壳(1)上设有出料口(21)、第二排风孔(19)和第三进风孔，第三散热仓(18)内沿着第二通孔(16)朝向出料口(21)的方向等间距转动设置第三输送辊(22)；其中，第二制冷组件设置在第三散热仓(18)内，第二制冷组件位于第三输送辊(22)的下方，且其出冷风端朝向第三输送辊(22)，第二制冷组件吹出的冷风温度低于第一制冷组件吹风的冷风温度，第二制冷组件的进气端连接第三进风孔；第三进风孔连接第三吹风装置(25)的进气端；
储水箱(34)与外壳(1)并排设置，储水箱(34)内设有换热隔板(35)；换热隔板(35)用于将储水箱(34)内部分为上层用于存放水的储水仓和下层的进风仓(36)，换热隔板(35)上设有用于连通进风仓(36)和储水仓的第三通孔(39)；
进风仓(36)内设有第一过滤网(37)，进风仓(36)在储水箱(34)上设有第四进风孔(38)；其中，抽风装置(9)的出风端连接第四进风孔(38)；
储水仓在储水箱(34)上设有第三排风孔(41)，储水仓内设有换热管(40)；其中，换热管(40)的一端管口连接第三通孔(39)，换热管(40)的另一端管口连接第三排风孔(41)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：汇德丰广州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44