一种金属板生产加工用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板生产加工用折弯装置，包括基台，所述基台上固定连接有两组立板，两组所述立板上固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定安装有固定块，所述固定块的下端通过第二凹槽和连接块固定连接有压块，所述固定块的侧部通过螺栓固定安装有固定板，所述基台上固定安装有底座，本实用新型专利技术在拆装压块时过程简单，操作方便，便于工作人员使用，在一定程度上提高了工作效率，在对金属板折弯的过程中在一定程度上避免了底座和金属板之间发生摩擦，进而保护金属板的表面不受损伤，提高了金属板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板生产加工用折弯装置
本技术涉及金属板材加工
，具体为一种金属板生产加工用折弯装置。
技术介绍
为满足建造要求，金属板在投入使用前一般会对其进行弯折处理，弯折是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。但是现有弯折机的下压模块拆装较为麻烦，当需要折弯不同规格的金属板时不便于对其进行更换，而且在折弯过程中下模板于金属板之间会发生摩擦，会对金属板表面造成一定的损伤，影响金属板的质量，因此我们需要提出一种金属板生产加工用折弯装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板生产加工用折弯装置，在拆装压块时过程简单，操作方便，便于工作人员使用，在一定程度上提高了工作效率，在对金属板折弯的过程中在一定程度上避免了底座和金属板之间发生摩擦，进而保护金属板的表面不受损伤，提高了金属板的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板生产加工用折弯装置，包括基台，所述基台上固定连接有两组立板，两组所述立板上固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定安装有固定块，所述固定块的下端通过第二凹槽和连接块固定连接有压块，所述固定块的侧部通过螺栓固定安装有固定板，所述基台上固定安装有底座，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部对应设置有两组转动块，所述转动块的表面和底座的表面位于同一水平面上，所述转动块上开设有滑槽，所述第一凹槽的内壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽的内部。优选的，所述固定块上开设有第二凹槽，所述压块上固定连接有连接块，所述连接块滑动插接于第二凹槽的内部。优选的，所述第二凹槽设置为侧部为沙漏状的凹槽，所述连接块和第二凹槽对应设置。优选的，所述固定块上阵列开设有四组螺纹盲孔，所述螺栓的一端贯穿固定板螺纹连接有螺纹盲孔的内部。优选的，所述转动块设置为半圆状的转动块，所述转动块转动安装于第一凹槽的内部。优选的，所述第一凹槽的底部设置有垫块，所述垫块设置为具有弹性的垫块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第二凹槽、连接块、固定板和螺纹盲孔的设计，当需要更换不同尺寸的压块时，将原有的压块拆下，将新的压块上的连接块滑动插入第二凹槽的内部，然后取固定板覆盖在第二凹槽的侧部，对连接块进行限位，并使固定板上开设的通孔和固定块上开设有螺纹盲孔对齐，在将螺栓的一端贯穿通孔螺纹连接于螺纹盲孔的内部，本技术在拆装压块时过程简单，操作方便，便于工作人员使用，在一定程度上提高了工作效率；通过第一凹槽、转动块、滑槽和滑块的设计，底座上开设有第一凹槽，第一凹槽的内部对应设置有两组转动块，转动块设置为半圆状的转动块，转动块上开设有滑槽，第一凹槽的内壁上固定连接有滑块，滑块滑动安装于滑槽的内部，电动推杆带动压块向下移动，并挤压金属板，金属板被压块压进第一凹槽的内部，对金属板进行压弯，且压块带动转动块在第一凹槽的内部转动，转动块在转动的过程中将金属板的两边抬起，本技术在对金属板折弯的过程中在一定程度上避免了底座和金属板之间发生摩擦，进而保护金属板的表面不受损伤，提高了金属板的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术转动块、滑槽和滑块的结构示意图；图3为本技术螺纹盲孔、第二凹槽和连接块的结构示意图。图中：1、基台；2、立板；3、顶板；4、电动推杆；5、连接板；6、固定块；7、压块；8、固定板；9、螺栓；10、底座；11、转动块；12、第一凹槽；13、垫块；14、滑槽；15、滑块；16、螺纹盲孔；17、第二凹槽；18、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属板生产加工用折弯装置，包括基台1，基台1上固定连接有两组立板2，两组立板2上固定安装有顶板3，顶板3的下端固定安装有电动推杆4，电动推杆4活塞杆的一端固定连接有连接板5，连接板5的下端固定安装有固定块6，固定块6的下端通过第二凹槽17和连接块18固定连接有压块7，电动推杆4带动连接板5移动，连接板5带动固定块6移动，固定块6带动压块7移动；固定块6上开设有第二凹槽17，压块7上固定连接有连接块18，连接块18滑动插接于第二凹槽17的内部，第二凹槽17设置为侧部为沙漏状的凹槽，使固定块6和压块7的连接更加紧固，连接块18和第二凹槽17对应设置，固定块6的侧部通过螺栓9固定安装有固定板8，固定块6上阵列开设有四组螺纹盲孔16，螺栓9的一端贯穿固定板8螺纹连接有螺纹盲孔16的内部，固定板8位于第二凹槽17的侧部，便于对连接块18进行限位；基台1上固定安装有底座10，底座10上开设有第一凹槽12，第一凹槽12的内部对应设置有两组转动块11，压块7位于两组转动块11之间的上端，便于压块对金属板进行折弯，转动块11设置为半圆状的转动块，转动块11转动安装于第一凹槽12的内部，转动块11的表面和底座10的表面位于同一水平面上，便于放置金属板，第一凹槽12的底部设置有垫块13，垫块13设置为具有弹性的垫块，优选的为硅橡胶材质的垫块，可避免金属板在折弯过程中刚性触碰第二凹槽17的底部，转动块11上开设有滑槽14，第一凹槽12的内壁上固定连接有滑块15，滑块15滑动安装于滑槽14的内部，对转动块11的转动过程进行限位，放置其脱离转动轨道。工作原理：在使用本装置时，将金属板放置在底座10上，启动电动推杆4，电动推杆4带动压块7向下移动，并挤压金属板，金属板被压块7压进第一凹槽12的内部，对金属板进行压弯，且压块7带动转动块11在第一凹槽12的内部转动，转动块11在转动的过程中将金属板的两边抬起，避免了金属板与底座10之间产生摩擦，即完成了对金属板的折弯，第一凹槽12底部的硅橡胶材质的垫块13可防止压块7带动金属板触碰第一凹槽12的底部，对金属板造成损伤；当需要更换不同尺寸的压块7时，将原有的压块7拆下，将新的压块7上的连接块18滑动插入第二凹槽17的内部，然后取固定板8覆盖在第二凹槽17的侧部，并使固定板8上开设的通孔和固定块6上开设有螺纹盲孔16对齐，在将螺栓9的一端贯穿通孔螺纹连接于螺纹盲孔16的内部，即完成了对压块7的更换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板生产加工用折弯装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上固定连接有两组立板(2)，两组所述立板(2)上固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下端固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)活塞杆的一端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的下端通过第二凹槽(17)和连接块(18)固定连接有压块(7)，所述固定块(6)的侧部通过螺栓(9)固定安装有固定板(8)，所述基台(1)上固定安装有底座(10)，所述底座(10)上开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)的内部对应设置有两组转动块(11)，所述转动块(11)的表面和底座(10)的表面位于同一水平面上，所述转动块(11)上开设有滑槽(14)，所述第一凹槽(12)的内壁上固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动安装于滑槽(14)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板生产加工用折弯装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上固定连接有两组立板(2)，两组所述立板(2)上固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下端固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)活塞杆的一端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的下端通过第二凹槽(17)和连接块(18)固定连接有压块(7)，所述固定块(6)的侧部通过螺栓(9)固定安装有固定板(8)，所述基台(1)上固定安装有底座(10)，所述底座(10)上开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)的内部对应设置有两组转动块(11)，所述转动块(11)的表面和底座(10)的表面位于同一水平面上，所述转动块(11)上开设有滑槽(14)，所述第一凹槽(12)的内壁上固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动安装于滑槽(14)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种金属板生产加工用折弯装置，其特征在于：所述固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈太根，
申请(专利权)人：苏州华尔佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32