一种合金钢带自动铺粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金钢带自动铺粉装置，包括自动铺粉装置，自动铺粉装置包括基板和安装于基板上的储料盒，基板的底部加工成型有导向槽且中部开设有条形安装口，储料盒的上端开设有入料口且下端开设有排料口，入料口一侧通过合页活动连接有盖板，排料口内活动设置有转动辊且内嵌于条形安装口内，转动辊的两端均安装有连接杆，其中一组连接杆的端部活动穿插于排料口的内壁上且另一组连接杆端部设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端与另一组连接杆相连接。本实用新型专利技术通过安装于排料口处的转动辊可以在转动的过程中达到均匀下粉的目的，并且不容易产生阻塞，此外在铺粉装置的尾部设计有配合使用的压辊，可以进一步的提高铺粉的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢带自动铺粉装置
本技术涉及合金钢带
，具体为一种合金钢带自动铺粉装置。
技术介绍
合金钢带的制造加工中，需要利用卷绕装置将板状的合金钢带进行卷绕成捆，便于合金钢带成品的运送和储藏，在卷绕成捆前通常需要对合金钢带的表面进行铺粉处理，以达到防锈和防粘附的目的，需要通过专门的铺粉机进行铺粉处理。然而，现有的中小型工厂在对合金钢带进行铺粉时存在以下的问题：(1)采用铺粉机在铺粉的过程中容易出现铺粉不均匀的问题，铺粉效果不佳，此外在出粉的过程中容易出现阻塞的可能；(2)现有的铺粉机结构较为复杂且成本较高。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合金钢带自动铺粉装置，解决了采用铺粉机在铺粉的过程中容易出现铺粉不均匀的问题，铺粉效果不佳，此外在出粉的过程中容易出现阻塞的可能，这一技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金钢带自动铺粉装置，包括自动铺粉装置，所述自动铺粉装置包括基板和安装于基板上的储料盒，所述基板的底部加工成型有导向槽且中部开设有条形安装口，所述储料盒的上端开设有入料口且下端开设有排料口，所述入料口一侧通过合页活动连接有盖板，所述排料口内活动设置有转动辊且内嵌于条形安装口内，所述转动辊的两端均安装有连接杆，其中一组所述连接杆的端部活动穿插于排料口的内壁上且另一组连接杆端部设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与另一组连接杆相连接，所述转动杆的表面开设有条形导料口，所述基板的尾部还安装有压料机构，所述压料机构包括对称设置的两组连接板和转动设置于两组连接板之间的压辊，所述连接板的上方与基板之间连接有弹簧且内端通过合页与基板活动连接。作为本技术的一种优选实施方式，位于所述导向槽两端的基板部分加工成型有两组托块。作为本技术的一种优选实施方式，所述入料口的口径大于排料口的口径，所述储料盒的内腔整体呈漏斗状结构。作为本技术的一种优选实施方式，所述条形导料口整体呈长条形且内侧呈内凹的弧面结构，所述条形导料口的规格小于转动辊的规格，所述转动辊的规格等于排料口的规格。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板呈倾斜状设置且外端开设有槽口，所述压辊的端部活动设置于槽口内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本方案设计了一种专门用于合金钢带进行自动铺粉的装置，通过安装于排料口处的转动辊可以在转动的过程中达到均匀下粉的目的，并且不容易产生阻塞，此外在铺粉装置的尾部设计有配合使用的压辊，可以进一步的提高铺粉的均匀性。2.本方案设计的自动铺粉装置结构简单，并且便于操作和使用，造价成本低。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术所述基板端部结构图；图3为本技术所述转动辊结构图。图中:1、基板；2、储料盒；3、导向槽；4、条形安装口；5、入料口；6、排料口；7、盖板；8、转动辊；9、连接杆；10、驱动电机；11、条形导料口；12、连接板；13、压辊；14、弹簧；15、托块；16、槽口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种合金钢带自动铺粉装置，包括自动铺粉装置，自动铺粉装置包括基板1和安装于基板1上的储料盒2，基板1的底部加工成型有导向槽3且中部开设有条形安装口4，储料盒2的上端开设有入料口5且下端开设有排料口6，入料口5一侧通过合页活动连接有盖板7，排料口6内活动设置有转动辊8且内嵌于条形安装口4内，转动辊8的两端均安装有连接杆9，其中一组连接杆9的端部活动穿插于排料口6的内壁上且另一组连接杆9端部设置有驱动电机10，驱动电机10的动力输出端与另一组连接杆9相连接，转动杆的表面开设有条形导料口11，基板1的尾部还安装有压料机构，压料机构包括对称设置的两组连接板12和转动设置于两组连接板12之间的压辊13，压辊13与合金钢带采用相同材质且表面呈光滑状结构，连接板12的上方与基板1之间连接有弹簧14且内端通过合页与基板1活动连接。进一步改进地，如图2所示：位于导向槽3两端的基板1部分加工成型有两组托块15，合金钢带穿过导向槽3且通过下方的托块15进行支撑。进一步改进地，如图1所示：入料口5的口径大于排料口6的口径，储料盒2的内腔整体呈漏斗状结构，这样的设计方式便于铺粉下料。进一步改进地，如图3所示：条形导料口11整体呈长条形且内侧呈内凹的弧面结构，条形导料口11的规格小于转动辊8的规格，转动辊8的规格等于排料口6的规格，这样的设计方式可以通过转动辊8在转动的过程中利用条形导料口11对储料盒2内的铺粉进行导料的目的。具体地，连接板12呈倾斜状设置且外端开设有槽口16，压辊13的端部活动设置于槽口16内，便于压辊13的活动安装。在使用时：本技术在储料盒2内预先存入铺粉并使得压辊13与合金钢带的表面相接触，然后通过打开驱动电机10，驱动电机10带动转动辊8快速转动，在转动的过程中通过条形导料口11对铺粉进行收纳并转动均匀排至合金钢带的表面，铺粉完成后的合金钢带继续移动，通过后方的压辊13对铺粉进行进一步整平，从而完成对合金钢带的铺粉。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金钢带自动铺粉装置，包括自动铺粉装置，其特征在于：所述自动铺粉装置包括基板(1)和安装于基板(1)上的储料盒(2)，所述基板(1)的底部加工成型有导向槽(3)且中部开设有条形安装口(4)，所述储料盒(2)的上端开设有入料口(5)且下端开设有排料口(6)，所述入料口(5)一侧通过合页活动连接有盖板(7)，所述排料口(6)内活动设置有转动辊(8)且内嵌于条形安装口(4)内，所述转动辊(8)的两端均安装有连接杆(9)，其中一组所述连接杆(9)的端部活动穿插于排料口(6)的内壁上且另一组连接杆(9)端部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的动力输出端与另一组连接杆(9)相连接，所述转动辊的表面开设有条形导料口(11)，所述基板(1)的尾部还安装有压料机构，所述压料机构包括对称设置的两组连接板(12)和转动设置于两组连接板(12)之间的压辊(13)，所述连接板(12)的上方与基板(1)之间连接有弹簧(14)且内端通过合页与基板(1)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金钢带自动铺粉装置，包括自动铺粉装置，其特征在于：所述自动铺粉装置包括基板(1)和安装于基板(1)上的储料盒(2)，所述基板(1)的底部加工成型有导向槽(3)且中部开设有条形安装口(4)，所述储料盒(2)的上端开设有入料口(5)且下端开设有排料口(6)，所述入料口(5)一侧通过合页活动连接有盖板(7)，所述排料口(6)内活动设置有转动辊(8)且内嵌于条形安装口(4)内，所述转动辊(8)的两端均安装有连接杆(9)，其中一组所述连接杆(9)的端部活动穿插于排料口(6)的内壁上且另一组连接杆(9)端部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的动力输出端与另一组连接杆(9)相连接，所述转动辊的表面开设有条形导料口(11)，所述基板(1)的尾部还安装有压料机构，所述压料机构包括对称设置的两组连接板(12)和转动设置于两组连接板(12)之间的压辊(13)，所述连接板(12)的上方与基板(1)之间连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春流，苏长如，刘明亮，何耀春，
申请(专利权)人：上海核威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31