一种用于涂料加工的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料技术领域，提供了一种用于涂料加工的研磨装置，包括箱体、支撑腿、打碎装置、第一旋转电机、旋转杆、研磨辊和研磨盘，箱体的底部表面设置有支撑腿。经初步打碎后的涂料原料掉落到箱体内，通过开启第一旋转电机，第一旋转电机带动研磨辊旋转，使得研磨辊配合研磨盘对涂料原料进行研磨，研磨完成后往下掉落到固定磨盘上，通过固定磨盘上漏斗型槽掉落到固定磨盘和活动磨盘之间，而第一旋转电机带动旋转磨盘旋转，使得旋转磨盘配合固定磨盘对涂料进行再次研磨，使得研磨效果更加好，且固定磨盘通过固定块固定，使得固定磨盘可沿着第二缓冲弹簧在竖直方向上下震动，旋转磨盘配合固定磨盘的研磨效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料加工的研磨装置
本技术涉及涂料加工
，更具体的，涉及一种用于涂料加工的研磨装置。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，”；涂料在生产过程中需要将物料研磨成颗粒供后序使用，现有研磨装置的研磨方式比较单一，研磨间隙不易调节，研磨效果不够理想，因此设计一种用于涂料加工的研磨装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种用于涂料加工的研磨装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涂料加工的研磨装置，包括箱体、支撑腿、打碎装置、第一旋转电机、旋转杆、研磨辊和研磨盘，所述箱体的底部表面设置有支撑腿，所述箱体的顶部表面焊接设置有打碎装置，所述箱体的底部表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的顶部焊接设置有研磨辊，所述研磨辊的外侧套接设置有研磨盘，所述研磨盘焊接于箱体的内部表面顶端，所述旋转杆的下方焊接设置有旋转磨盘，所述旋转磨盘的上方固定设置有固定磨盘,所述箱体的内表面底部焊接设置有导料板，所述箱体的右侧表面贯穿设置有出料口，所述出料口的右侧嵌入设置有阀门，所述出料口的底部表面嵌入设置有筛选网；所述打碎装置包括有打碎箱、进料斗、固定粉碎齿、活动粉碎齿、固定板、第一缓冲弹簧、贯穿杆、挤压板、第二旋转电机、凸轮和贯穿孔，所述打碎箱的上表面左侧贯穿设置有进料斗，所述打碎箱的内部表面左侧焊接设置有固定粉碎齿，所述打碎箱的内部表面右侧嵌入设置有活动粉碎齿、所述活动粉碎齿的右侧固定设置有固定板，所述固定板的左侧表面上下方均焊接设置有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的左侧焊接于活动粉碎齿的右侧表面，所述活动粉碎齿的右侧表面中央焊接设置有贯穿杆，所述贯穿杆贯穿于固定板的右侧表面中央，所述贯穿杆的右端焊接设置有挤压板，所述打碎箱的右侧通过螺栓固定设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端焊接设置有凸轮，所述打碎箱的底部表面左侧贯穿设置有贯穿孔；所述研磨盘包括有漏型槽和研磨槽，所述研磨盘的上表面中央嵌入设置有漏型槽，所述研磨盘的上表面中央贯穿设置有研磨槽；所述固定磨盘包括有漏斗型槽、嵌入槽、第二缓冲弹簧和固定块，所述固定磨盘的上表面中央贯穿设置有漏斗型槽，所述固定磨盘的左右两侧表面均嵌入设置有嵌入槽，所述嵌入槽的上下表面中央均焊接设置有第二缓冲弹簧，两根所述第二缓冲弹簧之间焊接设置有固定块。优选的，所述第一旋转电机和第二旋转电机均通过电线与外部电源呈电性连接。优选的，所述第一缓冲弹簧处于为挤压状态时，固定粉碎齿和活动粉碎齿之间的距离大于进料斗的底部直径。优选的，所述第一缓冲弹簧处于最大拉伸状态时，固定粉碎齿与活动粉碎齿相互接触。优选的，所述研磨辊嵌入于研磨槽内相互卡接。优选的，所述固定块的外侧表面焊接于箱体的内部表面，且旋转磨盘的底部表面紧贴于固定磨盘的底部表面。优选的，所述导料板与出料口均为左侧水平高度高右侧水平高度低的倾斜状，且倾斜角度与水平面所呈角度为30°。本技术提供了一种用于涂料加工的研磨装置，具有以下有益效果：1、该种用于涂料加工的研磨装置设置有打碎装置，将需要研磨的涂料加工原料通过进料斗加入到打碎箱内，而通过开启第二旋转电机，第二旋转电机带动凸轮旋转，凸轮旋转推动挤压板往左侧移动，使得第一缓冲弹簧处于拉伸状态，从而使得活动粉碎齿往左侧移动，使得活动粉碎齿配合固定粉碎齿将涂料进行粉碎，而凸轮转动配合第一缓冲弹簧，使得活动粉碎齿左右移动，从而使得对涂料原料进行初步打碎，打碎后的原料掉落到箱体内，进行研磨。2、该种用于涂料加工的研磨装置设置有研磨盘、研磨辊、固定磨盘和旋转磨盘，经初步打碎后的涂料原料掉落到箱体内，通过开启第一旋转电机，第一旋转电机带动研磨辊旋转，使得研磨辊配合研磨盘对涂料原料进行研磨，研磨完成后往下掉落到固定磨盘上，通过固定磨盘上漏斗型槽掉落到固定磨盘和活动磨盘之间，而第一旋转电机带动旋转磨盘旋转，使得旋转磨盘配合固定磨盘对涂料进行再次研磨，使得研磨效果更加好，且固定磨盘通过固定块固定，使得固定磨盘可沿着第二缓冲弹簧在竖直方向上下震动，旋转磨盘配合固定磨盘的研磨效果更佳。3、该种用于涂料加工的研磨装置设置有导料板和出料口，导料板与出料口均为左侧水平高度高右侧水平高度低的倾斜状，且倾斜角度与水平面所呈角度为30°，使得研磨完成的涂料原料往右侧移动，移动到出料口处，研磨完全的涂料原料通过筛选网掉落，进行储存，而未研磨完全的涂料原料处于筛选网的上方被筛选而出，通过开启阀门，使得筛选网上方未打碎完全的涂料从出料口右侧排出，进行再次研磨。附图说明图1为本技术的整体结构剖面示意图。图2为本技术的打碎装置结构示意图。图3为本技术的研磨盘结构示意图。图4为本技术的固定磨盘剖面结构示意图。图1-4中：1-箱体，2-支撑腿，3-打碎装置，301-打碎箱，302-进料斗，303-固定粉碎齿，304-活动粉碎齿，305-固定板，306-第一缓冲弹簧，307-贯穿杆，308-挤压板，309-第二旋转电机，310-凸轮，311-贯穿孔，4-第一旋转电机，5-旋转杆，6-研磨辊，7-研磨盘，701-漏型槽，702-研磨槽，8-旋转磨盘，9-固定磨盘，901-漏斗型槽，902-嵌入槽，903-第二缓冲弹簧，904-固定块，10-导料板，11-出料口，12-阀门，13-筛选网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术实施例中，一种用于涂料加工的研磨装置，包括箱体1、支撑腿2、打碎装置3、第一旋转电机4、旋转杆5、研磨辊6和研磨盘7，箱体1的底部表面设置有支撑腿2，箱体1的顶部表面焊接设置有打碎装置3，箱体1的底部表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机4，第一旋转电机4的输出端焊接设置有旋转杆5，旋转杆5的顶部焊接设置有研磨辊6，研磨辊6的外侧套接设置有研磨盘7，研磨盘7焊接于箱体1的内部表面顶端，旋转杆5的下方焊接设置有旋转磨盘8，旋转磨盘8的上方固定设置有固定磨盘9,箱体1的内表面底部焊接设置有导料板10，箱体1的右侧表面贯穿设置有出料口11，出料口11的右侧嵌入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂料加工的研磨装置，包括箱体(1)、支撑腿(2)、打碎装置(3)、第一旋转电机(4)、旋转杆(5)、研磨辊(6)和研磨盘(7)，所述箱体(1)的底部表面设置有支撑腿(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部表面焊接设置有打碎装置(3)，所述箱体(1)的底部表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机(4)，所述第一旋转电机(4)的输出端焊接设置有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的顶部焊接设置有研磨辊(6)，所述研磨辊(6)的外侧套接设置有研磨盘(7)，所述研磨盘(7)焊接于箱体(1)的内部表面顶端，所述旋转杆(5)的下方焊接设置有旋转磨盘(8)，所述旋转磨盘(8)的上方固定设置有固定磨盘(9),所述箱体(1)的内表面底部焊接设置有导料板(10)，所述箱体(1)的右侧表面贯穿设置有出料口(11)，所述出料口(11)的右侧嵌入设置有阀门(12)，所述出料口(11)的底部表面嵌入设置有筛选网(13)；/n所述打碎装置(3)包括有打碎箱(301)、进料斗(302)、固定粉碎齿(303)、活动粉碎齿(304)、固定板(305)、第一缓冲弹簧(306)、贯穿杆(307)、挤压板(308)、第二旋转电机(309)、凸轮(310)和贯穿孔(311)，所述打碎箱(301)的上表面左侧贯穿设置有进料斗(302)，所述打碎箱(301)的内部表面左侧焊接设置有固定粉碎齿(303)，所述打碎箱(301)的内部表面右侧嵌入设置有活动粉碎齿(304)、所述活动粉碎齿(304)的右侧固定设置有固定板(305)，所述固定板(305)的左侧表面上下方均焊接设置有第一缓冲弹簧(306)，所述第一缓冲弹簧(306)的左侧焊接于活动粉碎齿(304)的右侧表面，所述活动粉碎齿(304)的右侧表面中央焊接设置有贯穿杆(307)，所述贯穿杆(307)贯穿于固定板(305)的右侧表面中央，所述贯穿杆(307)的右端焊接设置有挤压板(308)，所述打碎箱(301)的右侧通过螺栓固定设置有第二旋转电机(309)，所述第二旋转电机(309)的输出端焊接设置有凸轮(310)，所述打碎箱(301)的底部表面左侧贯穿设置有贯穿孔(311)；/n所述研磨盘(7)包括有漏型槽(701)和研磨槽(702)，所述研磨盘(7)的上表面中央嵌入设置有漏型槽(701)，所述研磨盘(7)的上表面中央贯穿设置有研磨槽(702)；/n所述固定磨盘(9)包括有漏斗型槽(901)、嵌入槽(902)、第二缓冲弹簧(903)和固定块(904)，所述固定磨盘(9)的上表面中央贯穿设置有漏斗型槽(901)，所述固定磨盘(9)的左右两侧表面均嵌入设置有嵌入槽(902)，所述嵌入槽(902)的上下表面中央均焊接设置有第二缓冲弹簧(903)，两根所述第二缓冲弹簧(903)之间焊接设置有固定块(904)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料加工的研磨装置，包括箱体(1)、支撑腿(2)、打碎装置(3)、第一旋转电机(4)、旋转杆(5)、研磨辊(6)和研磨盘(7)，所述箱体(1)的底部表面设置有支撑腿(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部表面焊接设置有打碎装置(3)，所述箱体(1)的底部表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机(4)，所述第一旋转电机(4)的输出端焊接设置有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的顶部焊接设置有研磨辊(6)，所述研磨辊(6)的外侧套接设置有研磨盘(7)，所述研磨盘(7)焊接于箱体(1)的内部表面顶端，所述旋转杆(5)的下方焊接设置有旋转磨盘(8)，所述旋转磨盘(8)的上方固定设置有固定磨盘(9),所述箱体(1)的内表面底部焊接设置有导料板(10)，所述箱体(1)的右侧表面贯穿设置有出料口(11)，所述出料口(11)的右侧嵌入设置有阀门(12)，所述出料口(11)的底部表面嵌入设置有筛选网(13)；
所述打碎装置(3)包括有打碎箱(301)、进料斗(302)、固定粉碎齿(303)、活动粉碎齿(304)、固定板(305)、第一缓冲弹簧(306)、贯穿杆(307)、挤压板(308)、第二旋转电机(309)、凸轮(310)和贯穿孔(311)，所述打碎箱(301)的上表面左侧贯穿设置有进料斗(302)，所述打碎箱(301)的内部表面左侧焊接设置有固定粉碎齿(303)，所述打碎箱(301)的内部表面右侧嵌入设置有活动粉碎齿(304)、所述活动粉碎齿(304)的右侧固定设置有固定板(305)，所述固定板(305)的左侧表面上下方均焊接设置有第一缓冲弹簧(306)，所述第一缓冲弹簧(306)的左侧焊接于活动粉碎齿(304)的右侧表面，所述活动粉碎齿(304)的右侧表面中央焊接设置有贯穿杆(307)，所述贯穿杆(307)贯穿于固定板(305)的右侧表面中央，所述贯穿杆(307)的右端焊接设置有挤压板(308)，所述打碎箱(301)的右侧通过螺栓固定设置有第二旋转电机(309)，所述第二旋转电机(309)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓龙，
申请(专利权)人：立邦上海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31