一种废水沉降泥水分离系统技术方案

本申请公开了一种废水沉降泥水分离系统，属于废水处理系统技术领域。所述废水沉降泥水分离系统包括药剂单元、搅拌单元、沉降单元、固液分离单元和泵送组件。所述沉降单元包括第一沉降池。第一沉降池位于搅拌单元的下游，以承接搅拌单元溢流出的搅拌水。第一沉降池的底部连通有第一出泥管。泵送组件包括第一水泵、第二水泵和第一隔膜泵。废水经第一水泵泵入搅拌单元，然后第二水泵泵入药剂至搅拌单元进行搅拌。搅拌溢流出的搅拌水经过沉降溢流出净水，而沉降产生的淤泥经第一隔膜泵压入固液分离单元进行固液分离，分别排出废泥和回收废水。该废水沉降泥水分离系统结构简单，操作方便，占地面积小，制造以及使用成本低。制造以及使用成本低。制造以及使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种废水沉降泥水分离系统


[0001]本技术涉及废水处理系统
，尤其涉及一种废水沉降泥水分离系统。

技术介绍

[0002]在生产表面处理剂的过程中会产生许多高盐、高有机物废水。目前，这种废水的泥水分离一般都是通过生化池进行处理。但是，建立一个生化池需要占用非常大的面积，各种降解设备也比较昂贵，对于小型化工厂而言不仅缺少足够的建造面积，前期投入的负担也非常大，甚至难以承受。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种废水沉降泥水分离系统，能够对废水进行有效的泥水分离，占地面积小，制造以及使用成本低。
[0004]本技术的另一目的在于提供一种废水沉降泥水分离系统，通过搅拌单元的搅拌以及搅拌后的沉降和沉降后的固液分离，能够有效分离废水，分离速度快，分离质量高，操作方便。
[0005]本技术的另一目的在于提供一种废水沉降泥水分离系统，通过设置至少一第二沉降池能够进一步提升废水的分离质量，获取洁净度更高的净水。
[0006]本技术的另一目的在于提供一种废水沉降泥水分离系统，通过第二水泵将固液分离单元的出水口排出的回收废水泵入原废水内，能够有效节约资源，减少浪费。
[0007]为实现本技术以上至少一个目的，本技术提供一种废水沉降泥水分离系统，用于分离一废水，其中所述废水沉降泥水分离系统包括：药剂单元、搅拌单元、沉降单元、固液分离单元和泵送组件，其中所述沉降单元包括第一沉降池，所述第一沉降池被设置于所述搅拌单元的下游，且所述第一沉降池的顶部具有第一溢流口，所述第一溢流口的高度低于所述搅拌单元的开口，以承接所述搅拌单元溢流出的搅拌水，并溢流出净水，所述第一沉降池的底部连通有第一出泥管；
[0008]其中所述泵送组件包括第一水泵、第二水泵和第一隔膜泵，其中所述第一水泵被连接于所述废水和所述搅拌单元之间，以将所述废水泵入所述搅拌单元，所述第二水泵被连接于所述药剂单元和所述搅拌单元之间，以将预定的药剂泵入所述搅拌单元，所述第一隔膜泵被设置于所述第一出泥管和所述固液分离单元之间，以将所述第一出泥管内的淤泥压入所述固液分离单元；
[0009]所述固液分离单元的输出端设置有出泥口和出水口，以分离所述淤泥而分别排出废泥和回收废水。
[0010]优选地，所述第一水泵和所述搅拌单元之间还设置有机械过滤器，以隔离所述废水中的大颗粒物质。
[0011]进一步地，所述机械过滤器包括过滤网。
[0012]优选地，所述搅拌单元包括机械搅拌器。
[0013]优选地，所述沉降单元还包括至少一第二沉降池，所述第二沉降池被串联设置于所述第一沉降池的下游，所述第二沉降池的底部连通有第二出泥管，所述第二出泥管与所述第一出泥管并联，并在所述第一隔膜泵的上游汇集，所述第二沉降池的顶部具有第二溢流口，且所述第二溢流口的高度低于所述第一溢流口的高度，以承接所述第一沉降池溢流出的净水，并溢流出被再一次沉降后的净水。
[0014]进一步地，所述废水沉降泥水分离系统还包括净水桶，所述净水桶被设置于位于最下游的所述第二沉降池的所述第二溢流口处，以承接净水。
[0015]优选地，所述固液分离单元为压滤机。
[0016]进一步地，所述固液分离单元为板框压滤机。
[0017]优选地，所述泵送组件还包括第三水泵，所述第三水泵被设置于所述固液分离单元的出水口和所述废水之间，以将所述出水口排出的回收废水泵入所述废水内。
[0018]进一步地，所述废水沉降泥水分离系统还包括废水桶，所述废水桶被设置于所述固液分离单元的所述出水口处，以承接所述回收废水，所述第三水泵被设置于所述废水桶和所述废水之间，以将所述废水桶内的回收废水泵入所述废水内。
[0019]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0020]图1示出了本申请一较佳实施例废水沉降泥水分离系统的原理图。
具体实施方式
[0021]以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0022]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0023]结合说明书附图1，依本技术一较佳实施例的一种废水沉降泥水分离系统，用于分离废水100，其中所述废水沉降泥水分离系统包括：药剂单元10、搅拌单元20、沉降单元30、固液分离单元40和泵送组件。
[0024]所述沉降单元30包括第一沉降池31。所述第一沉降池31被设置于所述搅拌单元20的下游，且所述第一沉降池31的顶部具有第一溢流口311。所述第一溢流口311的高度低于所述搅拌单元20的开口。所述第一沉降池31的底部连通有第一出泥管312。
[0025]所述泵送组件包括第一水泵51、第二水泵52和第一隔膜泵53，其中所述第一水泵51被连接于所述废水100和所述搅拌单元20之间，以将所述废水100泵入所述搅拌单元20；所述第二水泵52被连接于所述药剂单元10和所述搅拌单元20之间，以将预定的药剂泵入所述搅拌单元20；所述第一隔膜泵53被设置于所述第一出泥管312和所述固液分离单元40之
间，以将所述第一出泥管312内的淤泥压入所述固液分离单元40。
[0026]所述固液分离单元40的输出端设置有出泥口41和出水口42，以分离所述淤泥而分别排出废泥和回收废水。
[0027]具体来说，所述第一水泵51泵入一定量的废水100至所述搅拌单元20内，然后通过所述第二水泵52泵入预定量的药剂A，充分搅拌20
‑
40分钟，以氧化废水中的有机物大分子，然后通过所述第二水泵52泵入预定量的药剂B，充分搅拌10
‑
30分钟，以去除污水中的重金属离子、氨氮以及磷等物质，然后继续泵入废水100，在所述搅拌单元20的搅拌作用下，所述搅拌单元20内的搅拌水逐渐溢流至所述第一沉降池31，在所述第一沉降池31内进行沉降，最后沉降入底部的淤泥通过所述第一出泥管312和所述第一隔膜泵53压入所述固液分离单元40，通过所述固液分离单元40分离所述淤泥，由所述出泥口41和所述出水口42分别排出废泥和回收废水，而位于所述第一沉降池31的上部的净水通过所述第一溢流口311逐渐溢流排出，得到被分离后的净水。
[0028]需要说明的是，所述药剂单元10内的药剂A和药剂B通过所述第二水泵52排入所述搅拌单元20的方式不限，可以为手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水沉降泥水分离系统，用于分离废水，其特征在于，其中所述废水沉降泥水分离系统包括：药剂单元、搅拌单元、沉降单元、固液分离单元和泵送组件，其中所述沉降单元包括第一沉降池，所述第一沉降池被设置于所述搅拌单元的下游，且所述第一沉降池的顶部具有第一溢流口，所述第一溢流口的高度低于所述搅拌单元的开口，以承接所述搅拌单元溢流出的搅拌水，并溢流出净水，所述第一沉降池的底部连通有第一出泥管；其中所述泵送组件包括第一水泵、第二水泵和第一隔膜泵，其中所述第一水泵被连接于所述废水和所述搅拌单元之间，以将所述废水泵入所述搅拌单元，所述第二水泵被连接于所述药剂单元和所述搅拌单元之间，以将预定的药剂泵入所述搅拌单元，所述第一隔膜泵被设置于所述第一出泥管和所述固液分离单元之间，以将所述第一出泥管内的淤泥压入所述固液分离单元；所述固液分离单元的输出端设置有出泥口和出水口，以分离所述淤泥而分别排出废泥和回收废水。2.如权利要求1所述废水沉降泥水分离系统，其特征在于，所述第一水泵和所述搅拌单元之间还设置有机械过滤器，以隔离所述废水中的大颗粒物质。3.如权利要求2所述废水沉降泥水分离系统，其特征在于，所述机械过滤器包括过滤网。4.如权利要求1所述废水沉降泥水分离系统，其特征在于，所述搅拌单元包括机械搅拌器。5.如权利要求1所述废水沉降泥水分离系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜佳伟，盛磊，
申请(专利权)人：立邦上海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：