一种两用式反应釜制造技术

本申请公开了一种两用式反应釜，属于反应釜设备技术领域。所述两用式反应釜包括反应釜本体、排料管和搅拌装置。所述反应釜本体具有反应腔，且所述反应釜本体的底部设置有排料口。所述排料管连通所述排料口，且所述排料管设置有总阀门和流速控制阀。所述搅拌装置包括搅拌轴和被设置于搅拌轴前端的搅拌桨叶。所述搅拌轴被可移进移出地设置于所述反应腔。当该两用式反应釜作为生产反应釜使用时，关闭总阀门，并通过搅拌装置搅拌反应腔的物料；而作为计量储罐使用时，移出所述搅拌装置，打开总阀门，通过流速控制阀控制物料以一定的速度流入另一个反应釜。该两用式反应釜能够有效降低成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种两用式反应釜


[0001]本技术涉及反应釜设备
，尤其涉及一种两用式反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解：有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
[0004]在反应釜的使用过程中，反应釜不仅需要经常生产各种中间体，中间体生产量小，种类多，在生产完其中一种中间体后还可能需要将之排出至一个计量储罐，通过该计量储罐使物料以一定的流速排入下一个反应釜内进行下一道工序的生产，不仅费时费力，严重制约企业的生产效率，还给企业增加了较多的设备成本和人力成本。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种两用式反应釜，既能够作为生产反应釜使用，又能够作为计量储罐使用。
[0006]本技术的另一目的在于提供一种两用式反应釜，能够有效节约企业的设备成本和人力成本，还能够有效提高企业的生产效率。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种两用式反应釜，通过设置脚轮能够使两用式反应釜在生产车间灵活移动，操作更加方便，加工效率更高。
[0008]本技术的另一目的在于提供一种两用式反应釜，通过设置固定座和支撑轴能够非常方便的移进或移出搅拌桨叶，提高该两用式反应釜在两种不同用途之间的切换速度。
[0009]为实现本技术以上至少一个目的，本技术提供一种两用式反应釜，其中所述两用式反应釜包括：
[0010]反应釜本体，其中所述反应釜本体具有一反应腔，所述反应釜本体的底部设置有一排料口，以排出所述反应腔内的物料；
[0011]一排料管，其中所述排料管连通所述反应釜本体的所述排料口，且所述排料管设置有总阀门和流速控制阀，其中所述总阀门靠近所述排料口，所述流速控制阀位于所述总阀门的下游；和
[0012]一搅拌装置，其中所述搅拌装置包括搅拌轴和被设置于所述搅拌轴的前端的搅拌桨叶，所述搅拌轴被可移进移出地设置于所述反应釜本体的反应腔内，以在生产时所述搅拌桨叶能够被移进至所述反应腔搅拌所述物料，并在计量时所述搅拌桨叶能够被移出所述反应腔。
[0013]优选地，所述反应釜本体的底部安装有至少三个脚轮。
[0014]进一步地，至少三个所述脚轮均为自锁式脚轮。
[0015]进一步地，至少三个所述脚轮由位于其中一侧的至少两个活动脚轮和位于相对的另一侧的至少一个固定脚轮组成，以在所述固定脚轮所在的一侧作为前端，而在所述活动脚轮所在的一侧作为后端灵活推动所述反应釜本体。
[0016]进一步地，所述两用式反应釜还包括固定座和支撑轴，其中所述固定座被固定于所述反应釜本体的侧壁，所述支撑轴被可升降、且可旋转地安装于所述固定座的顶部，所述搅拌装置被固定于所述支撑轴的顶部，以便于所述搅拌桨叶移进或移出所述反应腔。
[0017]优选地，所述反应釜本体的底部具有3
°
～7
°
的倾斜角度，所述排料口被设置于所述反应釜本体的底部的最低处。
[0018]优选地，所述搅拌装置的所述搅拌轴为自动升降式搅拌轴，以在生产时自动调节所述搅拌桨叶的搅拌高度。
[0019]优选地，所述反应釜本体的顶部具有一放料口，所述反应釜本体的所述放料口处安装有双开式斧盖，且两所述斧盖的交界处设置有可容纳所述搅拌轴的通孔。
[0020]优选地，所述流速控制阀为手动阀门。
[0021]优选地，所述流速控制阀为电动阀门。
[0022]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0023]图1示出了本申请一较佳实施例两用式反应釜的平面示意图。
具体实施方式
[0024]以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0025]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0026]结合说明书附图1，依本技术一较佳实施例的一种两用式反应釜，其中所述两用式反应釜包括反应釜本体10、排料管20和搅拌装置30。
[0027]所述反应釜本体10的内部具有反应腔11，以生产各种中间体。所述反应釜本体10的底部设置有排料口。
[0028]所述排料管20连通所述反应釜本体10的所述排料口，且所述排料管20设置有总阀门21和流速控制阀22，其中所述总阀门21靠近所述排料口，以控制所述排料管20总体的开闭，所述流速控制阀22位于所述总阀门21的下游。在该两用式反应釜的使用过程中，尤其是在作为计量储罐的使用过程中，当需要排出生产好的中间体时，一般只需要将所述流速控制阀22调节在一个固定的开度即可，而在停止排出或开始排出时，通过所述总阀门21来进行控制，不仅控制方便，还能够尽量减少对所述流速控制阀22的调节。因为，一旦每次的开
闭都通过调节所述流速控制阀22进行控制，就难以确保所述流速控制阀22在打开后每次都能保持在同样的开度，而且调节次数多了后肯定也会影响所述流速控制阀22的精度，进而影响其使用寿命。因此，通过所述总阀门21控制开闭，能够确保所述流速控制阀22始终保持在同样大小的开度，还能够有效保护所述流速控制阀22，延长所述流速控制阀22的使用寿命。
[0029]所述搅拌装置30包括搅拌轴31和被设置于所述搅拌轴31的前端的搅拌桨叶32。所述搅拌轴31被可移进移出地设置于所述反应釜本体10的反应腔11内，以在生产时所述搅拌桨叶32能够被移进至所述反应腔11内搅拌所述物料，并在计量时所述搅拌桨叶32能够被移出所述反应腔11。
[0030]具体来说，在该两用式反应釜作为生产反应釜使用时，关闭所述总阀门21，并移动所述搅拌装置30，使所述搅拌轴31和所述搅拌桨叶32被移进至所述反应釜本体10的反应腔11内，进行生产中间体的搅拌作业，直至搅拌完毕，完成中间体的加工；而在该两用式反应釜作为计量储罐使用时，将所述搅拌装置30的搅拌轴31和搅拌桨叶32移出所述反应釜本体10的反应腔11，然后将所述流速控制阀22调整至合适的开度，将所述排料管20的出口对准另一个反应釜，最后打开所述总阀门21，使所述反应釜本体10的反应腔11内已加工完毕的物料以所述流速控制阀22所设定的流速流入另一个反应釜。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两用式反应釜，其特征在于，其中所述两用式反应釜包括：反应釜本体，其中所述反应釜本体具有一反应腔，所述反应釜本体的底部设置有一排料口，以排出所述反应腔内的物料；一排料管，其中所述排料管连通所述反应釜本体的所述排料口，且所述排料管设置有总阀门和流速控制阀，其中所述总阀门靠近所述排料口，所述流速控制阀位于所述总阀门的下游；和一搅拌装置，其中所述搅拌装置包括搅拌轴和被设置于所述搅拌轴的前端的搅拌桨叶，所述搅拌轴被可移进移出地设置于所述反应釜本体的反应腔内，以在生产时所述搅拌桨叶能够被移进至所述反应腔搅拌所述物料，并在计量时所述搅拌桨叶能够被移出所述反应腔。2.如权利要求1所述两用式反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的底部安装有至少三个脚轮。3.如权利要求2所述两用式反应釜，其特征在于，至少三个所述脚轮均为自锁式脚轮。4.如权利要求2所述两用式反应釜，其特征在于，至少三个所述脚轮由位于其中一侧的至少两个活动脚轮和位于相对的另一侧的至少一个固定脚轮组成。5.如权利要求2至4任一项所述两用式...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛磊，曹卫清，
申请(专利权)人：立邦上海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：