一种矿选用矿石破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿选用矿石破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱右端设置有送料槽，所述破碎箱右端固定连接有安装盒，所述安装盒设置于送料槽左右两侧，所述安装盒内侧开设有滑槽，所述破碎箱前端右侧固定连接有轴支座，所述轴支座外侧设置有旋转轴，所述轴支座与旋转轴之间活动连接有滚珠，所述旋转轴右端固定连接有一号连接片，所述一号连接片右端内侧活动连接有二号连接片，所述破碎箱左端活动连接有一号安装板，所述一号安装板上端活动连接有二号安装板。该矿选用矿石破碎装置，将敲击锤与碎磨辊轴集成在一个设备整体上，一号安装板和二号安装板的折叠交互切换矿选设备，解决不同粒径矿石的研磨，避免原料的多次倒运，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿选用矿石破碎装置
本技术涉及矿选设备
，具体为一种矿选用矿石破碎装置。
技术介绍
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用，无论是炉渣还是矿山开采出来的原矿石，其块度通常很大，最大可达到1500mm，而入选的矿石粒度一般都比较细，如浮选粒度通常在0.3mm以下，现有的碎磨设备还不能一次把巨大的矿石粉碎到符合要求的入选细度，因此，矿石的粉碎只能分阶段逐步进行，这样的分阶段操作需要对矿石进行多次转运，不利于企业的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿选用矿石破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出矿石粉碎的分阶段操作不利于提高生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿选用矿石破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱右端设置有送料槽，所述破碎箱右端固定连接有安装盒，所述安装盒设置于送料槽左右两侧，所述安装盒内侧开设有滑槽，所述破碎箱前端右侧固定连接有轴支座，所述轴支座外侧设置有旋转轴，所述轴支座与旋转轴之间活动连接有滚珠，所述旋转轴右端固定连接有一号连接片，所述一号连接片右端内侧活动连接有二号连接片，所述破碎箱左端活动连接有一号安装板，所述一号安装板上端活动连接有二号安装板，所述一号安装板与破碎箱之间活动连接有铰链，所述一号安装板与二号安装板之间活动连接有另一铰链。优选的，所述送料槽为上宽下窄的T型结构，所述滑槽为长度小于安装盒长度的T型结构，所述一号安装板和二号安装板前端均固定安装有一号电机，所述一号电机内端活动连接有碎磨辊轴，所述碎磨辊轴设置于一号安装板和二号安装板下方。优选的，所述二号安装板上端固定安装有气缸，所述气缸下端活动连接有敲击锤，所述敲击锤设置于二号安装板下方，所述敲击锤设置于碎磨辊轴右侧，所述二号安装板右端固定连接有阻塞板，所述阻塞板活动连接于送料槽内侧。优选的，所述二号连接片右端固定安装有二号电机，所述二号电机后端活动连接有传动轴，所述传动轴外侧等距分布有凸起状结构，所述传动轴外侧活动连接有主动轮，所述滑槽内侧活动连接有滑块。优选的，所述滑块为宽度小于滑槽长度的T型结构，所述滑块右端与滑槽之间固定连接有弹簧，所述滑块内端活动连接有连接杆，所述连接杆外侧活动连接有从动轮。优选的，所述从动轮设置于安装盒之间，所述从动轮的顶端设置于送料槽左侧，所述主动轮和从动轮外侧设置有传动带，所述传动带的顶端高度高于送料槽的底端高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该矿选用矿石破碎装置，将敲击锤与碎磨辊轴集成在一个设备整体上，通过一号安装板和二号安装板的折叠交互切换矿选设备，解决不同粒径矿石的研磨，避免原料的多次倒运，提高生产效率；2、该矿选用矿石破碎装置，利用旋转轴可以将传动带进行旋转，令原料输送到破碎箱的位置发生改变，令原料的铺设厚度均匀，提高矿选破碎的优化效果；3、该矿选用矿石破碎装置，在铰链和旋转轴的设置下，当设备不工作时可以将传动带和一号安装板和二号安装板全部收入破碎箱内，减小设备的体积，方便使用。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术另一状态立体结构示意图；图3为本技术破碎箱结构示意图；图4为本技术轴支座与旋转轴安装结构示意图；图5为本技术从动轮与滑块安装结构示意图。图中：1、破碎箱；2、送料槽；3、安装盒；4、滑槽；5、轴支座；6、旋转轴；7、滚珠；8、一号连接片；9、二号连接片；10、一号安装板；11、二号安装板；12、铰链；13、一号电机；14、碎磨辊轴；15、气缸；16、敲击锤；17、阻塞板；18、二号电机；19、传动轴；20、主动轮；21、滑块；22、弹簧；23、连接杆；24、从动轮；25、传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种矿选用矿石破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1右端设置有送料槽2，破碎箱1右端固定连接有安装盒3，安装盒3设置于送料槽2左右两侧，安装盒3内侧开设有滑槽4，破碎箱1前端右侧固定连接有轴支座5，轴支座5外侧设置有旋转轴6，轴支座5与旋转轴6之间活动连接有滚珠7，旋转轴6右端固定连接有一号连接片8，一号连接片8右端内侧活动连接有二号连接片9，破碎箱1左端活动连接有一号安装板10，一号安装板10上端活动连接有二号安装板11，一号安装板10与破碎箱1之间活动连接有铰链12，一号安装板10与二号安装板11之间活动连接有另一铰链12。进一步的，送料槽2为上宽下窄的T型结构，滑槽4为长度小于安装盒3长度的T型结构，一号安装板10和二号安装板11前端均固定安装有一号电机13，一号电机13内端活动连接有碎磨辊轴14，碎磨辊轴14设置于一号安装板10和二号安装板11下方，一号电机13带动碎磨辊轴14对矿石进行粒径更小的研磨。进一步的，二号安装板11上端固定安装有气缸15，气缸15下端活动连接有敲击锤16，敲击锤16设置于二号安装板11下方，敲击锤16设置于碎磨辊轴14右侧，二号安装板11右端固定连接有阻塞板17，阻塞板17活动连接于送料槽2内侧，气缸15带动敲击锤16对矿石进行初步的大粒径破碎。进一步的，二号连接片9右端固定安装有二号电机18，二号电机18后端活动连接有传动轴19，传动轴19外侧等距分布有凸起状结构，传动轴19外侧活动连接有主动轮20，滑槽4内侧活动连接有滑块21，二号电机18带动传动轴19提供输送动力。进一步的，滑块21为宽度小于滑槽4长度的T型结构，滑块21右端与滑槽4之间固定连接有弹簧22，滑块21内端活动连接有连接杆23，连接杆23外侧活动连接有从动轮24，滑块21在滑槽4内移动改变传动带25位置。进一步的，从动轮24设置于安装盒3之间，从动轮24的顶端设置于送料槽2左侧，主动轮20和从动轮24外侧设置有传动带25，传动带25的顶端高度高于送料槽2的底端高度，传动带25可以倾斜改变原料的送达位置。工作原理：首先，操作人员将滑块21移动到滑槽4左侧，此时传动带25的端部在送料槽2上，可以利用传动带25向破碎箱1内输送矿石原料，然后旋转旋转轴6，在一号连接片8和二号连接片9的连接下带动传动带25以连接杆23为轴进行旋转，改变传动带25的倾斜角度，根据需要令原料在破碎箱1内均匀铺开，方便后续的破碎流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿选用矿石破碎装置，包括破碎箱，其特征在于：所述破碎箱右端设置有送料槽，所述破碎箱右端固定连接有安装盒，所述安装盒设置于送料槽左右两侧，所述安装盒内侧开设有滑槽，所述破碎箱前端右侧固定连接有轴支座，所述轴支座外侧设置有旋转轴，所述轴支座与旋转轴之间活动连接有滚珠，所述旋转轴右端固定连接有一号连接片，所述一号连接片右端内侧活动连接有二号连接片，所述破碎箱左端活动连接有一号安装板，所述一号安装板上端活动连接有二号安装板，所述一号安装板与破碎箱之间活动连接有铰链，所述一号安装板与二号安装板之间活动连接有另一铰链。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿选用矿石破碎装置，包括破碎箱，其特征在于：所述破碎箱右端设置有送料槽，所述破碎箱右端固定连接有安装盒，所述安装盒设置于送料槽左右两侧，所述安装盒内侧开设有滑槽，所述破碎箱前端右侧固定连接有轴支座，所述轴支座外侧设置有旋转轴，所述轴支座与旋转轴之间活动连接有滚珠，所述旋转轴右端固定连接有一号连接片，所述一号连接片右端内侧活动连接有二号连接片，所述破碎箱左端活动连接有一号安装板，所述一号安装板上端活动连接有二号安装板，所述一号安装板与破碎箱之间活动连接有铰链，所述一号安装板与二号安装板之间活动连接有另一铰链。


2.根据权利要求1所述的一种矿选用矿石破碎装置，其特征在于：所述送料槽为上宽下窄的T型结构，所述滑槽为长度小于安装盒长度的T型结构，所述一号安装板和二号安装板前端均固定安装有一号电机，所述一号电机内端活动连接有碎磨辊轴，所述碎磨辊轴设置于一号安装板和二号安装板下方。


3.根据权利要求2所述的一种矿选用矿石破碎装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹圣辉，邹海东，杨骏，
申请(专利权)人：大余县富日达矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36